铝型材挤压机模具快速装卸机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材挤压机模具快速装卸机，包括机体，所述机体的上端固定的支撑梁之间设置有横梁，所述横梁上安装的液压缸通过活塞杆与动模安装盘固定连接，且动模安装盘安装在液压缸的下方，所述动模安装盘的底部与动模通过动模连接轴固定连接，所述机体上表面通过定位孔定位的静模的两侧通过左静模夹紧装置和右静模夹紧装置固定，所述左静模夹紧装置和右静模夹紧装置分别安装在丝杆上，且左静模夹紧装置和右静模夹紧装置通过丝杆分别连接有左丝杆转动装置和右丝杆转动装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以实现模具的快速装卸，减少模具装卸的时间，从而提高生产效率，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压机模具快速装卸机
本技术涉及设磨具拆卸机备
，具体为铝型材挤压机模具快速装卸机。
技术介绍
中国的铝型材工业起于20世纪50年代———1956年；兴盛于20世纪80～90年代；目前，是中国铝型材的“二次腾飞”，“二次创业”时期，行业结构，企业结构，技术结构，产品结构等等正在发生着一系列较大的变化。中国加入WTO，更会有市场和经济上的大变化；21世纪新年代是中国铝型材工业大有作为的时代。铝型材多数加热后的铝棒通过挤压机挤压成型的，但是传统的挤压机用的磨具装卸复杂繁琐，不仅浪费大量的时间，还增加了操作人员的劳动量，降低生产效率；因此设计了一种结构简单，操作方便，可以实现模具的快速装卸，减少模具装卸的时间，从而提高生产效率，实用性较高的铝型材挤压机模具快速装卸机，以满足当下市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝型材挤压机模具快速装卸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：操作方便，可以实现模具的快速装卸，减少模具装卸的时间，从而提高生产效率，实用性较高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝型材挤压机模具快速装卸机，包括机体，所述机体的上端固定的支撑梁之间设置有横梁，所述横梁上安装的液压缸通过活塞杆与动模安装盘固定连接，且动模安装盘安装在液压缸的下方，所述动模安装盘的底部与动模通过动模连接轴固定连接，所述机体上表面通过定位孔定位的静模的两侧通过左静模夹紧装置和右静模夹紧装置固定，所述左静模夹紧装置和右静模夹紧装置分别安装在丝杆上，且左静模夹紧装置和右静模夹紧装置通过丝杆分别连接有左丝杆转动装置和右丝杆转动装置。优选的，所述动模安装盘的侧面设置有锁紧螺栓。优选的，所述支撑梁的右侧安放有控制箱。优选的，所述左丝杆转动装置的左侧和右丝杆转动装置的右侧均转动连接着摇柄。优选的，所述机体的下端对称设置有支撑腿。优选的，所述动模和静模垂直正对安放着。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备操作方便，可以实现模具的快速装卸，减少模具装卸的时间，从而提高生产效率，实用性较高；可以通过动模安装盘和锁紧螺栓的配合使用，可以实现动模的快速装卸；锁紧装置、丝杆和丝杆转动装置的使用，可以有效的实现静模的装卸；定位孔的设计，可以实现静模的准确定位，保证加工精度；本技术操作简单方便，可以轻松的实现模具快速装卸，有效的节约换模装卸的时间，可以很好的满足使用者和市场的需求。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术机体的俯视图。图中：1-横梁；2-液压缸；3-活塞杆；4-动模安装盘；5-动模；6-支撑梁；7-控制箱；8-摇柄；9-锁紧螺栓；10-动模连接轴；11-支撑腿；12-左丝杆转动装置；13-机体；14-左静模夹紧装置；15-静模；16-右静模夹紧装置；17-丝杆；18-右丝杆转动装置；19-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：铝型材挤压机模具快速装卸机，包括机体13，机体13的上端固定的支撑梁6之间设置有横梁1，横梁1上安装的液压缸2通过活塞杆3与动模安装盘4固定连接，且动模安装盘4安装在液压缸2的下方，动模安装盘4的底部与动模5通过动模连接轴10固定连接，机体13上表面通过定位孔19定位的静模15的两侧通过左静模夹紧装置14和右静模夹紧装置16固定，左静模夹紧装置14和右静模夹紧装置16分别安装在丝杆17上，且左静模夹紧装置14和右静模夹紧装置16通过丝杆17分别连接有左丝杆转动装置12和右丝杆转动装置18，动模安装盘4的侧面设置有锁紧螺栓9，支撑梁6的右侧安放有控制箱7，左丝杆转动装置12的左侧和右丝杆转动装置18的右侧均转动连接着摇柄8，机体13的下端对称设置有支撑腿11，动模5和静模15垂直正对安放着。工作原理：使用时，将动模5的动模连接轴10通过锁紧螺栓9固定在活塞杆3底部连接的动模安装盘4上，然后借助于机体13上表面上的定位孔19先将静模15进行定位，然后通过摇柄8控制左丝杆转动装置12和右丝杆转动装置18再通过丝杆17使得左静模夹紧装置14和右静模夹紧装置16将静模15固定夹紧，一切准备结束后，便可以通过控制箱7控制液压缸2进行工作；工作结束后或更换模具时，通过锁紧螺栓9实现动模5的更换装卸，然后通过左丝杆转动装置12和右丝杆转动装置18控制左静模夹紧装置14有右静模夹紧装置16实现静模15的更换装卸，本装置结构简单，可以实现模具的快速装卸。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材挤压机模具快速装卸机，包括机体(13)，其特征在于：所述机体(13)的上端固定的支撑梁(6)之间设置有横梁(1)，所述横梁(1)上安装的液压缸(2)通过活塞杆(3)与动模安装盘(4)固定连接，且动模安装盘(4)安装在液压缸(2)的下方，所述动模安装盘(4)的底部与动模(5)通过动模连接轴(10)固定连接，所述机体(13)上表面通过定位孔(19)定位的静模(15)的两侧通过左静模夹紧装置(14)和右静模夹紧装置(16)固定，所述左静模夹紧装置(14)和右静模夹紧装置(16)分别安装在丝杆(17)上，且左静模夹紧装置(14)和右静模夹紧装置(16)通过丝杆(17)分别连接有左丝杆转动装置(12)和右丝杆转动装置(18)。

【技术特征摘要】
1.铝型材挤压机模具快速装卸机，包括机体(13)，其特征在于：所述机体(13)的上端固定的支撑梁(6)之间设置有横梁(1)，所述横梁(1)上安装的液压缸(2)通过活塞杆(3)与动模安装盘(4)固定连接，且动模安装盘(4)安装在液压缸(2)的下方，所述动模安装盘(4)的底部与动模(5)通过动模连接轴(10)固定连接，所述机体(13)上表面通过定位孔(19)定位的静模(15)的两侧通过左静模夹紧装置(14)和右静模夹紧装置(16)固定，所述左静模夹紧装置(14)和右静模夹紧装置(16)分别安装在丝杆(17)上，且左静模夹紧装置(14)和右静模夹紧装置(16)通过丝杆(17)分别连接有左丝杆转动装置(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文智，周兴伟，彭少峰，
申请(专利权)人：广西南桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45