一种具有细柄芯模的铸造模具制造技术

技术编号:15583178 阅读:164 留言:0更新日期:2017-06-13 19:19
本实用新型专利技术公开一种具有细柄芯模的铸造模具,采用将细柄芯模竖立的结构来克服熔融金属的浮力,避免细柄处损坏。铸造模具结构包括外壳,所述外壳内设置上下方向的多条流道,浇铸口设置在模具的上方为环形,所述浇铸口中间设置冒口,模具中间设置芯模,所述芯模的颈部与固定块抵接,所述固定块固定在模具的内壳上;固定块上方为连接块,所述连接块为凸环型,上方与浇铸口抵接,连接块的中心设置冒口;所述模具的合模面为过中间轴线的平面。本实用新型专利技术的优点是:由于采用了立式结构,克服了浮力造成的对细柄处的扭矩,保证了工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有细柄芯模的铸造模具
本技术涉及铸造
,具体说是一种铸造模具。
技术介绍
具有细柄型芯模的铸造模具,现有技术常常采用卧式铸造方法,该方法由于在铸造过程中,模芯的细柄处承受较大的浮力,经常发生断裂现象,造成工件报废;此外,由于该处的两侧分别为芯模的腹部及下部,体积较大,因此,会造成金属流动受阻。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种立式铸造方法,具体技术方案如下:一种具有细柄芯模的铸造方法,采用将细柄芯模竖立的结构来克服熔融金属的浮力,避免细柄处损坏。一种具有细柄芯模的铸造模具,包括外壳,所述外壳内设置上下方向的多条流道,浇铸口设置在模具的上方为环形,所述浇铸口中间设置冒口,模具中间设置芯模,所述芯模的颈部与固定块抵接,所述固定块固定在模具的内壳上;固定块上方为连接块,所述连接块为凸环型,上方与浇铸口抵接,连接块的中心设置冒口;所述模具的合模面为过中间轴线的平面。本技术的优点是:由于采用了立式结构,克服了浮力造成的对细柄处的扭矩,将该扭矩转换成向上的垂直方向的拉力;为防止该拉力对芯模造成的损坏,在芯模的上部设置了与芯模的颈部抵接的固定块,为防止该结构取件困难,设置了连接块结构,这样,该模具是一种组合模具,在铸造完成后可拆卸,便于取件;为克服流动性差的缺陷,设置了向下方向的流道,金属从模具下方进入型腔,这样,金属型腔由于受到流道温度的影响,始终保持较高的温度,保证最终零件不会发生缩孔现象。附图说明图1为本技术的模具结构示意图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术,如图1所示,本技术采用将细柄芯模竖立的结构来克服熔融金属的浮力,避免细柄处损坏。所述模具包括外壳1,所述外壳1内设置上下方向的多条流道3,浇铸口2设置在模具的上方为环形,所述浇铸口2中间设置冒口4,模具中间设置芯模5,所述芯模的颈部8与固定块7抵接,所述固定块7固定在模具的内壳10上;固定块7上方为连接块11,所述连接块11为凸环型,上方与浇铸口抵接,连接块的中心设置冒口;所述模具的合模面为过中间轴线的平面12。本技术在铸造过程中,克服了模芯的细柄处6承受较大的扭力,不会发生断裂;由于芯模的腹部5及芯模的底部12提体积较大,所以,在芯模上设置了通孔13便于气体流通;经实际检验,本技术的工件9质量完全达到设计要求。本文档来自技高网...
一种具有细柄芯模的铸造模具

【技术保护点】
一种具有细柄芯模的铸造模具,其特征在于:所述模具包括外壳,所述外壳内设置上下方向的多条流道,浇铸口设置在模具的上方为环形,所述浇铸口中间设置冒口,模具中间设置芯模,所述芯模的颈部与固定块抵接,所述固定块固定在模具的内壳上;固定块上方为连接块,所述连接块为凸环型,上方与浇铸口抵接,连接块的中心设置冒口;所述模具的合模面为过中间轴线的平面。

【技术特征摘要】
1.一种具有细柄芯模的铸造模具,其特征在于:所述模具包括外壳,所述外壳内设置上下方向的多条流道,浇铸口设置在模具的上方为环形,所述浇铸口中间设置冒口,模具中间设置芯模,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王世春王斌
申请(专利权)人:凤城市凯斯达铸造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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