桶顶盖法兰冲压固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桶顶盖法兰冲压固定装置，包括平行设于两根平行架之间的传送带，所述传送带由正面穿过冲压装置，所述冲压装置的支撑柱分别设于传送带的两侧，冲压装置的冲压模具分别位于支撑柱和传送带之间，所述冲压装置的一侧连接有法兰送料装置A，相对的另一侧连接有法兰送料装置B’，所述传送带通过驱动电机提供驱动力，所述驱动电机与平行架固定连接。由本实用新型专利技术结构可知，传送带穿过冲压装置，冲压模具分别位于支撑柱和传送带之间，将桶顶盖法兰冲压固定的进料端和出料端的分离，实现了冲压装置的同时进料和出料，从而有利于实现桶顶盖法兰冲压固定的连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
桶顶盖法兰冲压固定装置
本技术涉及桶盖加工领域，具体涉及一种桶顶盖法兰冲压固定装置。
技术介绍
铁桶是传统容器之一，具有机械性能优良、强度高，加工性能优良，加工工艺成熟，能连续化、自动化生产，能耗和成本也比较低等优点，自传统容器中占有很重要的地位，钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。钢桶包括了桶顶盖和桶底盖，而且桶顶盖和桶底盖的结构基本相同，所以桶顶盖和桶底盖的生产工艺基本相同，都是在冲压成型之后进行预卷喷胶。只是桶顶盖为了将液体加入桶内或者将液体从桶内的取出，所以在桶顶盖上一般都会设有两个大小不同的开口，这两个开口实际上是通过对应大小的法兰固定于桶顶盖所冲出的通孔内。目前对于桶顶盖的法兰冲压固定，无法实现连续化生产，桶顶盖从冲压装置的进料端进料、并完成冲压之后仍然只能从冲压装置的进料端出料，所以必须等到桶顶盖出料周转之后才能再将另一个待冲压固定法兰的桶顶盖再次进行进料冲压，严重制约了生产效率。目前有些企业实现了桶顶盖法兰冲压固定操作的自动化生产，但是，其只是将原本人工进行进料出料的动作替换成自动化操作，但是由于其加工的工序仍然没有改变，无法同时进行进料和出料，即仍然需要等待桶顶盖出料周转之后才能再将另一个待冲压固定法兰的桶顶盖再次进行进料冲压。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种桶顶盖法兰冲压固定装置，传送带穿过冲压装置，冲压模具分别位于支撑柱和传送带之间，将桶顶盖法兰冲压固定的进料端和出料端的分离，实现了冲压装置的同时进料和出料，从而有利于实现桶顶盖法兰冲压固定的连续化生产；传送带由正面穿过冲压装置，使法兰送料装置分别设于冲压装置的两侧，有利于法兰送料装置的结构简化，降低了设备的成本；通过补偿传动辊的设置，减少传送带的下层带与补偿传动辊一侧的侧方带的总长度，以补偿传送带在冲压装置对桶顶盖进行冲压的时候，上层带同时被下压而伸长的长度，从而避免传送带被过分张紧而产生疲劳甚至直接拉断，延长了传送带的使用寿命。本技术所采取的技术方案是：桶顶盖法兰冲压固定装置，包括平行设于两根平行架之间的传送带，所述传送带由正面穿过冲压装置，所述冲压装置的支撑柱分别设于传送带的两侧，冲压装置的冲压模具分别位于支撑柱和传送带之间，所述冲压装置的一侧连接有法兰送料装置A，相对的另一侧连接有法兰送料装置B’，所述传送带通过驱动电机提供驱动力，所述驱动电机与平行架固定连接。本技术进一步改进方案是，所述冲压模具包括上模和下模，所述下模与支撑柱固定，上模通过连杆与冲压装置上下活动连接于下模的正上方。本技术更进一步改进方案是，所述下模位于传送带的上层带下方；当上模位于最高行程处时，上模的底部与传送带的上层带顶面的距离大于桶顶盖的高度，当上模位于最低行程处时，上模与下模匹配。本技术更进一步改进方案是，所述法兰送料装置A和法兰送料装置B’的所在高度位于上模与下模之间。本技术更进一步改进方案是，所述传送带的两端分别通过两根传动辊与平行架转动连接，所述传动辊两端的转轴分别与平行架两端所设的支撑腿转动连接，设于同一端支撑腿的传动辊分别上下设置。本技术更进一步改进方案是，其中一端支撑腿上、位于下方的传动辊为补偿传动辊’，所述补偿传动辊’的转轴分别通过活塞与支撑腿连接，所述活塞带动传动辊与支撑腿上下活动连接。本技术更进一步改进方案是，所述活塞固定于支撑腿上，活塞的活塞杆通过轴承座与补偿传动辊’连接。本技术更进一步改进方案是，当冲压装置对传送带上的桶顶盖进行冲压的时候，活塞杆带动补偿传动辊’向上移动；当冲压装置完成冲压的时候，活塞杆带动补偿传动辊’向下移动。本技术更进一步改进方案是，所述驱动电机与除补偿传动辊’以外的其中一根传动辊传动连接。本技术的有益效果在于：第一、本技术的桶顶盖法兰冲压固定装置，传送带穿过冲压装置，冲压模具分别位于支撑柱和传送带之间，将桶顶盖法兰冲压固定的进料端和出料端的分离，实现了冲压装置的同时进料和出料，从而有利于实现桶顶盖法兰冲压固定的连续化生产。第二、本技术的桶顶盖法兰冲压固定装置，传送带由正面穿过冲压装置，使法兰送料装置分别设于冲压装置的两侧，有利于法兰送料装置的结构简化，降低了设备的成本。