双倒立自动化车削制造单元制造技术

技术编号:15584866 阅读:184 留言:0更新日期:2017-06-13 19:43
本实用新型专利技术公开了一种双倒立自动化车削制造单元,包括床身1、滑台座2、左立柱3、工件翻转机构4、右立柱5、左立柱滑台10、右立柱滑台11、左刀塔滑台17、右刀塔滑台18,其特征是在床身1上固定有滑台座2,左立柱3和右立柱5安装在滑台座2上面的左右两侧,中间安装工件翻转机构4,滑台座2的左右两端分别安装有上料机构8和下料机构9,滑台座2的前面通过线性导轨和滚珠丝杠分别安装左刀塔滑台17和右刀塔滑台18,刀塔安装为左右横向安装,床身1前面为斜面,从而节省了床身空间,方便换刀、清理和排屑,设备内部设计了三个物料架,在内部的工件传输中不互相干涉,节省了零件加工的节拍时间,缩短了零件加工的总体时间。

【技术实现步骤摘要】
双倒立自动化车削制造单元
本技术涉及一种数控自动化加工的机床,特别涉及一种双倒立式自动化车削的机床制造单元。
技术介绍
目前在加工齿轮及盘类零件的机械设备中,通常使用数控车床加工,盘形零件的一面完成加工后,需要人工下料对工件进行翻面装夹加工零件的另一面,使加工齿轮及盘类零件的工作效率低,生产成本高。为了解决此问题,中国专利公告了“一种加工盘形工件的双倒立数控机床自动生产线”(CN203542206U),该专利虽然能能够一次性对盘形零件的两面进行加工,但还存在以下不足之处:一是刀塔的安装在床身前部的滑台上,并且刀盘朝里,机床床身比较宽,造成换刀位置距离操作位置比较远,使换刀不方便;二是床身前部安装了滑台及刀塔,在设备加工零件过程中易形成切屑堆积,造成切屑的清理及排屑不方便;三在工件的输送、抓取、加工、下料、翻转、等动作是基于前一个动作完成后才继续下一动作,而使除切屑加工时间外的其它动作占用时间长,造成零件加工的总体时间较长。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是针对上述存在的问题,提供一种换刀方便、清理和排屑方便、零件加工的总体时间较短的齿轮及盘类零件车削加工高效、高精度、高自动化的车削制造单元的机床。本技术是这样实现的:包括床身1、滑台座2、左立柱3、工件翻转机构4、右立柱5、左立柱滑台10、右立柱滑台11、左刀塔滑台17、右刀塔滑台18,其特征是在床身1上固定有滑台座2,左立柱3和右立柱5安装在滑台座2上面的左右两侧,中间安装工件翻转机构4,滑台座2的左右两端分别安装有上料机构8和下料机构9,滑台座2的前面通过线性导轨和滚珠丝杠分别安装左刀塔滑台17和右刀塔滑台18,左刀塔滑台17的右端安装左刀塔19、右刀塔滑台18的左端安装右刀塔20,左立柱3上通过线性导轨和滚珠丝杠安装左立柱滑台10和左主轴及液压夹紧机构12,右立柱5上通过线性导轨和滚珠丝杠安装有右立柱滑台11和右主轴及液压夹紧机构13,滑台座2前上部通过线性导轨和同步齿型带安装有右物料架14、中物料架15、左物料架16,在机床的两侧面分别安装有左工件输送机6和右工件输送机7。使用本技术加工零件时,由左工件输送机6将工件输送到上料机构8下方,上料机构8下移抓取工件后移至左物料架16取料位置,左物料架16移动至上料机构8下方接住工件后移动到左主轴及液压夹紧机构12正下方,左主轴及液压夹紧机构12下移并夹紧工件后,左物料架16移回取料位置的同时由左主轴及液压夹紧机构12、左刀塔19对工件进行加工,加工时切屑直接落入床身前面的排屑机中排出,一面加工完成后由中物料架15移至工件下方进行取料并回至工件翻转机构4下方,由工件翻转机构4对工件进行翻转并将工件放回后,中物料架15移至右主轴及液压夹紧机构13正下方,由右主轴及液压夹紧机构13夹紧工件,中物料架15移回,由右主轴及液压夹紧机构13、右刀塔20对工件进行另一面的加工,加工完成后由右物料架14移动至工件下方取完工件后移动到下料机构9下方,由下料机构9抓取工件后放到右工件输送机7上,并由右工件输送机7将工件送出,完成一个零件的两面加工。在上述加工的过程中左边完成加工的同时由上料机构8抓取下一个工件并按照上述的程序进行加工和翻转,由于在设备内部设计了三个物料架,在内部的工件传输中不互相干涉,从而在整个零件加工的节拍时间上得到很大的节省,零件加工的总体时间较短。本技术刀塔滑台和刀塔由伺服电机驱动分别作左右移动,刀塔安装为左右横向安装,床身1前面在设计为斜面,从而在节省了床身空间,从而方便换刀、清理和排屑。本技术设备由机、电、液、气一体化设计,在零件的加工中由系统控制自动完成,从而形成一台设备就是一个制造单元。各移动部件使用伺服电机及滚珠丝杆驱动,提高了移动精度和移动速度,并使用数控系统控制,使得机床的控制及操作简单化,并开发系统的功能使机床的各动作有序地集合在一起,极大地提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1-床身,2-滑台座,3-左立柱,4-工件翻转机构,5-右立柱,6-左工件输送机,7-右工件输送机,8-上料机构,9-下料机构,10-左立柱滑台,11-右立柱滑台,12-左主轴及液压夹紧机构,13-右主轴及液压夹紧机构,14-右物料架,15-中物料架,16-左物料架,17-左刀塔滑台,18-右刀塔滑台,19-左刀塔,20-右刀塔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。如图所示,包括床身1、滑台座2、左立柱3、工件翻转机构4、右立柱5、左立柱滑台10、右立柱滑台11、左刀塔滑台17、右刀塔滑台18,床身1上固定有滑台座2,左立柱3和右立柱5安装固定在滑台座2上平面的左右两侧,左立柱3上通过线性导轨和滚珠丝杠安装有左立柱滑台10,左主轴及液压夹紧机构12以及主轴电机安装固定在左立柱滑台10上,并通过滑台伺服电机驱动作上下移动,右立柱5上通过线性导轨和滚珠丝杠安装有右立柱滑台11,右主轴及液压夹紧机构13以及主轴电机安装固定在右立柱滑台11上,通过滑台伺服电机驱动作上下移动。左右立柱中间安装工件翻转机构4。滑台座2的左右两端分别安装有上料机构8和下料机构9,滑台座2的前侧通过线性导轨和滚珠丝杠分别安装有左刀塔滑台17和右刀塔滑台18,左刀塔滑台17的右端安装左刀塔19、右刀塔滑台18的左端安装右刀塔20,刀塔滑台和刀塔由伺服电机驱动分别作左右移动,刀塔安装为左右横向安装,滑台座2前侧上部通过线性导轨和同步齿型带安装有右物料架14、中物料架15、左物料架16,在设备的左右两侧,对应上料机构8和下料机构9的位置,分别安装左工件输送机6和右工件输送机7。本文档来自技高网...
双倒立自动化车削制造单元

