一种铸造用沾浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸造用沾浆装置。包括支撑架、浆池、云轨、模组树输送线和控制装置，模组树输送线平行于云轨设置，模组树输送线设置为由动力装置驱动，动力装置设置为电连接控制装置；浆池靠近云轨的一侧上设置电磁装置，电磁装置设置为电性连接控制装置；模组树输送线设置为包括传送链、导向轨、滚轮、旋转吊具和模树组，传送链远离云轨的一侧设置导向轨，导向轨上滚动设置滚轮，滚轮设置为连接旋转吊具的顶端，旋转吊具的末端上设置模树组，旋转吊具与云轨接触的位置设置转动轮，旋转吊具上靠近云轨的位置还设置吸附装置。本实用新型专利技术采用该装置，能够有效保证模组树充分浸入沾浆池中，使得滚轮带动吊具旋转，从而实现模组树的均匀沾浆。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用沾浆装置
本技术涉及铸造用辅助设备
，尤其涉及一种铸造用沾浆装置。
技术介绍
熔模铸造需要先做模壳，然后将做好的模壳放置在沾浆机内，通过沾浆机进行沾浆工序，沾浆之后拿出撒入砂即可，需要进行多次的沾浆和撒砂，层层覆盖而成。在熔模铸造生产流程中，采用自动制壳生产线能极大降低劳动强度，提高生产效率，沾浆工序作为整个自动线的重要环节，其沾浆效果将直接影响模壳生产的质量。现有沾浆生产线中，吊具的导向机构大多是根据吊具滚轮直径大小来制作固定的导槽，但是吊具滚轮与导槽之间存在固定的间隙，当模组树进入沾浆池时会受到浮力作用，而由于吊具滚轮与导槽之间的间隙，使得滚轮与导槽之间往往产生不了足够的压力，因而造成滚轮与导向槽之间的摩擦力小，常使滚轮不能正常转动，以致沾浆不均，从而影响模壳强度，使得生产成本增加，生产效率降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够有效保证模组树充分浸入沾浆池中，使得滚轮带动吊具旋转，从而实现模组树的均匀沾浆的铸造用沾浆装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铸造用沾浆装置，其中所述铸造用沾浆装置包括支撑架、浆池、云轨、模组树输送线和控制装置，所述支撑架上设置所述浆池与所述云轨，且所述云轨还设置于所述浆池的上面，所述云轨用于实现所述模组树输送线上的模组树的导向，所述模组树输送线平行于所述云轨设置，且该模组树输送线设置为由动力装置驱动，所述动力装置设置为电连接所述控制装置，由所述控制装置使得所述动力装置带动所述模组树输送线运行；所述浆池靠近所述云轨的一侧上设置电磁装置，所述电磁装置设置为电性连接所述控制装置，当所述模组树输送线工作时，所述控制装置控制所述电磁装置接通电源，从而使得所述电磁装置产生磁力；所述模组树输送线设置为包括传送链、导向轨、滚轮、旋转吊具和模树组，所述传送链远离所述云轨的一侧设置所述导向轨，所述导向轨上滚动设置所述滚轮，所述滚轮设置为连接所述旋转吊具的顶端，所述旋转吊具的末端上设置所述模树组，且该旋转吊具与所述云轨接触的位置设置转动轮，所述转动轮保证了所述旋转吊具自身的旋转，所述旋转吊具上靠近所述云轨的位置还设置吸附装置，所述吸附装置在所述电磁装置通电后，与所述电磁装置之间产生吸引力，并在所述旋转吊具自身的重力作用的配合下，使得所述滚轮在所述云轨上滚动前进，进而实现所述模树组在浆水中翻滚前行直至离开所述浆池。进一步地，所述动力装置的驱动力设置为大于所述电磁装置的吸附力，以保证所述模组树输送线的正常工作，同时使得所述模树组在自身重力与所述电磁装置的吸附力的作用下完全浸没于所述浆池中，完成所述模树组表面的均匀沾浆。进一步地，所述浆池的内腔的下部分还水平设置一螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器设置为由旋转电机驱动，且所述旋转电机设置为电性连接所述控制装置，通过所述螺旋搅拌器能够使得浆料混合均匀，避免锆粉的沉淀，以保证所述模树组表面的沾浆效果，提高生产质量。进一步地，所述动力装置设置为包括电机和减速器，所述电机的电机轴设置为连接所述减速器，通过所述电机与所述减速器的配合，实现对所述模组树输送线上模组树的驱动。进一步地，所述导向轨沿其轴线方向设置一导槽，所述滚轮卡设于所述导槽上，通过所述滚轮在所述导槽上的滚动，以实现所述模组树输送线的直线输送，有效避免所述旋转吊具滑移对所述模树组沾浆的影响。进一步地，所述传送链上还设置张紧力调整装置，所述张紧力调整装置设置为电连接所述控制装置，由所述控制装置调节所述张紧力调整装置，保证了所述传送链的稳定工作。本技术具有的优点和积极效果是：(1)通过电磁装置和吸附装置的配合，当模组树输送线工作时，控制装置控制电磁装置接通电源，从而使得电磁装置产生磁力，与吸附装置之间产生吸引力，并在旋转吊具自身的重力作用的配合下大于浮力，使得滚轮在云轨上滚动前进，进而实现模树组在浆水中翻滚前行直至离开浆池。(2)通过浆池内腔设置的螺旋搅拌器，能够使得浆料混合均匀，避免锆粉的沉淀，以保证模树组表面的沾浆效果，提高生产质量。(3)通过滚轮在导槽中的滚动，进一步保证了模组树输送线的直线运行，有效避免旋转吊具滑移对模树组沾浆的影响。