过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种过滤装置，装置包括筒体和位于筒体下部的倒锥形的下料区，筒体和下料区可拆卸连接，筒体的顶部有进料口，进料口上可拆卸连接进料管，进料管内设有过滤网，筒体内设置有过滤网，位于过滤网上方、筒体的外壁上设有至少一个人孔，人孔上螺纹固定有用于封闭人孔的密封门，下料区的底部设有出料口，出料口上可拆卸连接有出料管，出料管内设有过滤网。本实用新提供的过滤装置，进料管内设有过滤网，可过滤掉一部分大颗粒物质，并且进料管可以随时取下倒掉过滤出的物质，出料管与进料管的设计相同，也可取下倒掉过滤出的物质，筒体内设置的过滤网还可以过滤掉一部分物质，通过人孔可取出，通过由上至下的三重过滤，很好的过滤到大颗粒物质，避免后续损坏离心机，结构简单，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
过滤装置
本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种除去反相悬浮聚合生产中出现的大颗粒胶块的过滤装置。
技术介绍
反相悬浮聚合生产过程中，反应釜内壁和搅拌死角会形成少量的胶块状产品，外加反应过程中形成的少量大颗粒，在从反应釜放入离心机过程中，会阻塞离心机的布料器管道，对离心机造成损害。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种过滤装置，以除去反相悬浮聚合生产中出现的大颗粒胶块，避免其损害离心机管道。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术提供一种过滤装置，所述装置包括筒体和位于所述筒体下部的倒锥形的下料区，所述筒体和所述下料区为可拆卸连接，所述筒体的顶部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有进料管，所述进料管内设有第一过滤网，所述筒体内设置有第二过滤网，位于所述第二过滤网上方、所述筒体的外壁上设有至少一个人孔，所述人孔上螺纹固定有用于封闭所述人孔的密封门，所述下料区的底部设有出料口，所述出料口上可拆卸连接有出料管，所述出料管内设有第三过滤网。筒体的形状并不一定局限于圆柱形结构，当然也可以是横截面为矩形或梯形的结构。所述进料管和所述进料口可以是直接搭接上的，也可以是通过螺纹固定连接的，所述出料管和所述出料口同样可以是直接搭接，也可以是通过螺纹固定连接。本技术的下料区采用锥形结构，有利于物料流动，避免堆料的发生。优选的，所述进料管上的第一过滤网、所述筒体内的第二过滤网和所述下料管内的第三过滤网的目数依次增大。过滤网的目数依次增大，将物料进行三级过滤，使过滤效果更好。优选的，所述筒体为圆筒形，所述下料区为倒圆锥形，所述出料管的上部设有与所述下料区的底部相配合的锥形。此处，出料管的上部设有下料区底部相配合的锥形，并且，出料管上部的锥形开口大于下料区底部的锥形开口，使物料在下料区自然的过渡到下料管中，避免物料进入下料口和下料管之间的缝隙中，此时，下料管与下料孔可以是直接搭接，也可以是搭接配合螺纹连接，将两者更好的固定。优选的，所述进料管的上部的外径大于所述进料口的外径，所述进料管的下部的外径小于所述进料口的内径。优选的，所述出料管上设有进气口，所述进气口连通有高压进气管。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：本技术提供一种过滤装置，所述装置包括筒体和位于所述筒体下部的倒锥形的下料区，所述筒体和所述下料区为可拆卸连接，所述筒体的顶部设有进料口，所述进料口处可拆卸连接有进料管，所述进料管内设有过滤网，所述筒体内设置有过滤网，位于所述过滤网上方、所述筒体的外壁上设有至少一个人孔，所述人孔上螺纹固定有用于封闭所述人孔的密封门，所述下料区的底部设有出料口，所述出料口上可拆卸连接有出料管，所述出料管内设有过滤网。本实用新提供的过滤装置，进料管内设有过滤网，可过滤掉一部分大颗粒物质，并且进料管可以随时取下倒掉过滤出的物质，出料管与进料管的设计相同，也可取下倒掉过滤出的物质，筒体内设置的过滤网还可以过滤掉一部分物质，通过人孔可取出，通过由上至下的三重过滤，很好的过滤到大颗粒物质，避免后续损坏离心机，且本技术的下料区为锥形，易于物料流动，避免堆料现象的发生，结构简单，拆装方便。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种过滤装置的结构示意图。图2为图1中I的局部放大图。图3为本技术实施例提供的另一种过滤装置的结构示意图。图中所示：筒体1、进料口11、人孔12、第二过滤网13、密封门14、下料区2、出料口21、出料管3、第三过滤网31、进气口32、进料管4、第一过滤网41、高压进气管5。