一种铝型材挤压机成品无油锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机成品无油锯床，包括主体；所述凹槽内腔的顶部安装有第一液压装置，所述第一液压装置的底部安装有第一挡板，所述第一支架的右侧安装有第二液压装置，所述第二液压装置的右侧安装有第二挡板，所述第二支架的左侧安装有第三液压装置，所述第三液压装置的左侧安装有第三挡板，所述滑竿上安装有驱动装置，所述驱动装置的前端面安装有旋转装置，所述旋转装置的前端面安装有切割装置。本实用新型专利技术通过第一液压装置可将设备升降至设定高度，能够适应多种型号的铝型材挤压机，通过旋转装置可带动切割装置旋转至设定角度，能够满足多种角度切割需求，且切割装置为激光切割装置，实现了无油锯床的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机成品无油锯床
本技术涉及铝型材挤压机
，具体为一种铝型材挤压机成品无油锯床。
技术介绍
目前，在日常生产加工过程中，锯床作为一种常用的加工设备，在生产中应用极为广泛，但是在现有的锯床加工过程中，往往是根据实际切锯需要，人为将板材等推动并实现切锯的效果，因而在实际加工过程中，较为费时费力，且因为全过程都为人为操作，人为操作会使得锯床的加工方向不固定，人为挪动又会造成锯出的产品规格参差不齐。特别的对于铝型材挤压机成品的切锯，需要要根据铝型材挤压机的型号来调整锯床的高度，浪费了大量的人力和物力，且传统的油压锯床不但切割角度固定，同时耗油量较大，且切锯精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机成品无油锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：能够根据需求调整设备自身高度，满足多角度切锯需求，避免了传统油压锯床的弊端。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机成品无油锯床，包括主体；所述主体底部的中心处设置有凹槽，所述凹槽内腔的顶部安装有第一液压装置，所述第一液压装置的底部安装有第一挡板，所述第一挡板底部的四个角部均安装有三角支架，所述主体顶部的左侧边缘处设置有第一支架，所述第一支架的右侧安装有第二液压装置，所述第二液压装置的右侧安装有第二挡板，所述主体顶部的右侧边缘处设置有第二支架，所述第二支架的左侧安装有第三液压装置，所述第三液压装置的左侧安装有第三挡板，所述第一支架和第二支架关于主体的中心左右对称，所述第一支架的顶部和第二支架的顶部通过滑竿连接，所述滑竿上安装有驱动装置，所述驱动装置的前端面安装有旋转装置，所述旋转装置的前端面安装有切割装置，所述主体的顶部开设有与切割装置相对应的切割槽，所述主体的外壁左侧边缘处设置有控制箱。优选的，所述主体底部的四个角部均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。优选的，所述三角支架的底部安装有垫片，且垫片通过螺栓与地面固定连接。优选的，所述主体的内腔底部设置有回收箱。优选的，所述切割装置具体为激光切割装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过第一液压装置、第一挡板和三角支架的配合，能够将设备升降至设定位置并固定，满足了多种铝型材挤压机成品的切锯需求，通过第二液压装置和第三液压装置可带动第二挡板和第三挡板运动至设定位置，对铝型材成品进行定位和固定，提高了切锯尺寸的范围，通过驱动装置和旋转装置可带动切割装置运动至设定位置和角度，满足了多种角度的切锯需求，切割装置为激光切割装置，提高了切锯精度，避免了传统油压切锯的弊端，同时可对切锯废料有效地回收，节约了资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3位本技术的左视图。图中：1-主体；2-凹槽；3-第一液压装置；4-第一挡板；5-三角支架；6-第一支架；7-第二液压装置；8-第二挡板；9-第二支架；10-第三液压装置；11-第三挡板；12-滑竿；13-驱动装置；14-旋转装置；15-切割装置；16-切割槽；17-控制箱；18-万向轮；19-刹车片；20-垫片；21-螺栓；22-回收箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝型材挤压机成品无油锯床，包括主体1；主体1底部的中心处设置有凹槽2，凹槽2内腔的顶部安装有第一液压装置3，第一液压装置3的底部安装有第一挡板4，第一挡板4底部的四个角部均安装有三角支架5，主体1顶部的左侧边缘处设置有第一支架6，第一支架6的右侧安装有第二液压装