一种半圆环类衬盘端面快速加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种半圆环类衬盘端面快速加工装置，由涨开定位组件、导轨组件和旋转组件三大部分组成；涨开定位组件通过台阶圆柱定位销和带肩六角螺母与旋转组件中的底座固定相连，通过沿X方向旋紧带肩六角螺母带动锥体压入涨开定位块的圆锥内孔，受到均匀挤压力作用的四个小型涨开定位块分别沿四个芯块同时滑动并移动相同距离直到撑紧产品内孔，实现涨开定位功能；导轨组件通过销和螺钉均匀分布固定在旋转组件中的底座上；旋转组件通过圆锥尾柄转接盘左端的6#莫氏锥度及螺纹与车床的主轴相连接。本实用新型专利技术实现了半圆环类衬盘端面快捷加工，操作方便；加工规格多样，可以实现工装的模块化设计制造。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆环类衬盘端面快速加工装置
本技术涉及一种半圆环类衬盘端面快速加工装置，特别涉及用于半圆环类衬盘零件在车床上快速加工去其余量的装置。
技术介绍
盘类零件一般用于传递动力、改变速度、转换方向或起支承、轴向定位或密封等作用。衬盘是飞机导管系统中的重要组成部分之一，主要用于覆盖密封圈，起到支承防护作用。半圆环类衬盘(图1)材料为20#碳素结构钢，采用冷挤压成型。成型后的半圆环类衬盘零件有一定的余量(图2)，装配使用时必需将余量去除，才能保证密封性良好。现有技术半圆环类衬盘零件端面余量加工方法是：采用人工划线手工加工去除半圆环类衬盘零件的余量方法，其生产效率低，劳动量大，操作不方便。采用铣床切削加工去除半圆环类衬盘零件的余量方法，需要设计专用的铣床夹具，不管采用何种压紧方式，半圆环类衬盘零件的一部分余量被压板挡住。为避免铣刀无法切削，可以通过移动压板让出零件加工位置，但同时需要考虑专用铣床夹具的重复定位精度问题，铣床夹具结构造将变为复杂，其成本增大，生产准备周期长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：提供一种结构简单、操作方便、加工效率高，能够广泛用于半圆环类衬盘端面加工的辅助装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半圆环类衬盘端面快速加工装置，包括涨开定位组件、导轨组件和旋转组件；旋转组件包括底座、圆柱销和三个螺钉与圆锥尾柄转接盘；涨开定位组件通过台阶圆柱定位销和带肩六角螺母与旋转组件的底座固定相连；导轨组件通过销和螺钉均匀分布固定在旋转组件中的底座上；涨开定位组件包括台阶涨开定位块、锥体、圆柱定位销和带肩六角螺母；导轨组件包括四个芯块、开槽螺钉和圆柱定位销；涨开定位块设有中心圆锥孔与锥体相互配合；涨开定位块上制有导轨槽，沿导轨槽方向向内开有引导通孔；导轨槽与固定的芯块相互配合；芯块均通过一个开槽螺钉和两个圆柱定位销固定在底座上；芯块一端通过螺纹孔与套有压簧的圆柱销相连，同时两侧边与涨开定位块上的导轨槽相互配合；旋转组件以底座为主，底座通过圆柱销和三个螺钉与圆锥尾柄转接盘相连，同时圆锥尾柄转接盘左端的莫氏锥度及螺纹与车床的主轴相连接。所述涨开定位块分为四个小型涨开定位块，每个小型涨开定位块均设置的导轨槽与固定的芯块相互配合。所述涨开定位块的外缘为锥面。旋转组件通过圆锥尾柄转接盘左端的6#莫氏锥度及螺纹与车床的主轴相连接，随车床主轴作旋转运动；利用车床刀架上的刀具对随车床的主轴旋转的半圆环类衬盘端面进行快速切削加工成型。涨开定位组件采用台阶圆柱定位销和带肩六角螺母与旋转组件中的底座固定相连，是通过沿X方向旋紧带肩六角螺母带动锥体压入涨开定位块的圆锥内孔，受到均匀挤压力作用的四个小型涨开定位块分别沿四个芯块同时滑动并移动相同距离直到撑紧产品内孔，最终实现涨开定位功能；导轨组件通过销和螺钉均匀分布固定在旋转组件中的底座上；旋转组件通过圆锥尾柄转接盘左端的6#莫氏锥度及螺纹与车床的主轴相连接，随车床主轴作旋转运动；利用车床刀架上的刀具对随车床的主轴旋转的半圆环类衬盘端面进行快速切削加工成型。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：该装置实现了半圆环类衬盘端面快捷加工，操作方便。最大的优点是所有半圆环类衬盘端面加工均可采用此种结构，只需要改变涨开定位块的外缘锥度和外径就可以实现工装的模块化设计制造；实现了半圆环类衬盘端面加工简单化、模块化，操作方便，加工效率高，设计制造成本仅为专用铣床夹具的1/10。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1半圆环类衬盘结构示图。图2冷挤压成型时状态图。