第三、本技术的桶顶盖法兰冲压固定装置，通过补偿传动辊的设置，减少传送带的下层带与补偿传动辊一侧的侧方带的总长度，以补偿传送带在冲压装置对桶顶盖进行冲压的时候，上层带同时被下压而伸长的长度，从而避免传送带被过分张紧而产生疲劳甚至直接拉断，延长了传送带的使用寿命。附图说明图1为本技术结构的俯视示意图。图2为本技术结构未冲压时的主视剖视示意图。图3为本技术结构冲压时的主视剖视示意图。具体实施方式结合图1~图3所示，本技术包括平行设于两根平行架1之间的传送带4，所述传送带4由正面穿过冲压装置2，所述冲压装置2的支撑柱3分别设于传送带4的两侧，冲压装置2的冲压模具分别位于支撑柱3和传送带4之间，所述冲压装置2的一侧连接有法兰送料装置A5，相对的另一侧连接有法兰送料装置B5’，所述传送带4通过驱动电机7提供驱动力，所述驱动电机7与平行架1固定连接；所述冲压模具包括上模13和下模12，所述下模12与支撑柱3固定，上模13通过连杆14与冲压装置2上下活动连接于下模12的正上方；所述下模12位于传送带4的上层带下方；当上模13位于最高行程处时，上模13的底部与传送带4的上层带顶面的距离大于桶顶盖17的高度，当上模13位于最低行程处时，上模13与下模12匹配；所述法兰送料装置A5和法兰送料装置B5’的所在高度位于上模13与下模12之间；所述传送带4的两端分别通过两根传动辊6与平行架1转动连接，所述传动辊6两端的转轴10分别与平行架1两端所设的支撑腿16转动连接，设于同一端支撑腿16的传动辊6分别上下设置；其中一端支撑腿16上、位于下方的传动辊6为补偿传动辊6’，所述补偿传动辊6’的转轴10分别通过活塞8与支撑腿16连接，所述活塞8带动传动辊6与支撑腿16上下活动连接；所述活塞8固定于支撑腿16上，活塞8的活塞杆9通过轴承座与补偿传动辊6’连接；当冲压装置2对传送带4上的桶顶盖17进行冲压的时候，活塞杆9带动补偿传动辊6’向上移动；当冲压装置2完成冲压的时候，活塞杆9带动补偿传动辊6’向下移动；所述驱动电机7与除补偿传动辊6’以外的其中一根传动辊6传动连接。本技术使用的时候，当传送带4将桶顶盖17传送至冲压装置2位置处的时候，冲压装置2的定位装置对桶顶盖17进行定位，法兰送料装置A5和法兰送料装置B5’将对应的法兰送至冲压装置2的对应位置处，并随着冲压装置2与桶顶盖17固定；冲压装置2将法兰与桶顶盖17固定的时候，传送带4的上层带会被冲压装置2的上模13随着桶顶盖17一起向下压，此时补偿传动辊6’在活塞杆9的作用下向上移动，从而使得传送带4的下层带与补偿传动辊6’一侧的侧方带的总长度减少，以补偿传送带4的上层带在冲压装置2对桶顶盖17进行冲压的时候，传送带4的上层带同时被下压而伸长的长度，使得传送带4不会因为冲压装置2的作用而张得更紧、甚至产生疲劳被拉伸长或被直接拉断，从而延长了传送带4的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
桶顶盖法兰冲压固定装置，其特征在于：包括平行设于两根平行架（1）之间的传送带（4），所述传送带（4）由正面穿过冲压装置（2），所述冲压装置（2）的支撑柱（3）分别设于传送带（4）的两侧，冲压装置（2）的冲压模具分别位于支撑柱（3）和传送带（4）之间，所述冲压装置（2）的一侧连接有法兰送料装置A（5），相对的另一侧连接有法兰送料装置B（5’），所述传送带（4）通过驱动电机（7）提供驱动力，所述驱动电机（7）与平行架（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.桶顶盖法兰冲压固定装置，其特征在于：包括平行设于两根平行架（1）之间的传送带（4），所述传送带（4）由正面穿过冲压装置（2），所述冲压装置（2）的支撑柱（3）分别设于传送带（4）的两侧，冲压装置（2）的冲压模具分别位于支撑柱（3）和传送带（4）之间，所述冲压装置（2）的一侧连接有法兰送料装置A（5），相对的另一侧连接有法兰送料装置B（5’），所述传送带（4）通过驱动电机（7）提供驱动力，所述驱动电机（7）与平行架（1）固定连接。2.如权利要求1所述的桶顶盖法兰冲压固定装置，其特征在于：所述冲压模具包括上模（13）和下模（12），所述下模（12）与支撑柱（3）固定，上模（13）通过连杆（14）与冲压装置（2）上下活动连接于下模（12）的正上方。3.如权利要求2所述的桶顶盖法兰冲压固定装置，其特征在于：所述下模（12）位于传送带（4）的上层带下方；当上模（13）位于最高行程处时，上模（13）的底部与传送带（4）的上层带顶面的距离大于桶顶盖（17）的高度，当上模（13）位于最低行程处时，上模（13）与下模（12）匹配。4.如权利要求3所述的桶顶盖法兰冲压固定装置，其特征在于：所述法兰送料装置A（5）和法兰送料装置B（5’）的所在高度位于上模（13）与下模（12）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪元生，
申请(专利权)人：缪元生，
类型：新型
国别省市：江苏,32