一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置制造方法及图纸

技术编号:15581766 阅读:193 留言:0更新日期:2017-06-13 18:55
本实用新型专利技术公开了一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置,包括分级机体,所述分级机体和细粉出料口连接口通过细粉出料口连接,所述分级机体上安装有旋风分离器,所述旋风分离器的内部安装有转笼主体,所述转笼主体的内部设有转笼内圈,所述分级机体的下表壁连接有分级管,所述分级管和底端盖通过粗粉吸收管连接,所述粗粉吸收管和粗粉回收管通过回收研磨机构连接,所述回收研磨机构的内部安装有研磨机和抽风机,所述研磨机的内部安装转动电机,所述转动主轴上固有研磨刀片。本实用新型专利技术的内部安装有研磨机,对回收后粗颗粒进行二次研磨,保证粗颗粒进行更充分的粉碎,节约能源,节省时间,高效快速。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置
本技术涉及分级机
,具体为一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置。
技术介绍
分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出。现有的分级机粗颗粒直接排除,对资源造成极大的浪费,使用成本提高,非常不利于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,所具有的有益效果是:通过在回收研磨机构的内部安装有研磨机,对回收后粗颗粒进行二次研磨,保证粗颗粒进行更充分的粉碎,节约能源,节省时间,高效快速。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置,包括分级机体,所述分级机体和细粉出料口连接口通过细粉出料口连接,且分级机体位于细粉出料口连接口的下方,所述分级机体上安装有旋风分离器,所述旋风分离器的内部安装有转笼主体,所述转笼主体的内部设有转笼内圈,所述转笼内圈的上表壁固有转笼支架,所述转笼支架的中心设有转笼中心连接槽,所述转笼内圈的内部安装有转笼长叶片和转笼短叶片,且转笼长叶片和转笼短叶片两两交叉放置,所述分级机体的下表壁连接有分级管,所述分级管和底端盖通过粗粉吸收管连接,且分级管位于底端盖的上方,所述粗粉吸收管和粗粉回收管通过回收研磨机构连接,且粗粉吸收管位于粗粉回收管的下方,所述回收研磨机构的内部安装有研磨机和抽风机,且研磨机位于抽风机的上方,所述研磨机的内部安装转动电机,且转动电机右侧设置有转动主轴,所述转动主轴上固有研磨刀片。优选的,所述分级机体的左表壁开设有入料口。优选的,所述粗粉回收管连接于分级机体的右表壁。优选的,所述旋风分离器的左侧设置有抽风管连接口,且旋风分离器和抽风管连接口之间通过抽风管固定连接。优选的,所述转动电机和转动主轴共设置有两组,且转动电机均匀安装在研磨机的左右两内壁。优选的,所述研磨刀片共设置有多个。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该设备通过在细粉出料口的上方安装有细粉出料口连接口,为下一步流程进行拼接打造了基础,方便使用者使用,方便快捷;通过在旋风分离器的内部安装有转笼主体,对原料进行加工,同时通过转笼长叶片和转笼短叶片,对原料进行更充分的粉碎,更加高效快速,节省时间;通过在分级机体的下方安装有分级管,对粗细颗粒进行分离,更加高效快速准确;通过在回收研磨机构的内部安装有研磨机,对回收后粗颗粒进行二次研磨,保证粗颗粒进行更充分的粉碎,节约能源,节省时间,高效快速。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术转笼主体的剖视图;图3为本技术的剖视图;图4为本技术研磨机的剖视图。