(4)通过张紧力调整装置的设置，实现了传送链的稳定高效工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中螺旋搅拌器部分的结构示意图。图中：10-支撑架，20-浆池，201-电磁装置，202-螺旋搅拌器，203-旋转电机，30-云轨，40-模组树输送线，401-传送链，402-导向轨，403-滚轮，404-旋转吊具，405-模树组，406-转动轮，407-吸附装置，408-导槽，50-控制装置，60-动力装置，601-电机，602-减速器。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1和图2所示，一种铸造用沾浆装置，包括支撑架10、浆池20、云轨30、模组树输送线40和控制装置50，支撑架10上设置浆池20与云轨30，且云轨30还设置于浆池20的上面，云轨30用于实现模组树输送线40上的模组树的导向，模组树输送线40平行于云轨30设置，且该模组树输送线40设置为由动力装置60驱动，动力装置60设置为电连接控制装置50，由控制装置50使得动力装置60带动模组树输送线40运行。浆池20靠近云轨30的一侧上设置电磁装置201，电磁装置201设置为电性连接控制装置50，当模组树输送线40工作时，控制装置50控制电磁装置201接通电源，从而使得电磁装置201产生磁力。模组树输送线40设置为包括传送链401、导向轨402、滚轮403、旋转吊具404和模树组405，传送链401远离云轨30的一侧设置导向轨402，导向轨402上滚动设置滚轮403，滚轮403设置为连接旋转吊具404的顶端，旋转吊具404的末端上设置模树组405，且该旋转吊具404与云轨30接触的位置设置转动轮406，转动轮406保证了旋转吊具404自身的旋转，旋转吊具上靠近云轨30的位置还设置吸附装置407，吸附装置407在电磁装置201通电后，与电磁装置201之间产生吸引力，并在旋转吊具404自身的重力作用的配合下，使得滚轮403在云轨30上滚动前进，进而实现模树组405在浆水中翻滚前行直至离开浆池20。动力装置60的驱动力设置为大于电磁装置201的吸附力，以保证模组树输送线40的正常工作，同时使得模树组405在自身重力与电磁装置201的吸附力的作用下完全浸没于浆池20中，完成模树组405表面的均匀沾浆。浆池20的内腔的下部分还水平设置一螺旋搅拌器202，螺旋搅拌器202设置为由旋转电机203驱动，且旋转电机203设置为电性连接控制装置50，通过螺旋搅拌器202能够使得浆料混合均匀，避免锆粉的沉淀，以保证模树组405表面的沾浆效果，提高生产质量。动力装置60设置为包括电机601和减速器602，电机601的电机轴设置为连接减速器602，通过电机601与减速器602的配合，实现对模组树输送线40上模组树405的驱动。导向轨402沿其轴线方向设置一导槽408，滚轮403卡设于导槽408上，通过滚轮403在导槽408上的滚动，以实现模组树输送线40的直线输送，有效避免旋转吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用沾浆装置，其特征在于：所述铸造用沾浆装置包括支撑架、浆池、云轨、模组树输送线和控制装置，所述支撑架上设置所述浆池与所述云轨，且所述云轨还设置于所述浆池的上面，所述模组树输送线平行于所述云轨设置，且该模组树输送线设置为由动力装置驱动，所述动力装置设置为电连接所述控制装置；所述浆池靠近所述云轨的一侧上设置电磁装置，所述电磁装置设置为电性连接所述控制装置；所述模组树输送线设置为包括传送链、导向轨、滚轮、旋转吊具和模树组，所述传送链远离所述云轨的一侧设置所述导向轨，所述导向轨上滚动设置所述滚轮，所述滚轮设置为连接所述旋转吊具的顶端，所述旋转吊具的末端上设置所述模树组，且该旋转吊具与所述云轨接触的位置设置转动轮，所述旋转吊具上靠近所述云轨的位置还设置吸附装置。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用沾浆装置，其特征在于：所述铸造用沾浆装置包括支撑架、浆池、云轨、模组树输送线和控制装置，所述支撑架上设置所述浆池与所述云轨，且所述云轨还设置于所述浆池的上面，所述模组树输送线平行于所述云轨设置，且该模组树输送线设置为由动力装置驱动，所述动力装置设置为电连接所述控制装置；所述浆池靠近所述云轨的一侧上设置电磁装置，所述电磁装置设置为电性连接所述控制装置；所述模组树输送线设置为包括传送链、导向轨、滚轮、旋转吊具和模树组，所述传送链远离所述云轨的一侧设置所述导向轨，所述导向轨上滚动设置所述滚轮，所述滚轮设置为连接所述旋转吊具的顶端，所述旋转吊具的末端上设置所述模树组，且该旋转吊具与所述云轨接触的位置设置转动轮，所述旋转吊具上靠近所述云轨的位置还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宇，
申请(专利权)人：天津浩宇精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12