图3是一种半圆环类衬盘端面快速加工装置工作原理图的正视图。图4是图3的左视图。图5是底座的主视图。图6是锥体的剖视图。图7是涨开定位块的主视图。图8是芯块的主视图。图中：1-底座，2-涨开定位块，3-圆柱销，4-锥体，5-台阶圆柱定位销，6-圆锥尾柄转接盘，7-螺钉，8-压簧，9-圆柱销，10-开槽螺钉，11-圆柱销，12-芯块，13-带肩六角螺母，14-产品零件。具体实施方式见图3至图8，半圆环类衬盘端面快速加工装置由涨开定位组件、导轨组件和旋转组件三大部分组成。涨开定位组件以整个涨开定位块(2)为主体，涨开定位块(2)的中心圆锥孔与锥体(4)相互配合，平均分布的四个导轨槽与固定的芯块(12)相互配合，外缘锥面与产品零件(14)内径贴紧。整个涨开定位块(2)平均分成四个小型涨开定位块，单个小型涨开定位块沿导轨槽方向向内开有引导通孔。先将套有压簧(8)的四个圆柱定位销(9)的一端分别插入引导通孔中，另一端分别与固定的芯块(12)螺纹连接。再将锥体(4)压人涨开定位块(2)的中心圆锥孔中，锥体(4)通过台阶圆柱定位销(5)与底座(1)相连，台阶圆柱销(5)末端与带肩六角螺母(13)螺纹连接。涨开定位组件是通过沿X方向旋紧带肩六角螺母(13)带动锥体(4)压入涨开定位块(2)的圆锥内孔，受到均匀挤压力作用的四个小型涨开定位块分别沿四个芯块(12)同时滑动并移动相同距离直到撑紧产品(14)内孔，最终实现涨开定位功能。导轨组件以四个芯块(12)为主体，均匀分布的四个芯块(12)均通过一个开槽螺钉(10)和两个圆柱定位销(11)固定在底座(1)上。芯块(12)一端通过螺纹孔与套有压簧的圆柱销(9)相连，同时两侧边与滑动式小型涨开定位块上的导轨槽相互配合。旋转组件以底座(1)为主，底座(1)通过圆柱销(3)和三个螺钉(7)与圆锥尾柄转接盘(6)相连，同时圆锥尾柄转接盘(6)左端的6#莫氏锥度及螺纹与车床的主轴相连接，随车床主轴作旋转运动；利用在车床刀架上刀具对随车床的主轴旋转的半圆环类衬盘端面进行快速切削加工成型。工作原理：将产品零件(14)套在涨开定位组件中涨开定位块(2)的外缘锥面上，再旋紧带肩六角螺母(13)带动锥体(4)压入涨开定位块(2)的圆锥内孔，使四个小型涨开定位块分别沿四个芯块(12)同时滑动并移动相同距离直到撑紧产品(14)内孔，此时将车床尾座锁紧。开动车床，旋转压紧组件中的底座(1)与车床的主轴同时旋转，再用车床刀架上的刀具对随车床主轴旋转的半圆环类衬盘端面进行快速切削加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半圆环类衬盘端面快速加工装置，包括涨开定位组件、导轨组件和旋转组件；旋转组件包括底座(1)、圆柱销(3)和三个螺钉(7)与圆锥尾柄转接盘(6)；涨开定位组件通过台阶圆柱定位销和带肩六角螺母与旋转组件的底座固定相连；导轨组件通过销和螺钉均匀分布固定在旋转组件中的底座上；涨开定位组件包括台阶涨开定位块(2)、锥体(4)、圆柱定位销和带肩六角螺母；导轨组件包括四个芯块(12)、开槽螺钉和圆柱定位销(11)；涨开定位块(2)设有中心圆锥孔与锥体(4)相互配合；涨开定位块上制有导轨槽，沿导轨槽方向向内开有引导通孔；导轨槽与固定的芯块(12)相互配合；芯块(12)均通过一个开槽螺钉(10)和两个圆柱定位销(11)固定在底座(1)上；芯块(12)一端通过螺纹孔与套有压簧的圆柱销(9)相连，同时两侧边与涨开定位块上的导轨槽相互配合；旋转组件以底座(1)为主，底座(1)通过圆柱销(3)和三个螺钉(7)与圆锥尾柄转接盘(6)相连，同时圆锥尾柄转接盘(6)左端的莫氏锥度及螺纹与车床的主轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种半圆环类衬盘端面快速加工装置，包括涨开定位组件、导轨组件和旋转组件；旋转组件包括底座(1)、圆柱销(3)和三个螺钉(7)与圆锥尾柄转接盘(6)；涨开定位组件通过台阶圆柱定位销和带肩六角螺母与旋转组件的底座固定相连；导轨组件通过销和螺钉均匀分布固定在旋转组件中的底座上；涨开定位组件包括台阶涨开定位块(2)、锥体(4)、圆柱定位销和带肩六角螺母；导轨组件包括四个芯块(12)、开槽螺钉和圆柱定位销(11)；涨开定位块(2)设有中心圆锥孔与锥体(4)相互配合；涨开定位块上制有导轨槽，沿导轨槽方向向内开有引导通孔；导轨槽与固定的芯块(12)相互配合；芯块(12)均通过一个开槽螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道熠，万世明，刘跃文，金晓波，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51