一种用于试样冷压成型的模具制造技术

技术编号:15583315 阅读:179 留言:0更新日期:2017-06-13 19:22
一种用于试样冷压成型的模具,包括:中模,所述中模为中空的圆环形体;上模,能够插入并封闭中模的上端;下模,能够插入并封闭中模的下端;底座,用于脱模,倒扣模具后放置于下模之上,本实用新型专利技术所述的一种用于试样冷压成型的模具,使脱模时无需将下模取掉,可直接将底座置于下模上面,放置于压样机上加压将试样和下模顶出;通过在中模下端外侧切割为梯形结构,将底座扣置于下模之上,使底座和下模结合在一起,保证了安全操作,同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于试样冷压成型的模具
:本技术涉及一种模具设备
,具体是一种用于试样冷压成型的模具。
技术介绍
:在陶瓷、合金以及粉末冶金领域,产品批量化生产之前,通常会先制备较小尺寸的试样,历经冷压、烧结等工序,之后对试样进行一系列性能的检测,现有的试样冷压成型的模具一般存在脱模难、成型操作繁琐等问题,因此,有必要对其作进一步改进和完善。
技术实现思路
:为了克服上述的不足,本技术提供了一种用于试样冷压成型的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:一种用于试样冷压成型的模具,包括:中模,所述中模为中空的圆环形体;上模,能够插入并封闭中模的上端;下模,能够插入并封闭中模的下端;底座,用于脱模,倒扣模具后放置于下模之上。所述中模内部两端设有倒角。所述中模下端外侧切割为阶梯形结构。所述上模横截面呈T型,竖直部分的长度与中模高度相等。所述上模与下模两端外径均小于中模外径。由于采用如上所述的技术方案,本技术具有如下优越性:本技术所述的一种用于试样冷压成型的模具,使脱模时无需将下模取掉,可直接将底座置于下模上面,放置于压样机上加压将试样和下模顶出;通过在中模下端外侧切割为梯形结构,将底座扣置于下模之上,使底座和下模结合在一起,保证了安全操作,同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。附图说明:图1为本技术冷压工序剖视结构示意图;图2为本技术脱模工序剖视结构示意图;图中:1-上模,2-中模,3-下模,4-底座。具体实施方式:通过下面实施例可以更详细的解释本技术,公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进,本技术并不局限于下面的实施例;结合附图所述的一种用于试样冷压成型的模具,包括上模1、中模2、下模3和底座4。在中模2内部两端设置倒角,既方便了上下模的放置,同时在脱模时又减小了下模3和中模2之间的阻力;上模1的横截面呈T型,竖直部分的长度与中模2高度相等,既保证粉料能被充分压制,又使上模1在脱模时将试样顶出中模2即停止;上模1与下模3两端外径小于中模2外径,使脱模时无需将下模3取掉,可直接将底座4置于下模3上面,放置于压样机上加压将试样和下模3顶出;在中模2下端外侧切割为阶梯形结构,将底座4扣置于下模3之上,使底座4和下模3结合在一起,保证了安全操作,同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。脱模时,将下模3朝上放置,上面扣入底座4,将此放入制样机中压制脱模,待上模1将下模3和试样顶出中模2即停止。在实际操作中,试样压制成型后常常会使下模3和中模2结合紧密,缝隙中残留的细粉会使下模3不易取掉,而通过设计上模1与下模3两端外径小于中模2外径,就避免了之前需将下模3取掉才可进行脱模的不便。脱模时,中模2内部两端的倒角减小了下模3和中模2之间的阻力;通过在中模2下端外侧切割为梯形结构,将底座4扣于下模3之上,使底座4和下模3结合在一起,保证了操作的安全性。同时,中模2下端外侧切割为梯形结构部分的外径略小于底座4的内径使底座4易于取出。以上内容中未细述部份为现有技术,故未做细述。本文档来自技高网...
一种用于试样冷压成型的模具

【技术保护点】
一种用于试样冷压成型的模具,其特征在于,包括:中模,所述中模为中空的圆环形体;上模,能够插入并封闭中模的上端;下模,能够插入并封闭中模的下端;底座,用于脱模,倒扣模具后放置于下模之上。

【技术特征摘要】
1.一种用于试样冷压成型的模具,其特征在于,包括:中模,所述中模为中空的圆环形体;上模,能够插入并封闭中模的上端;下模,能够插入并封闭中模的下端;底座,用于脱模,倒扣模具后放置于下模之上。2.根据权利要求1所述的一种用于试样冷压成型的模具,其特征在于:所述中模内部两端设有倒角。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员:尚兴记翟向乐裴广斌吴建华
申请(专利权)人:洛阳中超新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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