【技术实现步骤摘要】
一种拉丝润滑油处理装置
本技术涉及铜线制造设备领域,具体涉及一种拉丝润滑油处理装置。
技术介绍
在铜线制造过程中,拉丝是最重要的一个工艺环节,在拉丝过程中,需要将铜线及模具浸泡在拉丝润滑油中,对铜线进行润滑,但是拉丝润滑油的温度不宜过高,否则将影响拉丝润滑油的性能,导致断线等问题,且在拉丝时会产生一些微小的铜渣,如果铜渣进入模具中也会影响铜线拉丝后的表面质量,对于较细的铜线也可能导致断线;一般的方法是定期对拉丝润滑油进行更换,并清洗拉丝槽,该方法费时费力,会影响到产品的连续生产。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供一种拉丝润滑油处理装置,包括放置拉丝润滑油的拉丝槽,还包括第一油泵、过滤系统、冷却槽、冷却水塔、第二油泵;所述拉丝槽的出油口通过第一油泵与过滤系统的入口端连通,过滤系统的出口端与冷却槽、第二油泵、拉丝槽的进油口依次连通;所述冷却槽底部设有冷却水管,所述冷却水管连通于冷却水塔的热水进口和冷水出口之间。优选的,所述过滤系统包括第一过滤通路、第二过滤通路,所述第一过滤通路和第二过路通路分别连通于第一油泵和冷却槽之间。进一步的,所述第一过滤通路包括第一过滤器、两个分别设于第一过滤器入口和出口的阀门;所述第二过滤通路包括第二过滤器、两个分别设于第二过滤器入口和出口的阀门。优选的,所述拉丝槽底部设有一沉降装置,所述拉丝槽的出油口位于沉降装置上方。进一步的,所述沉降装置包括一沉降槽;所述沉降槽内沿拉丝槽进油口至出油口方向依次设有多个隔板;所述沉降槽由隔板均匀分隔。进一步的,所述隔板之间的距离为0.2~1cm。进一步的,所述沉降槽的深度为10~15cm。本技术提供的 ...
【技术保护点】
一种拉丝润滑油处理装置,包括放置拉丝润滑油的拉丝槽,其特征在于:还包括第一油泵、过滤系统、冷却槽、冷却水塔、第二油泵;所述拉丝槽的出油口通过第一油泵与过滤系统的入口端连通,过滤系统的出口端与冷却槽、第二油泵、拉丝槽的进油口依次连通;所述冷却槽底部设有冷却水管,所述冷却水管连通于冷却水塔的热水进口和冷水出口之间。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝润滑油处理装置,包括放置拉丝润滑油的拉丝槽,其特征在于:还包括第一油泵、过滤系统、冷却槽、冷却水塔、第二油泵;所述拉丝槽的出油口通过第一油泵与过滤系统的入口端连通,过滤系统的出口端与冷却槽、第二油泵、拉丝槽的进油口依次连通;所述冷却槽底部设有冷却水管,所述冷却水管连通于冷却水塔的热水进口和冷水出口之间。2.依据权利要求1所述拉丝润滑油处理装置,其特征在于:所述过滤系统包括第一过滤通路、第二过滤通路,所述第一过滤通路和第二过路通路分别连通于第一油泵和冷却槽之间。3.依据权利要求2所述拉丝润滑油处理装置,其特征在于:所述第一过滤通路包括第一过滤器、两个...
【专利技术属性】
技术研发人员:王俞民,
申请(专利权)人:惠州德晋昌光电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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