一种高含油物料提油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高含油物料提油系统，本实用新型专利技术涉及油物料处理技术领域。该实用新型专利技术包括湿解罐、压力缓冲罐、粗细压榨机和油水分离系统，各部分之间由输送管道上的输送泵连接。所述粗细压榨机包括粗压榨机、重力沉沙槽和细压榨机，所述油水分离系统包括混合液搅拌槽、三相分离机和附属罐体。餐厨垃圾在湿解作用下将结合在物料中的动植物油分离出来，使密度较大的无机物更容易沉降、分离，而物料中的有机质被溶解、纤维被细化，使物料粘度系数减小。再送入三相分离机将物料分离成油、水、渣三部分，使物料分解最大化，除杂效果提高、油水分离更彻底，比传统提油系统提油率提高3%。

【技术实现步骤摘要】
一种高含油物料提油系统
本技术涉及油物料处理

技术介绍
目前，餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现，餐厨垃圾的危害已引起市民的强烈关注和市政府的高度重视。大部分餐厨垃圾主要处理手段有以下几种：1．被直接用于牲畜饲养，造成严重的“垃圾猪”现象；2．被不法商贩加工成地沟油卖给餐饮企业，危害人体健康；3．餐厨垃圾随意丢弃，给城市环境造成严重污染；4．混入生活垃圾进入生活垃圾焚烧发电厂焚烧处理。这种行为严重危害公共食品卫生安全。为了科学合理地利用这些废弃油脂，有的企业通过正规合法的渠道，采用先进的处理工艺将餐厨废弃油脂进一步加工提纯制成低档的工业油酸、硬脂酸和工业油脂、无磷洗衣粉以及生物柴油(脂肪酸甲酯)等工艺产品，实现了餐厨废弃油脂的无害化处理和资源化利用。提油系统是餐厨垃圾预处理及油水分离的核心系统，是废弃油脂资源化利用的重要处理工序，餐厨废弃油脂预处理工序中的除杂、油水分离等工序，目前多为人工操作，普遍存在现场环境差、劳动强度高、除杂效果不好、油水分离不彻底、效率低、回收率低等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高含油物料提油系统，解决高含油物料处理不科学的问题，从而达到油物料综合处理，提高功效、减少对环境污染的目的。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种高含油物料提油系统包括湿解罐、压力缓冲罐、粗细压榨机和油水分离系统，所述湿解罐与压力缓冲罐之间的输送管道上连接有输送泵一，所述压力缓冲罐与粗细压榨机之间的输送管道上连接有输送泵二，所述粗细压榨机与油水分离系统之间的输送管道上连接有输送泵三；所述粗细压榨机包括：粗压榨机、重力沉沙槽和细压榨机，所述粗压榨机物料进料口与所述压力缓冲罐出料口相连，粗压榨机物料压榨出料口与所述重力沉沙槽进料口相连，所述重力沉沙槽出料口与所述细压榨机进料口相连，所述细压榨机出料口与油水分离系统中的混合液搅拌槽通过管道相连；所述油水分离系统包括混合液搅拌槽、三相分离机和附属罐体，所述混合液搅拌槽与三相分离机之间连接有使三相分离机的进料量稳定的转子泵，所述转子泵采用变频控制。优选地，所述湿解罐采用蒸汽直接加热，所述湿解罐包括自动控制系统，自动控制系统对反应过程中的温度、压力、液位及加热时间进行自动控制。优选地，所述粗压榨机出料口包括压榨出料口和杂质出料口，所述粗压榨机可将物料中大于12mm的杂质分离出来，并对杂质进行机械压榨脱水，压榨后的杂质通过杂质出料口由密闭带式输送机输送至杂物储运间储存转运。优选地，所述重力沉沙槽还包括沉砂机构，所述沉砂机构设置在槽体内，通过重力沉降作用使物料中的重质砂砾沉降。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该高含油物料提油系统，包括湿解罐、压力缓冲罐、粗细压榨机和油水分离系统，湿解罐在给定温度和压强下进行湿解处理，餐厨垃圾在湿解作用下将结合在物料中的动植物油充分分离出来，同时降低物料粘度，使密度较大的无机物更容易沉降、分离，而物料中的有机质被溶解、纤维被细化，使物料粘度系数减小，具备良好的流动性。压力缓冲罐具有使物料在压力缓冲罐中缓存、泄压和降温的作用，保证在后续工作中顺利进行。粗细压榨机可将湿解后物料中的杂质进行机械压榨脱水、重质砂砾沉降以及长纤维有机物的脱出，再送入三相分离机将物料分离成油、水、渣三部分，充分利用资源，使物料分解最大化，除杂效果提高、油水分离更彻底、效率更高、回收率提升，比传统提油系统提油率提高3%。附图说明图1是本技术实施例的工作原理示意图。图中：1、湿解罐；11、湿解罐进料口；12、湿解罐出料口；2、压力缓冲罐；21、压力缓冲罐进料口；22、压力缓冲罐出料口；3、粗细压榨机；31、粗压榨机；311、粗压榨机进料口；312、粗压榨机压榨出料口；32、重力沉沙槽；321、重力沉沙槽进料口；322、重力沉沙槽出料口；33、细压榨机；331、细压榨机进料口；332、细压榨机出料口；4、油水分离系统；41、混合液搅拌槽；42、三相分离机；5、输送泵一；6、输送泵二；7、输送泵三。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，为本技术一种高含油物料提油系统的工作原理示意图。