多面加工工装装置及数控机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多面加工工装装置及数控机床，该装置包括多轴转台、承重连接板、旋转装置和加工夹装位；多轴转台上设置有旋转轴；承重连接板与旋转轴相连接，旋转轴能够带动承重连接板绕X轴转动；旋转装置设置在连接板上；加工夹装位与旋转装置相连接，且旋转装置能够使加工夹装位相对承重连接板绕Y轴旋转。本方案中，在多轴转台的旋转轴的转动和旋转装置带动加工夹装位旋转下，可以实现工件的多面加工，避免了CNC机台以及多倍的二次夹装导致的偏差积累，提高加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
多面加工工装装置及数控机床
本技术涉及多面加工装置和数控机床
，尤其是涉及一种多面加工工装装置及数控机床。
技术介绍
有些零件生产时需要对其多个面进行钻、铣综合切削加工，为了保证各个加工面相互的形位公差，要求一次装夹完成多个面的加工，现有技术采用普通三轴加工中心加工该类零件，在实际生产过程中三轴CNC(Computernumericalcontrol数控机床的简称)加工陶瓷框四条边的孔位需要四台机多夹位加工、不同机台的夹具定位装置影响加工精度、重复的二次装夹影响产品孔位位置度存在夹装错误和漏加工现象，不便于日常夹具维护和保养、不利于快速的夹装和提高生产效益、CNC机台和夹具成本高，存在需要多次换面装夹加工，多次装夹换面存在偏差积累，导致产品的形位公差极易超差不良和加工效率低下的问题；因此，现有技术存在成本高、效率低、易超差不良的问题与不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多面加工工装装置及数控机床，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；本技术第一方面提供的多面加工工装装置，包括多轴转台、承重连接板、旋转装置和加工夹装位；所述多轴转台上设置有旋转轴；所述承重连接板与所述旋转轴相连接，所述旋转轴能够带动所述承重连接板绕X轴转动；所述旋转装置设置在所述连接板上；所述加工夹装位与所述旋转装置相连接，且所述旋转装置能够使所述加工夹装位相对所述承重连接板绕Y轴旋转。本技术第一方面提供的多面加工工装装置，承重连接板与旋转轴相连接，旋转轴能够带动承重连接板绕X轴转动，加工夹装位与旋转装置相连接，且旋转装置能够使加工夹装位相对承重连接板绕Y轴旋转，工件夹装在加工夹装位上，在多轴转台的旋转轴的转动和旋转装置带动加工夹装位旋转下，可以实现工件的多面加工，避免了CNC机台以及多倍的二次夹装导致的偏差积累，提高加工效率和加工精度。在上述技术方案中，进一步的，所述承重连接板呈L型，L型所述承重连接板的一条边与所述旋转轴相连接，所述旋转装置设置在另一条边上。在上述任一技术方案中，进一步的，所述承重连接板呈T型，T型所述承重连接板的横板与所述旋转轴相连接，所述旋转装置设置在T型所述承重连接板的竖板上。在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接板通过四根螺栓与所述旋转轴相连接。在上述任一技术方案中，进一步的，所述加工夹装位与手机壳的形状相匹配。在上述任一技术方案中，进一步的，所述加工夹装位上设置有台阶面。在上述任一技术方案中，进一步的，所述旋转装置为旋转气缸或伺服电机。在上述任一技术方案中，进一步的，所述多轴转台为高精度四轴转台。在上述任一技术方案中，进一步的，所述的多面加工工装装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述旋转装置和所述多轴转台相连接。本技术第二方面提供的数控机床，包括上述任一技术方案中所述的多面加工工装装置。本技术第二方面提供的数控机床，设置有本技术第一方面提供的多面加工工装装置，因此具有第一方面提供的多面加工工装装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。本技术相对现有技术的有益效果为；本技术提供的多面加工工装装置，承重连接板与旋转轴相连接，旋转轴能够带动承重连接板绕X轴转动，加工夹装位与旋转装置相连接，且旋转装置能够使加工夹装位相对承重连接板绕Y轴旋转，工件夹装在加工夹装位上，在多轴转台的旋转轴的转动和旋转装置带动加工夹装位旋转下，可以实现工件的多面加工，避免了CNC机台以及多倍的二次夹装导致的偏差积累，提高加工效率和加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第一加工位置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第二加工位置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第三加工位置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第四加工位置的结构示意图。附图标记：101-多轴转台；1011-旋转轴；102-承重连接板；103-旋转装置；104-加工夹装位；1041-台阶面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第一加工位置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第二加工位置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第三加工位置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的多面加工工装装置的第四加工位置的结构示意图；如图1-4所示，本技术第一方面的实施例提供的多面加工工装装置，包括多轴转台101、承重连接板102、旋转装置103和加工夹装位104；所述多轴转台101上设置有旋转轴1011；所述承重连接板102与所述旋转轴1011相连接，所述旋转轴1011能够带动所述承重连接板102绕X轴转动；所述旋转装置103设置在所述连接板上；所述加工夹装位104与所述旋转装置103相连接，且所述旋转装置103能够使所述加工夹装位104相对所述承重连接板102绕Y轴旋转。本技术第一方面的实施例提供的多面加工工装装置，承重连接板102与旋转轴1011相连接，旋转轴1011能够带动承重连接板102绕X轴转动，加工夹装位104与旋转装置103相连接，且旋转装置103能够使加工夹装位104相对承重连接板102绕Y轴旋转，工件夹装在加工夹装位104上，在多轴转台101的旋转轴1011的转动和旋转装置103带动加工夹装位104旋转下，可以实现工件的多面加工，避免了CNC机台以及多倍的二次夹装导致的偏差积累，提高加工效率和加工精度。在本技术的一个实施例中，如图1-4所示，进一步的，所述承重连接板102呈L型，L型所述承重连接板102的一条边与所述旋转轴1011相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面加工工装装置，其特征在于，包括多轴转台、承重连接板、旋转装置和加工夹装位；所述多轴转台上设置有旋转轴；所述承重连接板与所述旋转轴相连接，所述旋转轴能够带动所述承重连接板绕X轴转动；所述旋转装置设置在所述连接板上；所述加工夹装位与所述旋转装置相连接，且所述旋转装置能够使所述加工夹装位相对所述承重连接板绕Y轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种多面加工工装装置，其特征在于，包括多轴转台、承重连接板、旋转装置和加工夹装位；所述多轴转台上设置有旋转轴；所述承重连接板与所述旋转轴相连接，所述旋转轴能够带动所述承重连接板绕X轴转动；所述旋转装置设置在所述连接板上；所述加工夹装位与所述旋转装置相连接，且所述旋转装置能够使所述加工夹装位相对所述承重连接板绕Y轴旋转。2.根据权利要求1所述的多面加工工装装置，其特征在于，所述承重连接板呈L型，L型所述承重连接板的一条边与所述旋转轴相连接，所述旋转装置设置在另一条边上。3.根据权利要求1所述的多面加工工装装置，其特征在于，所述承重连接板呈T型，T型所述承重连接板的横板与所述旋转轴相连接，所述旋转装置设置在T型所述承重连接板的竖板上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，张细军，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43