置7，第二液压装置7的右侧安装有第二挡板8，主体1顶部的右侧边缘处设置有第二支架9，第二支架9的左侧安装有第三液压装置10，第三液压装置10的左侧安装有第三挡板11，第一支架6和第二支架9关于主体1的中心左右对称，第一支架6的顶部和第二支架9的顶部通过滑竿12连接，滑竿12上安装有驱动装置13，驱动装置13的前端面安装有旋转装置14，旋转装置14的前端面安装有切割装置15，主体1的顶部开设有与切割装置15相对应的切割槽16，主体1的外壁左侧边缘处设置有控制箱17，主体1底部的四个角部均安装有万向轮18，且万向轮18上安装有刹车片19，三角支架5的底部安装有垫片20，且垫片20通过螺栓21与地面固定连接，主体1的内腔底部设置有回收箱22，切割装置15具体为激光切割装置。工作原理：使用时，通过第一液压装置3可将设备整体升降至设定位置，从而适应多种型号的铝型材挤压机，且通过三角支架5、垫片20和螺栓21可有效地对设备固定，提高了设备的稳定性，通过第二液压装置7带动第二挡板8和第三液压装置10带动第三挡板11可有效地对铝型材成品进行定位固定，便于切锯，且能够适应多种铝型材成品的尺寸，提高了切锯范围，通过驱动装置13可带动切割装置15至设定位置，且切割装置15为激光切割装置，提高了切割精度，避免了传统油压切割装置的弊端，通过旋转装置14可带动切割装置15旋转至设定角度，能够满足多种角度的切割需求，通过切割槽16和回收箱22有效地对切割废料进行回收，节约了资源，通过控制箱17可对设备设定运转程序，万向轮18和刹车片19有利于设备的挪移。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压机成品无油锯床，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)底部的中心处设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔的顶部安装有第一液压装置(3)，所述第一液压装置(3)的底部安装有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)底部的四个角部均安装有三角支架(5)，所述主体(1)顶部的左侧边缘处设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的右侧安装有第二液压装置(7)，所述第二液压装置(7)的右侧安装有第二挡板(8)，所述主体(1)顶部的右侧边缘处设置有第二支架(9)，所述第二支架(9)的左侧安装有第三液压装置(10)，所述第三液压装置(10)的左侧安装有第三挡板(11)，所述第一支架(6)和第二支架(9)关于主体(1)的中心左右对称，所述第一支架(6)的顶部和第二支架(9)的顶部通过滑竿(12)连接，所述滑竿(12)上安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)的前端面安装有旋转装置(14)，所述旋转装置(14)的前端面安装有切割装置(15)，所述主体(1)的顶部开设有与切割装置(15)相对应的切割槽(16)，所述主体(1)的外壁左侧边缘处设置有控制箱(17)。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机成品无油锯床，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)底部的中心处设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔的顶部安装有第一液压装置(3)，所述第一液压装置(3)的底部安装有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)底部的四个角部均安装有三角支架(5)，所述主体(1)顶部的左侧边缘处设置有第一支架(6)，所述第一支架(6)的右侧安装有第二液压装置(7)，所述第二液压装置(7)的右侧安装有第二挡板(8)，所述主体(1)顶部的右侧边缘处设置有第二支架(9)，所述第二支架(9)的左侧安装有第三液压装置(10)，所述第三液压装置(10)的左侧安装有第三挡板(11)，所述第一支架(6)和第二支架(9)关于主体(1)的中心左右对称，所述第一支架(6)的顶部和第二支架(9)的顶部通过滑竿(12)连接，所述滑竿(12)上安装有驱动装置(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文智，周兴伟，彭少峰，
申请(专利权)人：广西南桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45