固体颗粒包覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固体颗粒包覆设备，其包括：混匀机构，内部收容并混匀溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒；温控机构，控制混匀机构内部的温度；以及抽真空机构，与混匀机构连通并对混匀机构内部抽真空。在根据本实用新型专利技术的固体颗粒包覆设备中，通过对所述溶剂和固体颗粒的混匀、溶剂的蒸发使得包覆材料能够均匀地包覆在固体颗粒的表面；溶剂中杂质较少，能够提高包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的纯度；同时，通过调控加入溶剂的量、溶剂的温度及加热的时间等参数可以有效的控制包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的厚度。

【技术实现步骤摘要】
固体颗粒包覆设备
本技术涉及固体颗粒包覆领域，尤其涉及一种固体颗粒包覆设备。
技术介绍
包覆材料一直是研究的热点之一，包覆材料的应用范围也极为广泛。然而，如何形成均匀的包覆层，一直是工业上急需解决的问题。传统的包覆方法分为化学包覆方法和物理包覆方法。化学包覆就是让高分子单体在固体颗粒表面聚合，从而形成里面是固体颗粒、表面是高分子包覆层的核壳结构。物理包覆就是让高分子溶解，然后再在固体颗粒表面凝固的过程。化学包覆包括使用乳液聚合、反向乳液聚合等，可以在固体颗粒表面形成均匀的高分子包覆层。缺点是需要使用大量的表面活性剂，而这些表面活性剂最终会残留在高分子包覆层中。这些残留的表面活性剂对包覆材料的最终性能有很大的影响，而彻底去除表面残留的表面活性几乎不可能。相比而言，物理包覆可以形成纯高分子的包覆层，不含有大量的其他杂质。然而，传统的物理包覆方法，如喷雾干燥等，形成的包覆颗粒团聚严重，还存在如包覆不均匀等问题。团聚的固体颗粒使得颗粒的比表面积急剧下降，严重影响包覆材料的性能。不均匀的包覆使得同一颗粒的不同位点，活性也不同。甚至裸露的位点会致使包覆颗粒不能正常发挥其应有的性能。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种固体颗粒包覆设备，其能将包覆材料均匀地包覆在固体颗粒的表面，提高包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的纯度，并能够有效的控制包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的厚度。为了实现上述目的，本技术提供了一种固体颗粒包覆设备，其包括：混匀机构，内部收容并混匀溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒；温控机构，控制混匀机构内部的温度；以及抽真空机构，与混匀机构连通并对混匀机构内部抽真空。本技术的有益效果如下：在根据本技术的固体颗粒包覆设备中，将溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒放入混匀机构的内部混匀，且在混匀的过程中温控机构对混匀机构内部的溶剂加热，抽真空机构对混匀机构的内部抽真空。混匀机构的混匀过程能够避免固体颗粒团聚，抽真空机构对混匀机构的内部抽真空使得所述溶剂的沸点降低，温控机构将所述溶剂加热到沸点以使所述溶剂蒸发，包覆材料在所述溶剂蒸发后均匀包覆在固体颗粒的表面，蒸发后的溶剂被抽真空机构抽出。本技术的固体颗粒包覆设备通过对所述溶剂和固体颗粒的混匀、溶剂的蒸发使得包覆材料能够均匀地包覆在固体颗粒的表面；溶剂中杂质较少，能够提高包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的纯度；同时，通过调控加入溶剂的量、溶剂的温度及加热的时间等参数可以有效的控制包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的厚度。附图说明图1为根据本技术的固体颗粒包覆设备的示意图。其中，附图标记说明如下：1混匀机构3抽真空机构11搅拌罐4加料罐111搅拌空间5溶剂回收机构112出料口51冷凝罐113加热管道511冷凝腔114冷却管道512冷凝管道12搅拌桨叶52冷凝器13刮落组件53溶剂回收罐131手柄6粉尘回收机构132转动杆61分离罐133刮刀611滤前空间2温控机构612滤后空间21加热设备62滤网22冷却设备63粉尘回收罐具体实施方式下面参照附图来详细说明本技术的固体颗粒包覆设备。参照图1，根据本技术的固体颗粒包覆设备包括：混匀机构1，内部收容并混匀溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒；温控机构2，控制混匀机构1内部的温度；以及抽真空机构3，与混匀机构1连通并对混匀机构1内部抽真空。在根据本技术的固体颗粒包覆设备中，将溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒放入混匀机构1的内部混匀，且在混匀的过程中温控机构2对混匀机构1内部的溶剂加热，抽真空机构3对混匀机构1的内部抽真空。混匀机构1的混匀过程能够避免固体颗粒团聚，抽真空机构3对混匀机构1的内部抽真空使得所述溶剂的沸点降低，温控机构2将所述溶剂加热到沸点以使所述溶剂蒸发，包覆材料在所述溶剂蒸发后均匀包覆在固体颗粒的表面，蒸发后的溶剂被抽真空机构3抽出。本技术的固体颗粒包覆设备通过对所述溶剂和固体颗粒的混匀(避免固体颗粒团聚)、溶剂的蒸发使得包覆材料能够均匀地包覆在固体颗粒的表面；溶剂中杂质较少，能够提高包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的纯度；同时，通过调控加入溶剂的量、溶剂的温度及加热的时间等参数可以有效的控制包覆在固体颗粒的表面的包覆材料的厚度。