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。参见图1，所示为本技术实施例提供的一种过滤装置的结构示意图。由图1可知，所述过滤装置包括筒体1和位于所述筒体1下部的倒锥形的下料区2，所述筒体1和所述下料区2为可拆卸连接，所述筒体1的顶部设有进料口11，所述进料口11处可拆卸连接有进料管4，所述进料管4内设有第一过滤网41，所述筒体1内设置有第二过滤网13，位于所述第二过滤网13上方、所述筒体1的外壁上设有两个人孔12，所述人孔12上螺纹固定有用于封闭所述人孔的密封门14，使用时将密封门14打开，通过人孔12将第二过滤网13上过滤出的大颗粒物质取出，避免其堵塞第二过滤网13，不使用时用密封门14将人孔12密封，避免漏料；所述下料区2的底部设有出料口21，所述出料口21上可拆卸连接有出料管3，所述出料管3内设有第三过滤网31。本实施例中，所述筒体1为圆筒形，所述下料区2为倒圆锥形，所述筒体1和所述下料区2为螺纹连接；所述出料管3的上部设有与所述下料区2的底部相配合的锥形，如图2所示，所述出料管3上部的锥形开口大于所述下料区2底部的锥形开口，使得出料管3能够搭在所述出料口21上而不会掉落，并且避免了物料进入出料口21与出料管3之间的缝隙内。使用时，可以将出料管3从下料区2的顶部放进去，直接搭接在出料口21上，也可以配合螺纹固定，此处，将出料管3直接搭接在出料口21上，使用过程中，可以将下料区2和筒体1拆开分离，然后把出料管3从下料区2的顶部取出，以将过量网31上的大颗粒物质倒出。本实施例中，所述进料管4的上部的外径大于所述进料口11的外径，所述进料管4的下部的外径小于所述进料口11的内径，使所述进料管4能够直接搭接在进料口11上，也可以配合螺纹固定，本实施例中采用直接搭接的方式，拆卸方便，使用过程中可以随时将进料管4取下，将其第一过滤网41上方过滤出的大颗粒物质倒出，避免了大颗粒物质在过滤网昂41上堆积，从而导致进料管4堵塞的情况发生。且本实施例中，所述第一过滤网41、第二过滤网13和第三过滤网31的目数依次增大，将物料进行三级过滤，使过滤效果更好，每一级过滤网的具体目数可根据要过滤的物料进行设定，本实施例对此不进行限定。进一步，如图3所示，所述出料管3上设有进气口32，所述进气口32连通有高压进气管5。本实施例中，当过滤完成后，可以将进料管4取下，关闭进料口11，并将出料管3的出料口处封闭，密封门14打开，从高压进气管通入高压氮气，在高压氮气的作用下，第三过滤网31和第二过滤网13上沉积的大颗粒物料被吹起并从人孔12跑出，无需人通过人孔12从第二过滤网13上取出物料，且避免了过滤网的网孔被堵塞的现象。本实施例中，所述进料口11的顶部外侧设有外螺纹，所述出料管3的底部外侧也设置外螺纹，通过设有内螺纹的如瓶盖类的压盖将所述进料口11和出料管3密封。本实施例提供的过滤装置采用不锈钢材质，不易生锈。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤装置，其特征在于，所述装置包括筒体（1）和位于所述筒体（1）下部的倒锥形的下料区（2），所述筒体（1）和所述下料区（2）为可拆卸连接，所述筒体（1）的顶部设有进料口（11），所述进料口（11）处可拆卸连接有进料管（4），所述进料管（4）内设有第一过滤网（41），所述筒体（1）内设置有第二过滤网（13），位于所述第二过滤网（13）上方、所述筒体（1）的外壁上设有至少一个人孔（12），所述人孔（12）上螺纹固定有用于封闭所述人孔（12）的密封门（14），所述下料区（2）的底部设有出料口（21），所述出料口（21）上可拆卸连接有出料管（3），所述出料管（3）内设有第三过滤网（31）。

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，所述装置包括筒体（1）和位于所述筒体（1）下部的倒锥形的下料区（2），所述筒体（1）和所述下料区（2）为可拆卸连接，所述筒体（1）的顶部设有进料口（11），所述进料口（11）处可拆卸连接有进料管（4），所述进料管（4）内设有第一过滤网（41），所述筒体（1）内设置有第二过滤网（13），位于所述第二过滤网（13）上方、所述筒体（1）的外壁上设有至少一个人孔（12），所述人孔（12）上螺纹固定有用于封闭所述人孔（12）的密封门（14），所述下料区（2）的底部设有出料口（21），所述出料口（21）上可拆卸连接有出料管（3），所述出料管（3）内设有第三过滤网（31）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭程，刘洪楼，
申请(专利权)人：山东鲁岳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37