图中:1-入料口;2-细粉出料口连接口;3-细粉出料口;4-分级机体;5-旋风分离器;6-粗粉回收管;7-回收研磨机构;8-抽风管连接口;9-抽风管;10-分级管;11-底端盖;12-粗粉吸收管;13-转笼主体;14-转笼支架;15-转笼中心连接槽;16-转笼内圈;17-转笼长叶片;18-转笼短叶片;19-研磨机;20-抽风机;21-转动电机;22-研磨刀片;23-转动主轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置,包括分级机体4,分级机体4和细粉出料口连接口2通过细粉出料口3连接,且分级机体4位于细粉出料口连接口2的下方,分级机体4上安装有旋风分离器5,旋风分离器5的内部安装有转笼主体13,转笼主体13的内部设有转笼内圈16,转笼内圈16的上表壁固有转笼支架14,转笼支架14的中心设有转笼中心连接槽15,转笼内圈16的内部安装有转笼长叶片17和转笼短叶片18,且转笼长叶片17和转笼短叶片18两两交叉放置,分级机体4的下表壁连接有分级管10,分级管10和底端盖11通过粗粉吸收管12连接,且分级管10位于底端盖11的上方,粗粉吸收管12和粗粉回收管6通过回收研磨机构7连接,且粗粉吸收管12位于粗粉回收管6的下方,回收研磨机构7的内部安装有研磨机19和抽风机20,且研磨机19位于抽风机20的上方,研磨机19的内部安装转动电机21,且转动电机21右侧设置有转动主轴23,转动主轴23上固有研磨刀片22,分级机体4的左表壁开设有入料口1,粗粉回收管6连接于分级机体4的右表壁,旋风分离器5的左侧设置有抽风管连接口8,且旋风分离器5和抽风管连接口8之间通过抽风管9固定连接,转动电机21和转动主轴23共设置有两组,且转动电机21均匀安装在研磨机19的左右两内壁,研磨刀片22共设置有多个。工作原理;使用时,将原料经入料口1投入至分级机体中,经旋风分离器5对原料进行粉碎处理,粉碎后的颗粒随即进入分级管10进行分级,细颗粒经细粉出料口3排出,粗颗粒经粗粉吸收管12和抽风机20吸入至研磨机19进行二次研磨,将粗颗粒二次研磨后,经粗粉回收管6再次排入至分级机体4中,工作结束后,打开底端盖11,将难以粉碎的粗颗粒去除即可。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置,包括分级机体(4),其特征在于:所述分级机体(4)和细粉出料口连接口(2)通过细粉出料口(3)连接,且分级机体(4)位于细粉出料口连接口(2)的下方,所述分级机体(4)上安装有旋风分离器(5),所述旋风分离器(5)的内部安装有转笼主体(13),所述转笼主体(13)的内部设有转笼内圈(16),所述转笼内圈(16)的上表壁固有转笼支架(14),所述转笼支架(14)的中心设有转笼中心连接槽(15),所述转笼内圈(16)的内部安装有转笼长叶片(17)和转笼短叶片(18),且转笼长叶片(17)和转笼短叶片(18)两两交叉放置,所述分级机体(4)的下表壁连接有分级管(10),所述分级管(10)和底端盖(11)通过粗粉吸收管(12)连接,且分级管(10)位于底端盖(11)的上方,所述粗粉吸收管(12)和粗粉回收管(6)通过回收研磨机构(7)连接,且粗粉吸收管(12)位于粗粉回收管(6)的下方,所述回收研磨机构(7)的内部安装有研磨机(19)和抽风机(20),且研磨机(19)位于抽风机(20)的上方,所述研磨机(19)的内部安装转动电机(21),且转动电机(21)右侧设置有转动主轴(23),所述转动主轴(23)上固有研磨刀片(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮气流分级机用剩流粉碎回收装置,包括分级机体(4),其特征在于:所述分级机体(4)和细粉出料口连接口(2)通过细粉出料口(3)连接,且分级机体(4)位于细粉出料口连接口(2)的下方,所述分级机体(4)上安装有旋风分离器(5),所述旋风分离器(5)的内部安装有转笼主体(13),所述转笼主体(13)的内部设有转笼内圈(16),所述转笼内圈(16)的上表壁固有转笼支架(14),所述转笼支架(14)的中心设有转笼中心连接槽(15),所述转笼内圈(16)的内部安装有转笼长叶片(17)和转笼短叶片(18),且转笼长叶片(17)和转笼短叶片(18)两两交叉放置,所述分级机体(4)的下表壁连接有分级管(10),所述分级管(10)和底端盖(11)通过粗粉吸收管(12)连接,且分级管(10)位于底端盖(11)的上方,所述粗粉吸收管(12)和粗粉回收管(6)通过回收研磨机构(7)连接,且粗粉吸收管(12)位于粗粉回收管(6)的下方,所述回收研磨机构(7)的内部安装有研磨机(19)和抽风机(20),且...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓彬邓全一杨振伟王龙柱
申请(专利权)人:郑州狮虎磨料磨具有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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