在根据本技术的固体颗粒包覆设备中，包覆材料溶解到适当的溶剂中(固体颗粒不溶于该溶剂)，形成均匀的溶液或悬浊液。在根据本技术的固体颗粒包覆设备中，抽真空机构3能够使混匀机构1内部处于负压环境(内压可为0.01atm～1atm)，可以降低溶剂的沸点，从而使的溶剂更容易的蒸发与抽离。抽真空机构3通过调节混匀机构1内部的压强，以使本技术的固体颗粒包覆设备适于各类溶剂。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，混匀机构1混匀的方式可为机械搅拌。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，温控机构2可将混匀机构1内部的温度控制在室温到200℃之间的任意温度，且误差小于5℃。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，参照图1，混匀机构1包括搅拌罐11、搅拌桨叶12和刮落组件13。搅拌罐11具有：搅拌空间111，收容溶有包覆材料的溶剂以及待包覆的固体颗粒；以及出料口112，与搅拌空间111的底部连通。搅拌桨叶12，设置于搅拌罐11的底部。刮落组件13包括：手柄131，设置在搅拌罐11外侧；转动杆132，枢转设置在搅拌罐11(例如枢转设置在搅拌罐11的顶盖)上，且一端伸出到搅拌罐11外侧并与手柄131固定连接，另一端伸入到搅拌罐11的搅拌空间111内；以及刮刀133，与转动杆132的所述另一端固定连接并收容在搅拌罐11的搅拌空间111内，且靠近搅拌罐11的罐壁设置。待包覆过程完成且搅拌罐11冷却至常温后，打开出料口112，取出包覆完成的固体颗粒。搅拌桨叶12由电机驱动，且连接电机与搅拌桨叶12的连接杆穿过搅拌罐11的底部。连接杆与搅拌罐11之间有两层密封圈，第一层为密封胶圈，第二层为气体密封，以防止搅拌罐11的溶剂从连接杆与搅拌罐11之间的间隙流出。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，参照图1，刮刀133与搅拌罐11的罐壁之间的间距小于1mm。手柄131可以通过转动杆132带动刮刀133沿搅拌罐11的罐壁转动，因此，包覆过程中，通过转动手柄131可以带动刮刀133将粘附于搅拌罐11罐壁的固体颗粒刮落，重新参与包覆反应，增加产物的产量和对包覆厚度的精确控制。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，参照图1，搅拌罐11还具有加热管道113，设置于搅拌罐11的罐壁的内部；对应地，温控机构2包括：加热设备21，与加热管道113连通。加热设备21为加热泵，加热泵带动加热油在加热管道113内流动，以对搅拌罐11内的溶剂加热，控制溶剂的温度。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，参照图1，搅拌罐11还具有冷却管道114，设置于搅拌罐11的罐壁的内部；对应地，温控机构2还包括：冷却设备22，与冷却管道114连通。冷却设备22可为冷却泵，待固体颗粒的包覆过程完成后，带动冷却液(可为冷凝水)在冷却管道114内流动，以使搅拌罐11快速降温。在根据本技术的固体颗粒包覆设备的一实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体颗粒包覆设备，其特征在于，包括：混匀机构(1)，内部收容并混匀溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒；温控机构(2)，控制混匀机构(1)内部的温度；抽真空机构(3)，与混匀机构(1)连通并对混匀机构(1)内部抽真空；溶剂回收机构(5)，设置于混匀机构(1)与抽真空机构(3)之间；以及粉尘回收机构(6)，设置于混匀机构(1)与溶剂回收机构(5)之间。

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒包覆设备，其特征在于，包括：混匀机构(1)，内部收容并混匀溶剂、包覆材料以及待包覆的固体颗粒；温控机构(2)，控制混匀机构(1)内部的温度；抽真空机构(3)，与混匀机构(1)连通并对混匀机构(1)内部抽真空；溶剂回收机构(5)，设置于混匀机构(1)与抽真空机构(3)之间；以及粉尘回收机构(6)，设置于混匀机构(1)与溶剂回收机构(5)之间。2.根据权利要求1所述的固体颗粒包覆设备，其特征在于，混匀机构(1)包括：搅拌罐(11)，具有：搅拌空间(111)，收容溶有包覆材料的溶剂以及待包覆的固体颗粒；以及出料口(112)，与搅拌空间(111)的底部连通；搅拌桨叶(12)，设置于搅拌罐(11)的底部；以及刮落组件(13)，包括：手柄(131)，设置在搅拌罐(11)外侧；转动杆(132)，枢转设置在搅拌罐(11)上，且一端伸出到搅拌罐(11)外侧并与手柄(131)固定连接，另一端伸入到搅拌罐(11)的搅拌空间(111)内；以及刮刀(133)，与转动杆(132)的所述另一端固定连接并收容在搅拌罐(11)的搅拌空间(111)内，且靠近搅拌罐(11)的罐壁设置。3.根据权利要求2所述的固体颗粒包覆设备，其特征在于，搅拌罐(11)还具有加热管道(113)，设置于搅拌罐(11)的罐壁的内部；温控机构(2)包括：加热设备(21)，与加热管道(113)连通。4.根据权利要求3所述的固体颗粒包覆设备，其特征在于，搅拌罐(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义松，黄起森，温严，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35