自动钻孔机床制造技术

技术编号:15583402 阅读:159 留言:0更新日期:2017-06-13 19:23
本实用新型专利技术提供了自动钻孔机床,能自动完成对多孔圆盘零件的孔型加工,加工精度高、效率高,安全性强。其特征在于:数控分度头安装于底座,底座上设置有横梁,横梁上安装有移动钻孔机构;移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服电机、第二伺服电机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机,第一伺服电机安装于滑板座,第二伺服电机安装于横梁,滑板座滑动连接横梁,滑板座滑动连接滑板,第一伺服电机连接Z轴丝杆的一端,Z轴丝杆的另一端连接滑板后其端部安装于第一轴承安装座,第二伺服电机连接X轴丝杆的一端,X轴丝杆的另一端连接滑板座后其端部安装于第二轴承座,钻孔机安装于滑板;数控分度头设置于钻孔机的下方并连接有气动卡盘。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔机床
本技术涉及钻孔加工
,具体为一种自动钻孔机床。
技术介绍
一种多孔圆盘零件的加工,现有的是在圆盘面上画出需要加工孔的位置,采有钻孔机进行孔型加工,圆盘上不同位置以及不同角度的孔需要依靠人工移动和旋转圆盘,再完成钻孔。这种传统方式精确度低,加工效率低,操作的安全性差。
技术实现思路
为了解决现有技术问题,本技术提供了一种自动钻孔机床,其能够自动完成对多孔圆盘零件的孔型加工,无需人工调整圆盘的位置和角度,加工精度高、效率更高,安全性强。一种自动钻孔机床,其特征在于:其包括底座、数控分度头,所述数控分度头安装于所述底座,所述底座上设置有横梁,在所述横梁上安装有移动钻孔机构;所述移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服电机、第二伺服电机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机,所述第一伺服电机安装于所述滑板座的顶端,所述第二伺服电机安装于所述横梁的侧端,所述滑板座滑动连接于所述横梁,所述滑板座上滑动连接有滑板,所述第一伺服电机通过减速机连接所述Z轴丝杆的一端,所述Z轴丝杆的另一端连接所述滑板后Z轴丝杆的端部安装于第一轴承安装座,所述第一轴承安装座安装于所述底座,所述第二伺服电机通过减速机连接所述X轴丝杆的一端,所述X轴丝杆的另一端连接所述滑板座后X轴丝杆的端部安装于第二轴承座,所述第二轴承座安装于所述横梁,所述钻孔机安装于所述滑板;所述数控分度头对应于所述钻孔机,设置于所述钻孔机的下方,所述数控分度头上连接有气动卡盘,工件固定于所述气动卡盘。其进一步特征在于:位于所述横梁的上部,其前侧设置有横向凹槽,在所述滑板座的后侧设置有卡槽,所述滑板座通过所述卡槽卡装于所述横向凹槽的上外沿和下外沿,所述卡槽与所述上外沿和下外沿滑动连接;所述滑板的后侧具有滑槽,所述滑板座的前侧卡装于所述滑槽,并与所述滑槽滑动连接;所述钻孔机通过安装板固定于所述滑板的前侧;在所述气动卡盘的外缘对称设置有卡爪,工件可通过所述卡爪固定于所述气动卡盘;所述移动钻孔机构设置有两个,其对称布置于所述横梁上,相应地所述数控分度头也设置有两个,两个所述数控分度头上分别连接有所述气动卡盘;其还包括排屑机,所述排屑机设置于所述底座的前端;所述排屑机包括螺旋输送带、排料管口。采用本技术的结构后,底座上设置横梁,横梁上安装移动钻孔机构,移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服电机、第二伺服电机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机,滑板座上的滑板通过Z轴丝杆连接第一伺服电机减速机,钻孔机安装于滑板,使钻孔机可随滑板在Z轴丝杆的带动下竖向上、下移动,并且,钻孔机还可随滑板通过X轴丝杆在第二伺服电机减速机的带动下横向左、右移动;对应于钻孔机,在钻孔机的下方设置有数控分度头,数控分度头上连接有气动卡盘,工件固定于气动卡盘,利用数控分度头、气动卡盘可灵活调整工件的角度。这样无需人工调整圆盘的位置和角度,即可自动完成对工件不同位置、角度的多孔加工,加工精度高、效率更高,安全性强。附图说明图1为本技术结构主视示意图;图2为本技术结构俯视示意图;图3为本技术结构侧视示意图。图中:底座1、数控分度头2、气动卡盘3、卡爪4、工件5、横梁6,移动钻孔机构7、滑板座71、第一伺服电机72、第二伺服电机73、减速机74、X轴丝杆75、Z轴丝杆76、钻孔机77、钻孔机主电机771、滑板78、第二轴承座79、横向凹槽61、卡槽711、横向凹槽的上外沿611、下外沿612、滑槽781、安装板8、排屑机9、螺旋输送带91、排料管口92、数控台控制显示屏10、挡板11。具体实施方式如图1至图3中:自动钻孔机床包括底座1、数控分度头2,数控分度头2安装于底座1,底座1上设置有横梁6,在横梁6上安装有移动钻孔机构7;移动钻孔机构7包括滑板座71、第一伺服电机72、第二伺服电机73、X轴丝杆75、Z轴丝杆76、钻孔机77(钻孔机77为现有结构),第一伺服电机72安装于滑板座71的顶端,第二伺服电机73安装于横梁6的侧端,滑板座71滑动连接于横梁6,滑板座71滑动连接有滑板77,第一伺服电机72通过减速机74连接Z轴丝杆76的一端,Z轴丝杆76的另一端连接滑板77后Z轴丝杆的端部安装于第一轴承座(图中未画出第一轴承座),第一轴承座安装在底座1上,第二伺服电机73通过减速机74连接X轴丝杆75的一端,X轴丝杆75的另一端连接滑板座71后X轴丝杆的端部安装于第二轴承座79,第二轴承座79安装于横梁6,钻孔机77安装于滑板78;数控分度头2对应于钻孔机77,设置于钻孔机77的下方,数控分度头2上连接有气动卡盘3,工件5固定于气动卡盘3。位于横梁6的上部,其前侧设置有横向凹槽61,在滑板座71的后侧设置有卡槽711,滑板座71通过卡槽711卡装于横向凹槽61的上外沿611和下外沿612,卡槽711与上外沿611和下外沿612滑动连接;滑板78的后侧具有滑槽781,滑板座71的前侧卡装于滑槽781,并与滑槽781滑动连接;钻孔机77通过安装板8固定于滑板78的前侧;在气动卡盘3的外缘对称设置有卡爪4,工件5可通过卡爪4固定于气动卡盘3上。移动钻孔机构7设置有两个,其对称布置于横梁6上,相应地数控分度头2也设置有两个,两个数控分度头2上分别连接有气动卡盘3;相当于在底座1上布置了两个加工工位,两个加工工位之间通过挡板11分隔开来,互不干扰。其还包括排屑机9,排屑机9设置于底座1的前端,排屑机9包括螺旋输送带91、排料管口92。在横梁旁侧分别设置了数控台控制显示屏10,用于随时控制两边的钻孔操作。自动钻孔机床的工作过原理:将两个工件5分别放在数控分度头2上的气动卡盘3上,并通过卡爪4固定好;两个第二伺服电机73及减速机74同时工作,分别使与其相连接的X轴丝杆75带动两个滑板座71在横梁6的横向凹槽61上水平移动调整钻孔机77位置,两个第一伺服电机72及减速机74同时工作,分别使与其相连接的Z轴丝杆76带动两块滑板78通过其滑槽781沿对应的滑板座71向下移动,从而调整钻孔机77高低位置并完成对工件5的钻孔任务,对于工件5上不同角度钻孔,只要通过数控分度头调整设定角度,并带动气动卡盘使其上的工件5跟着转动一定角度,即可实现,钻孔后留下的废屑可以通过排屑机9,由螺旋输送带91送到排料管口92排出。本文档来自技高网...
自动钻孔机床