【技术保护点】
双倒立自动化车削制造单元,包括床身(1)、滑台座(2)、左立柱(3)、工件翻转机构(4)、右立柱(5)、左立柱滑台(10)、右立柱滑台(11)、左刀塔滑台(17)、右刀塔滑台(18),其特征是在床身(1)上固定有滑台座(2),左立柱(3)和右立柱(5)安装在滑台座(2)上面的左右两侧,中间安装工件翻转机构(4),滑台座(2)的左右两端分别安装有上料机构(8)和下料机构(9),滑台座(2)的前面通过线性导轨和滚珠丝杠分别安装左刀塔滑台(17)和右刀塔滑台(18),左刀塔滑台(17)的右端安装左刀塔(19)、右刀塔滑台(18)的左端安装右刀塔(20),左立柱(3)上通过线性导轨和滚珠丝杠安装左立柱滑台(10)和左主轴及液压夹紧机构(12),右立柱(5)上通过线性导轨和滚珠丝杠安装有右立柱滑台(11)和右主轴及液压夹紧机构(13),滑台座(2)前上部通过线性导轨和同步齿型带安装有右物料架(14)、中物料架(15)、左物料架(16),在机床的两侧面分别安装有左工件输送机(6)和右工件输送机(7)。

【技术特征摘要】
1.双倒立自动化车削制造单元,包括床身(1)、滑台座(2)、左立柱(3)、工件翻转机构(4)、右立柱(5)、左立柱滑台(10)、右立柱滑台(11)、左刀塔滑台(17)、右刀塔滑台(18),其特征是在床身(1)上固定有滑台座(2),左立柱(3)和右立柱(5)安装在滑台座(2)上面的左右两侧,中间安装工件翻转机构(4),滑台座(2)的左右两端分别安装有上料机构(8)和下料机构(9),滑台座(2)的前面通过线性导轨和滚珠丝杠分别安装左刀塔滑台(17)和右...

【专利技术属性】
技术研发人员:沙运赤马大龙李云松丁瑞斌杨文菊李新保
申请(专利权)人:云南丽江建福机床集团有限公司
类型:新型
国别省市:云南,53

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