离心机固定减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了离心机固定减震装置，包括底座，底座的上方连接上端固定有挡板的支架，支架关于底座的中心轴呈镜像对称，两支架之间连接有第一固定架，第一固定架与支架之间连接有固定轴，所述固定轴与挡板之间连接有第一弹簧，挡板的上方连接有竖杆，竖杆之间固定有第二固定架，所述第二固定架的两端连接有支撑轴，支撑轴与竖杆之间连接有第二弹簧，第二固定架的上方安装有进料装置。本实用新型专利技术利用第二固定架及第二弹簧对离心机的机身进行固定减震，扩大了离心机固定减震装置的固定减震范围，减震固定效果更好，并且本实用新型专利技术增加的进料装置能够在源头上减弱离心机的震动强度。

【技术实现步骤摘要】
离心机固定减震装置
本技术涉及一种固定减震装置，具体涉及离心机固定减震装置。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。高速运转的离心机，在进料不均衡等的影响下，会发生剧烈的震动，物料在加料过程中，物料在一定的存储过程中会发生沉降，物料固液比会失调，因此，离心机会发生剧烈震动；但是，目前的固定减震装置只能够固定离心机的底部，然而离心机在高速旋转过程中，离心机的机身的震动强度大于底部的震动强度，因此，现有的离心机的固定减震覆盖的范围窄，减震效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有离心机的固定减震装置作用范围窄，在加料不均匀的情况下减震效果差，目的在于提供离心机固定减震装置，解决如何避免离心机由于加料不均匀而发生剧烈震动造成离心机的各连接部件发生松动，损坏离心机并对操作人员造成伤害的问题。本技术通过下述技术方案实现：离心机固定减震装置，包括底座，底座的上方连接上端固定有挡板的支架，支架关于底座的中心轴呈镜像对称，两支架之间连接有第一固定架，第一固定架与支架之间连接有固定轴，所述固定轴与挡板之间连接有第一弹簧，挡板的上方连接有竖杆，竖杆之间固定有第二固定架，所述第二固定架的两端连接有支撑轴，支撑轴与竖杆之间连接有第二弹簧，第二固定架的上方安装有进料装置。本技术在离心机机身的部分加入了固定减震的装置，第一固定架与第二固定架为中空结构，中间空心的部分用于放置离心机并且中空部分的内壁与离心机的外壁相切，第一弹簧与第二弹簧均是减震装置，弹簧在外力的作用下会发生形变，离心机发生剧烈震动后，弹簧会分走作用在离心机上的部分力从而减弱了离心机的震动；在离心机机身的位置放置固定减震装置，一方面加强了离心机的固定连接，若离心机底部的固定结构发生松动，离心机在第二固定架与竖杆的协同作用下依然具有很好的固定作用，并且将离心机的机身固定还限制了离心机的旋转范围，避免离心机在高速旋转过程中旋转范围突然改变会伤害操作人员还会影响分离效率；在离心机机身的位置放置固定减震装置，另一方面，第二弹簧减弱了离心机机身震动最强的部分，并且第一弹簧与第二弹簧的协同作用，减震效果更好，并且第一弹簧与第二弹簧同时作用，其各自分得的力较于单独使用时分得的力小，弹簧的使用寿命更长，因此，第一弹簧与第二弹簧实现了省力高效的功能还降低了生产成本。所述进料装置包括位于第二固定架的上方的储料槽，储料槽的内壁上安装有搅拌桨，所述搅拌桨设置有至少三片搅拌叶，储料槽的下方连接有出料口，出料口位于第二固定架正上方，出料口与储料槽之间插入有挡料板。储料槽内安装搅拌装置是为了在源头上减弱离心机的震动强度，进料前先将原料进行搅拌，是原料固液混合均匀，避免离心机发生剧烈震动，离心机的震动是不能消除的，只能减弱；搅拌叶的数量越多，搅拌桨的搅拌效率越高。所述储料槽固定于第三固定架上，所述第三固定架两端分别与同侧的竖杆连接。储料槽固定在第三固定架是为了增加装置的整体性，利用简单的结构达到更好的效果。所述第三固定架与竖杆之间设置有一端与第三固定架连接的套杆，套杆的另一端套接在竖杆内，套杆与竖杆通过螺纹连接。套杆与竖杆通过螺纹连接是为了通过调整套杆的长度而调整固定架的高度，便于加料与出料。所述第三固定架的一端与同侧的套杆通过铰链连接。第三固定架一端与套杆通过螺纹活动连接，操作人员可根据需要选择是否使用进料装置，在不需要使用进料装置时，通过旋转第三固定架可将进料装置从第二固定架及离心机的上方移开。所述底座上安装有风机，所述风机的出风口朝向底座上方。离心机所处的位置潮湿，而离心机的固定减震装置及离心机都是金属制成的，容易生锈发生腐蚀，造成离心机装置的使用寿命低，在使用过程中也会造成不必要的人身伤害。