【技术保护点】
自动钻孔机床,其特征在于:其包括底座、数控分度头,所述数控分度头安装于所述底座,所述底座上设置有横梁,在所述横梁上安装有移动钻孔机构;所述移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服气缸减速机、第二伺服气缸减速机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机,所述第一伺服气缸减速机安装于所述滑板座的顶端,所述第二伺服气缸减速机安装于所述横梁的侧端,所述滑板座滑动连接于所述横梁,所述滑板座上滑动连接有滑板,所述第一伺服气缸减速机连接所述Z轴丝杆的一端,所述Z轴丝杆的另一端连接所述滑板后Z轴丝杆的端部安装于第一轴承安装座,所述第一轴承安装座安装于所述底座,所述第二伺服电机减速机连接所述X轴丝杆的一端,所述X轴丝杆的另一端连接所述滑板座后X轴丝杆的端部安装于第二轴承座,所述第二轴承座安装于所述横梁,所述钻孔机安装于所述滑板;所述数控分度头对应于所述钻孔机,设置于所述钻孔机的下方,所述数控分度头上连接有气动卡盘,工件固定于所述气动卡盘。

【技术特征摘要】
1.自动钻孔机床,其特征在于:其包括底座、数控分度头,所述数控分度头安装于所述底座,所述底座上设置有横梁,在所述横梁上安装有移动钻孔机构;所述移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服气缸减速机、第二伺服气缸减速机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机,所述第一伺服气缸减速机安装于所述滑板座的顶端,所述第二伺服气缸减速机安装于所述横梁的侧端,所述滑板座滑动连接于所述横梁,所述滑板座上滑动连接有滑板,所述第一伺服气缸减速机连接所述Z轴丝杆的一端,所述Z轴丝杆的另一端连接所述滑板后Z轴丝杆的端部安装于第一轴承安装座,所述第一轴承安装座安装于所述底座,所述第二伺服电机减速机连接所述X轴丝杆的一端,所述X轴丝杆的另一端连接所述滑板座后X轴丝杆的端部安装于第二轴承座,所述第二轴承座安装于所述横梁,所述钻孔机安装于所述滑板;所述数控分度头对应于所述钻孔机,设置于所述钻孔机的下方,所述数控分度头上连接有气动卡盘,工件固定于所述气动卡盘。2.根据权利要求1所述的自动钻...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昊
申请(专利权)人:无锡明珠钢球有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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