一种切割锻件飞边的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割锻件飞边的装置，其能解决现有采用冲床切边时切边效率低、工件切边后的变形较大，切边模的磨损也较严重的问题。其包括激光切割机、电源控制柜和锻件固定装置；电源控制柜为激光切割机和锻件固定装置供电，锻件固定装置包括模架、气管和真空泵，模架的数量至少为两个，模架包括切边模和支架，支架的内部设有气体通道，支架并排固接在激光切割机的工作台上，支架的气体通道下端各与气管的一端连通并密封，气管的另一端并联后与真空泵连接，支架的上端固接有切边模，在切边模的型腔下方设有中空的腔体，中空的腔体内安装有吸盘，吸盘的盘口向上且盘口边缘伸入型腔，吸盘通过气体通道与真空泵连接相通。

【技术实现步骤摘要】
一种切割锻件飞边的装置
本技术涉及锻件加工设备
，具体为一种切割锻件飞边的装置。
技术介绍
锻造过程中，坯料的多余材料从模具毛边槽位置流出形成毛边。为了去除毛边，工艺上通常采用冲床切边的方式，在冲床上安装切边模，该切边模主要包括通用模架、冲头和阴模，在冲头和阴模上设计刃口，装配后修磨冲头使冲头与阴模之间的间隙达到规定值，通过刃口的作用，将多余毛边切除。此种方法通常一台冲床上只能安装一个切边模，即一次只能对一个工件进行切边，切边效率很低，同时，由于采用的是机械加工方式，工件切边后的变形较大，切边模的磨损也较严重。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种切割锻件飞边的装置，其能解决现有采用冲床切边时切边效率低、工件切边后的变形较大，切边模的磨损也较严重的问题。一种切割锻件飞边的装置，其特征在于：其包括激光切割机、电源控制柜和锻件固定装置；所述电源控制柜为激光切割机和锻件固定装置供电，所述锻件固定装置包括模架、气管和真空泵，所述模架的数量至少为两个，所述模架包括切边模和支架，所述支架的内部设有气体通道，所述支架并排固接在所述激光切割机的工作台上，所述支架的气体通道下端各与所述气管的一端连通并密封，所述气管的另一端并联后与真空泵连接，所述支架的上端固接有切边模，在所述切边模的型腔下方设有中空的腔体，所述中空的腔体内安装有吸盘，所述吸盘的盘口向上且盘口边缘伸入所述型腔，所述吸盘通过所述气体通道与所述真空泵连接相通。进一步的，所述吸盘通过专用螺钉固接在所述中空的腔体的上部，所述专用螺钉的内部设有通气孔，所述吸盘通过所述通气孔与所述真空泵相通。进一步的，所述支架包括由下至上依次固接并连通的底座、输气管和托盘，底座固接在所述激光切割机的工作台上，所述气管与所述底座连通并通过垫圈密封，所述切边模固接在所述托盘上，所述中空的腔体与所述托盘连通并通过垫圈密封。进一步的，所述托盘上表面垂直固接有圆柱销和菱形销，所述切边模套装在所述圆柱销和菱形销上并通过螺钉与所述切边模固接。进一步的，所述切边模和支架的材质为304不锈钢。进一步的，所述吸盘的材质为硅橡胶。进一步的，所述切边模的外轮廓尺寸比所述激光切割机的切割头的切割轨迹缩小0.5~1.0mm。进一步的，所述激光切割机的工作台下方安装有抽屉式的废料箱。本技术的有益效果是：1、本技术采用激光切割机对锻件进行切除毛边处理，由于激光的非接触式加工特性，切割时不会对工件表面造成划伤，也不存在切边模的磨损问题，切边后工件不变形，切边精度高、重复性好；同时，本技术的锻件固定装置可实现在一台激光切割机床上同时固定多个工件，切边效率大大提高，灵活性强，特别适合多品种小批量的工件切边加工。2、由于工件是通过吸盘吸取固定，简化了切边模的结构设计，降低了切边模的精度要求，使切边模的生产周期缩短，制造成本降低；毛边切除后直接落入废料箱，不会残留在切边模内，只需定期清理废料箱即可，进一步提高了切边效率，减低了操作强度。3、本技术的切边模的外轮廓比激光切割头的切割轨迹缩小0.5~1mm，可确保激光切割过程中不会切割到切边模，避免了切边模的损坏，进一步延长了切边模的使用寿命。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图；图2为本技术的锻件固定装置的结构示意图；图3为切边模的结构示意图；图4为支架的结构示意图。附图标记：1-切边模；2-支架；3-气管；4-真空泵；21-底座；22-输气管；23-托盘；5-激光切割机的工作台；6-垫圈；7-圆柱销；8-菱形销；9-吸盘；10-专用螺钉；10-1-通气孔；12-中空的腔体；13-型腔；14-激光切割机；15-主控机箱；16-激光器；17-冷水机；18-电源控制柜；19-废料箱；20-切割头。具体实施方式见图1至图4，本技术的一种切割锻件飞边的装置，包括激光切割机14、电源控制柜18和锻件固定装置；电源控制柜18为激光切割机14和锻件固定装置供电，激光切割机14为从无锡市庆源激光科技有限公司购买的金属激光切割机，它的型号为QY-500LCF-1504，它主要包含主控机箱15、激光切割机床、激光器16和冷水机17，主控机箱15安装在激光切割机床旁用于控制切割头20按设定的切割轨迹切割工件毛边，冷水机17通过循环管道对激光器16进行循环冷却。