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术离心机固定减震装置对离心机的机身与机体底部同时进行减震固定，增加了固定减震装置的作用范围，从机身到机体底部覆盖了整个离心机，固定及减震效果好并且使得离心机使用更加安全；2、本技术离心机固定减震装置利用进料装置对物料进行搅拌，在源头上减弱了离心机在工作过程中发生震动的强度；3、本技术离心机固定减震装置结构设计简单但能够达到较于现有的更好的效果，降低了生产成本，提高了使用效率，增加了离心机的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-挡板，3-支架，4-第一固定架，5-固定轴，6-第一弹簧，7-竖杆，8-第二固定架，9-支撑轴，10-第二弹簧，11-储料槽，12-搅拌桨，13-出料口，14-挡料板，15-第三固定架，16-套杆，17-风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术离心机固定减震装置，包括底座1，底座1的上方连接上端固定有挡板2的支架3，支架3关于底座1的中心轴呈镜像对称，两支架3之间连接有第一固定架4，第一固定架4与支架3之间连接有固定轴5，所述固定轴5与挡板2之间连接有第一弹簧6，挡板2的上方连接有竖杆7，竖杆7之间固定有第二固定架8，所述第二固定架8的两端连接有支撑轴9，支撑轴9与竖杆7之间连接有第二弹簧10，第二固定架8的上方安装有进料装置。在离心机机身的位置放置固定减震装置，一方面加强了离心机的固定连接，若离心机底部的固定结构发生松动，离心机在第二固定架与竖杆的协同作用下依然具有很好的固定作用，并且将离心机的机身固定还限制了离心机的旋转范围，避免离心机在高速旋转过程中旋转范围突然改变会伤害操作人员还会影响分离效率；在离心机机身的位置放置固定减震装置，另一方面，第二弹簧减弱了离心机机身震动最强的部分，并且第一弹簧与第二弹簧的协同作用，减震效果更好，并且第一弹簧与第二弹簧同时作用，其各自分得的力较于单独使用时分得的力小，弹簧的使用寿命更长，因此，第一弹簧与第二弹簧实现了省力高效的功能还降低了生产成本；第一弹簧与第二弹簧均采用钢性弹簧并且第一弹簧与第二弹簧的表面均涂有防腐涂层。实施例2基于实施例1，所述进料装置包括位于第二固定架8的上方的储料槽11，储料槽11的内壁上安装有搅拌桨12，所述搅拌桨12设置有至少三片搅拌叶，储料槽11的下方连接有出料口13，出料口13位于第二固定架8正上方，出料口13与储料槽11之间插入有挡料板14。所述储料槽11固定于第三固定架15上，所述第三固定架15两端分别与同侧的竖杆7连接。所述第三固定架15与竖杆7之间设置有一端与第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心机固定减震装置，包括底座(1)，底座(1)的上方连接有上端固定有挡板(2)的支架(3)，支架(3)关于底座(1)的中心轴呈镜像对称，两支架(3)之间连接有第一固定架(4)，第一固定架(4)与支架(3)之间连接有固定轴(5)，其特征在于，所述固定轴(5)与挡板(2)之间连接有第一弹簧(6)，挡板(2)的上方连接有竖杆(7)，竖杆(7)之间固定有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的两端连接有支撑轴(9)，支撑轴(9)与竖杆(7)之间连接有第二弹簧(10)，第二固定架(8)的上方安装有进料装置。

【技术特征摘要】
1.离心机固定减震装置，包括底座(1)，底座(1)的上方连接有上端固定有挡板(2)的支架(3)，支架(3)关于底座(1)的中心轴呈镜像对称，两支架(3)之间连接有第一固定架(4)，第一固定架(4)与支架(3)之间连接有固定轴(5)，其特征在于，所述固定轴(5)与挡板(2)之间连接有第一弹簧(6)，挡板(2)的上方连接有竖杆(7)，竖杆(7)之间固定有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的两端连接有支撑轴(9)，支撑轴(9)与竖杆(7)之间连接有第二弹簧(10)，第二固定架(8)的上方安装有进料装置。2.根据权利要求1所述的离心机固定减震装置，其特征在于，所述进料装置包括位于第二固定架(8)的上方的储料槽(11)，储料槽(11)的内壁上安装有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)设置有至少三片搅拌叶，储料槽(11)的下方连接有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，李琼，
申请(专利权)人：成都诚诺新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51