一种轨道式音频设备激光打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轨道式音频设备激光打码装置，包括：底板；两个对称安装在底板上的滑轨；安装在两滑轨之间且可沿滑轨横向移动的滑板；两个对称安装在滑板且可随滑板移动的支架，所述每个支架的顶端均安装有设备支撑板，所述两个支架顶端的支撑板平行对称设置；以及安装在滑板一侧的激光打码器。本轨道式音频设备激光打码装置通过移动的轨道可以实现需要打码面板的平行移动，一次定位后可以实现多块面板的打码，省去了打完一块面板需要先进行卸载然后才能进行下次打码的麻烦，提高了打码效率，同时通过在设备支撑板上设置的间隔交错分布的定位凹槽和定位凸起，满足了不同大小面板的定位要求，扩大本激光打码装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式音频设备激光打码装置
本技术属于多媒体加工设备
，具体涉及一种轨道式音频设备激光打码装置。
技术介绍
激光打码标识是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标识打码方法。激光打码标识可以打码出如产品的生产日期、批号、序列号、型号以及各种想要设置的图案等等，目前广泛应用于各行各业等，字符大小可以从毫米到微米量级。音频设备如功放机、音频处理设备、VCD、DVD等等一系列的产品在出厂前一定需要在这些设备的前排面板或者后排面板上打码出相应的图案或者LOGO等等，这些都需要用到激光打码装置。目前音频设备生产厂家通常采用固定式的激光打码装置，即：激光打码器固定在某个位置不变，然后将需要打码的面板逐一通过人工放置在激光打码器的下面，然后对准位置，最后进行打码。此方法最大的问题是每次只能打码一块面板，打完一块面板后就需要将打完码的面板拿走后，在进行下一块面板的重新定位，然后重复工作，效率低下。而且完全凭人工定位，精确度有限，极易发生打码打歪的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种轨道式音频设备激光打码装置，通过移动的轨道可以实现需要打码面板的平行移动，一次定位后可以实现多块面板的打码，而且可以满足不同类型的音频设备面板的定位，提高打码效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种轨道式音频设备激光打码装置，包括：底板；两个对称安装在底板上的滑轨；安装在两滑轨之间且可沿滑轨横向移动的滑板；两个对称安装在滑板且可随滑板移动的支架，所述每个支架的顶端均安装有设备支撑板，所述两个支架顶端的支撑板平行对称设置；以及安装在滑板一侧的激光打码器。在上述技术方案中，多块需要进行打码的音频设备面板可以同时固定在设备支撑板上，激光打码器固定不动，然后通过推动滑板沿滑轨移动，将音频设备面板依次移动至激光打码器的下方，然后进行定位打码，如此一来就省去了打完一块面板需要先进行卸载然后才能进行下次打码的麻烦，节约了打码的时间，提高了打码效率。优选的，所述激光打码器包括立柱；安装在立柱侧面的导轨；安装在导轨上且可沿导轨上下移动的滑块；固定在滑块上且可随滑块移动的线路盒；安装在线路盒前端的调节杆；以及安装在调节杆前端的打码器。通过滑块可以调节打码器打码时的上下高度，通过调节杆可以方便调节打码器打码时的前后距离，方便打码器打码时的位置定位。优选的，所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体上表面开设有间隔交错分布的定位凹槽和定位凸起，所述定位凸起上设置有阶梯状的摆放槽。音频设备的面板按照宽度的大小一般分为1U、2U和3U等，为了满足不同大小面板的定位要求，特将本支撑板设计成间隔交错分布的定位凹槽和定位凸起，当面板大小为1U时，直接放置在定位凹槽内固定即可，当面板大小为2U时，可将2U的面板放置在相邻两定位凸起的第一个阶梯的摆放槽之间固定，当面板大小为3U时，可将3U的面板放置在相邻两定位凸起的第二个阶梯的摆放槽之间固定，依此类推，即可满足不同大小的面板的定位要求。优选的，所述底板上还设置有可移动的限位块。在设备面板定位成功后，为了防止滑板移动导致打码位置出现偏差，特设置限位块。本技术提供的一种轨道式音频设备激光打码装置的有益效果在于：1)本轨道式音频设备激光打码装置结构简单、操作方便，通过移动的轨道可以实现需要打码面板的平行移动，一次定位后可以实现多块面板的打码，省去了打完一块面板需要先进行卸载然后才能进行下次打码的麻烦，节约了打码的时间，提高了打码效率；2)本轨道式音频设备激光打码装置通过在设备支撑板上设置的间隔交错分布的定位凹槽和定位凸起，满足了不同大小面板的定位要求，扩大本激光打码装置的适应性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图Ⅰ。