主控机箱15设有电子显示屏，且其电脑中安装了切边软件，通过向切边软件中导入切割轨迹，并设定好切割功率、切割速度等切割参数，主控机箱15即可控制切割头20运动对工件毛边进行切除，电子显示屏可显示切割状态。冷水机17设有控制面板，可设定水温，确保对激光器16的冷却效果。激光器16是激光生成器件，激光经光纤输出至切割头20，并通过切割头20的聚焦镜汇聚成激光束后切割工件，激光的波长为1060~1070nm。切割头20由伺服电机驱动其X和Y方向的位移，Z方向由非接触式传感器实现自动跟随，自动调整切割铜嘴与工件表面的距离，切割过程中为了降低工件切割部位和切割铜嘴的氧化，可向切割铜嘴喷射保护气体，保护气体根据工件材料的不同，可选用氮气、氩气等，保护气体的开关可由主控机箱15控制。为了便于清理废料，在激光切割机的工作台5下方安装了抽屉式的废料箱19，切割下的废料直接落入废料箱19中，定期抽出废料箱19清理废料即可。锻件固定装置包括模架、气管3和真空泵4，模架的数量至少为两个，可根据实际生产需要确定模架的使用数量，模架包括切边模1和支架2，支架2包括由下至上依次设置的底座21、输气管22和托盘23，底座21、输气管22和托盘23互相连通组成气体通道，底座21、输气管22和托盘23的接合面之间焊接密封，在切割头20的行程范围内且多个工件空间上互不干涉的情况下，将底座21分别通过螺钉并排固接在激光切割机的工作台5上，气管3的一端穿过激光切割机的工作台5与底座21连通并通过垫圈6密封，气管3的另一端并联后与真空泵4连接；切边模1通过螺钉固接在托盘23上，并通过圆柱销7和菱形销8定位，切边模1的型腔13下方设有中空的腔体12，中空的腔体12内安装有吸盘9，吸盘9通过专用螺钉10固接在中空的腔体12的上部，专用螺钉10的内部设有通气孔10-1，吸盘9通过通气孔10-1与真空泵4相通，吸盘9的盘口向上且盘口边缘伸入型腔13。优选的，切边模1的外轮廓尺寸比激光切割机14的切割头20的切割轨迹缩小0.05~1.0mm，如此可保证激光切边时不会切割到切边模1，避免切边模1受损。优选的，切边模1和支架2的材质为304不锈钢，可满足在高温高湿工作环境下的耐热、耐腐蚀性能要求；吸盘9的材质为硅橡胶，可耐180℃的高温，满足耐热要求。下面简述采用本装置切割锻件飞边的过程：将支架2并排安装到型号为QY-500LCF-1504的激光切割机的工作台5上，再将与待切边工件形状相配合的切边模1分别固定在支架2上，将工件分别放入相应切边模1的型腔13内，启动真空泵4，使吸盘23产生吸附力将工件吸附固定；打开主控机箱15电脑中安装的切边软件，将按工艺需求绘制的切割轨迹的CAD图形导入切边软件，并设定各个工件的切边参数；开启冷水机17，设定冷却水的水温；开启激光器16，主控机箱15控制切割头20使其按着预先导入的切割轨迹依次对切边模1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割锻件飞边的装置，其特征在于：其包括激光切割机、电源控制柜和锻件固定装置；所述电源控制柜为激光切割机和锻件固定装置供电，所述锻件固定装置包括模架、气管和真空泵，所述模架的数量至少为两个，所述模架包括切边模和支架，所述支架的内部设有气体通道，所述支架并排固接在所述激光切割机的工作台上，所述支架的气体通道下端各与所述气管的一端连通并密封，所述气管的另一端并联后与真空泵连接，所述支架的上端固接有切边模，在所述切边模的型腔下方设有中空的腔体，所述中空的腔体内安装有吸盘，所述吸盘的盘口向上且盘口边缘伸入所述型腔，所述吸盘通过所述气体通道与所述真空泵连接相通。

【技术特征摘要】
1.一种切割锻件飞边的装置，其特征在于：其包括激光切割机、电源控制柜和锻件固定装置；所述电源控制柜为激光切割机和锻件固定装置供电，所述锻件固定装置包括模架、气管和真空泵，所述模架的数量至少为两个，所述模架包括切边模和支架，所述支架的内部设有气体通道，所述支架并排固接在所述激光切割机的工作台上，所述支架的气体通道下端各与所述气管的一端连通并密封，所述气管的另一端并联后与真空泵连接，所述支架的上端固接有切边模，在所述切边模的型腔下方设有中空的腔体，所述中空的腔体内安装有吸盘，所述吸盘的盘口向上且盘口边缘伸入所述型腔，所述吸盘通过所述气体通道与所述真空泵连接相通。2.根据权利要求1所述的一种切割锻件飞边的装置，其特征在于：所述吸盘通过专用螺钉固接在所述中空的腔体的上部，所述专用螺钉的内部设有通气孔，所述吸盘通过所述通气孔与所述真空泵相通。3.根据权利要求1或2所述的一种切...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳伟，汪楠，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32