该系统包括湿解罐1、压力缓冲罐2、粗细压榨机3和油水分离系统4，湿解罐1与压力缓冲罐2之间的输送管道上连接有输送泵一5，压力缓冲罐2与粗细压榨机3之间的输送管道上连接有输送泵二6，粗细压榨机3与油水分离系统4之间的输送管道上连接有输送泵三7。湿解处理是将餐厨垃圾在一定温度压力条件下进行湿解处理。餐厨垃圾在湿解作用下将结合在物料中的动植物油充分分离出来，同时降低物料粘度，使密度较大的无机物更容易沉降、分离，而物料中的有机质被溶解、纤维被细化，物料粘度系数减小，具备良好的流动性。湿解罐1设计压力0.6MPa，采用蒸汽直接加热，湿解罐1的工作反应温度为90～130℃，工作反应压强为0.3～0.4MPa，反应时间在30min～180min之间。湿解罐1的蒸汽进口一与蒸汽进口二分别在罐体的顶部与底部，并垂直相对，蒸汽进口一与蒸汽进口二分别从罐体顶部与底部共同作用，使蒸汽迅速充满罐体，与餐厨垃圾充分混合，使湿解反应更充分。灌内的自动控制系统对反应过程中的温度、压力、液位及加热时间进行自动控制。压力缓冲罐2设计压力为0.4MPa，容积为20m³。物料湿解后，由湿解罐1通过压力输送的方式排料至压力缓冲罐2，物料在压力缓冲罐2中缓存、泄压，随后排入粗细压榨机3中进行压榨分选。粗细压榨机3包括：粗压榨机31、重力沉沙槽32和细压榨机33，粗压榨机物料进料口311与压力缓冲罐出料口22相连，粗压榨机物料压榨出料口312与重力沉沙槽进料口321相连，所述重力沉沙槽出料口322与细压榨机进料口331相连，细压榨机出料口332与油水分离系统4中的混合液搅拌槽41通过管道相连，输送泵三7传送油物料。粗压榨机31的功能是分选出物料中大于12mm的杂质，并对杂质进行机械压榨脱水，减少有机物料的损失。经过压榨脱水后的杂质由密闭带式输送机输送至杂物储运间储存转运。重力沉沙槽32储存由粗压榨机31压滤出的滤液，槽体内设置沉砂机构，通过重力沉降作用使物料中的重质砂砾沉降，人工定期清除。湿解后的滤液中含大量长纤维有机物，通过细压榨机33将这部分长纤维有机物压榨脱出，收集后与厌氧沼渣一同进行堆肥化处理。经过细压榨机33后的滤液通过输送泵三7由管道汇入混合液搅拌槽41中，经均质后进行油、水、渣三相分离。油水分离系统的主要功能是对有机浆液进行油、水、渣三相分离，油水分离系统由混合液搅拌槽41、三相分离机42及附属罐体组成。物料首先在混合液搅拌槽41中充分搅拌均匀，然后由转子泵均匀的送入三相分离机42进行油水分离。转子泵采用变频控制，保证三相分离机42的进料量稳定。三相分离机42将物料分离成油、水、渣三部分，其中油相（工业粗油脂）自流进入油脂缓冲箱，通过油泵输送至油脂暂存罐，定期外运销售；水相由管道自流进入液相储罐；分离出的渣料由螺旋输送机输送投入液相储槽；在液相储槽内设有搅拌器，将三相分离机脱出渣料和水相充分混合，由厌氧系统进料泵输送至厌氧发酵系统。采用上述技术方案后，该技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含油物料提油系统，其特征在于：包括湿解罐（1）、压力缓冲罐（2）、粗细压榨机（3）和油水分离系统（4），所述湿解罐（1）与压力缓冲罐（2）之间的输送管道上连接有输送泵一（5），所述压力缓冲罐（2）与粗细压榨机（3）之间的输送管道上连接有输送泵二（6），所述粗细压榨机（3）与油水分离系统（4）之间的输送管道上连接有输送泵三（7）；所述粗细压榨机包括：粗压榨机（31）、重力沉沙槽（32）和细压榨机（33），所述粗压榨机物料进料口（311）与所述压力缓冲罐出料口（22）相连，粗压榨机物料压榨出料口（312）与所述重力沉沙槽进料口（321）相连，所述重力沉沙槽出料口（322）与所述细压榨机进料口（331）相连，所述细压榨机出料口（332）与所述油水分离系统（4）中的混合液搅拌槽（41）通过管道相连；所述油水分离系统（4）包括混合液搅拌槽（41）、三相分离机（42）和附属罐体，所述混合液搅拌槽（41）与三相分离机（42）之间连接有使所述三相分离机（42）的进料量稳定的转子泵，所述转子泵采用变频控制。

【技术特征摘要】
1.一种高含油物料提油系统，其特征在于：包括湿解罐（1）、压力缓冲罐（2）、粗细压榨机（3）和油水分离系统（4），所述湿解罐（1）与压力缓冲罐（2）之间的输送管道上连接有输送泵一（5），所述压力缓冲罐（2）与粗细压榨机（3）之间的输送管道上连接有输送泵二（6），所述粗细压榨机（3）与油水分离系统（4）之间的输送管道上连接有输送泵三（7）；所述粗细压榨机包括：粗压榨机（31）、重力沉沙槽（32）和细压榨机（33），所述粗压榨机物料进料口（311）与所述压力缓冲罐出料口（22）相连，粗压榨机物料压榨出料口（312）与所述重力沉沙槽进料口（321）相连，所述重力沉沙槽出料口（322）与所述细压榨机进料口（331）相连，所述细压榨机出料口（332）与所述油水分离系统（4）中的混合液搅拌槽（41）通过管道相连；所述油水分离系统（4）包括混合液搅拌槽（41）、三相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高源，张峰，孙树群，张雷，杜静，
申请(专利权)人：威德环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52