图2为本技术的立体结构示意图Ⅱ。图3为本技术中设备支撑板的立体结构示意图。图中：100、底板；200、滑轨；300、滑板；400、支架；500、支撑板；510、支撑板本体；520、定位凹槽；530、定位凸起；600、激光打码器；610、立柱；620、导轨；630、滑块；640、线路盒；650、调节杆；660、打码器；700、限位块；800、设备面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种轨道式音频设备激光打码装置。参照图1至图3所示，一种轨道式音频设备激光打码装置，包括：底板100；两个对称安装在底板100上的滑轨200；安装在两滑轨200之间且可沿滑轨200横向移动的滑板300；两个对称安装在滑板300且可随滑板300移动的支架400，所述每个支架400的顶端均安装有设备支撑板500，所述两个支架400顶端的支撑板500平行对称设置，所述支撑板500包括支撑板本体510，所述支撑板本体510上表面开设有间隔交错分布的定位凹槽520和定位凸起530；以及安装在滑板300一侧的激光打码器600。本激光打码装置的工作原理是：首先多块需要进行打码的音频设备面板800同时固定在设备支撑板500上，由于音频设备的面板按照宽度的大小一般分为1U、2U和3U等，为了满足不同大小面板的定位要求，特在本支撑板500上设计间隔交错分布的定位凹槽520和定位凸起530，当面板大小为1U时，直接放置在定位凹槽520内固定即可，当面板大小为2U时，可将2U的面板放置在相邻两定位凸起530的第一个阶梯的摆放槽之间固定，当面板大小为3U时，可将3U的面板放置在相邻两定位凸起530的第二个阶梯的摆放槽之间固定，依此类推，即可满足不同大小的面板的定位要求；激光打码器600固定不动，然后通过推动滑板300沿滑轨200移动，将音频设备面板800依次移动至激光打码器600的下方，然后进行定位打码，如此一来就省去了打完一块面板需要先进行卸载然后才能进行下次打码的麻烦，节约了打码的时间，提高了打码效率。参照图2所示，所述激光打码器600包括立柱610；安装在立柱610侧面的导轨620；安装在导轨620上且可沿导轨620上下移动的滑块630；固定在滑块630上且可随滑块630移动的线路盒640；安装在线路盒640前端的调节杆650；以及安装在调节杆650前端的打码器660。通过滑块630可以调节打码器660打码时的上下高度，通过调节杆650可以方便调节打码器660打码时的前后距离，方便打码器660打码时的位置定位。参照图2所示，所述底板100上还设置有可移动的限位块700。在设备面板800定位成功后，为了防止滑板300移动导致打码位置出现偏差，特设置限位块700，限定滑板300位置。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道式音频设备激光打码装置，其特征在于包括：底板(100)；两个对称安装在底板(100)上的滑轨(200)；安装在两滑轨(200)之间且可沿滑轨(200)横向移动的滑板(300)；两个对称安装在滑板(300)且可随滑板(300)移动的支架(400)，所述每个支架(400)的顶端均安装有设备支撑板(500)，所述两个支架(400)顶端的支撑板(500)平行对称设置；以及安装在滑板(300)一侧的激光打码器(600)。

【技术特征摘要】
1.一种轨道式音频设备激光打码装置，其特征在于包括：底板(100)；两个对称安装在底板(100)上的滑轨(200)；安装在两滑轨(200)之间且可沿滑轨(200)横向移动的滑板(300)；两个对称安装在滑板(300)且可随滑板(300)移动的支架(400)，所述每个支架(400)的顶端均安装有设备支撑板(500)，所述两个支架(400)顶端的支撑板(500)平行对称设置；以及安装在滑板(300)一侧的激光打码器(600)。2.如权利要求1所述的轨道式音频设备激光打码装置，其特征在于：所述激光打码器(600)包括立柱(610)；安装在立柱(610)侧面的导轨(620)；安装在导轨(620)上且可沿导轨(620)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓明，
申请(专利权)人：佛山慧明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44