一种减压油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压油水分离设备，包括减压分离设备和制冷设备，所述减压分离设备的外侧设有壳体，所述壳体内腔下端设有加热电阻丝，所述加热电阻丝上端设有油水混合腔，所述油水混合腔的上端设有制冷腔，所述制冷腔的上端设有水槽，所述水槽的上端设有加压管，所述加压管的上端贯穿有单向阀，所述加压管的中部滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端设有液压槽，所述液压槽的上端设有液压泵，所述壳体的右侧壁的上端设有减压管道，所述减压管道的下端设有出水管道，所述出水管道的下端设有混合液进入管道，利用减压加热的目的，实现了将油水分离的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种减压油水分离设备
本技术涉及油水分离
，具体为一种减压油水分离设备。
技术介绍
在工业生产中如肥皂生产厂家和其他厂家经常会用到废弃的油料，但是通常使用的废弃的油料都是油水混合的，为了将油水混合液分离，人们想出了很多方法，如通过水和油的比重不同分离或者是通过水和油的沸点不同来分离油水混合物，但是在利用这些原理分离油水混合物时很多时候并不能达到人们的期望，比如通过油和水的比重不同来分离油水混合物，其实并不能完全的将油和水分离，而通过沸点不同来分离油水混合物时，因为需要加热会浪费大量的能源得不偿失，为此我们提出了一种减压油水分离设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减压油水分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减压油水分离设备，包括减压分离设备和制冷设备，所述减压分离设备的外侧设有壳体，所述壳体内腔下端设有加热电阻丝，所述加热电阻丝上端设有油水混合腔，所述油水混合腔的上端设有制冷腔，所述制冷腔的上端设有水槽，所述水槽的上端设有加压管，所述加压管的上端贯穿有单向阀，所述加压管的中部滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端设有液压槽，所述液压槽的上端设有液压泵，所述壳体的右侧壁的上端设有减压管道，所述减压管道的下端设有出水管道，所述出水管道的下端设有混合液进入管道；所述制冷设备包括压缩机，所述压缩机的左侧固定连接有蒸发器，所述压缩机的右端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的上端的左侧固定连接有毛细管，所述毛细管的左侧固定连接有蒸发器，所述蒸发器固定在制冷腔的内腔底部。优选的，所述减压管道上设有第一控制阀。优选的，所述出水管道上设有第二控制阀。优选的，所述混合液进入管道上设有第三控制阀。优选的，所述冷凝器的左侧设有风扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种减压油水分离设备，通过减压管、活塞、液压杆的配合，可实现将减压分离设备减压的效果，并且因为减压分离设备能压强低，可降低水的沸点，减少了能源的使用，通过制冷设备的使用，可将气态水在遇冷时液化通过出水管道将水放出，实现了油水分离的功能。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1减压分离设备、2制冷设备、21缩机、22蒸发器、23冷凝器、24毛细管、3壳体、4加热电阻丝、5油水混合腔、6制冷腔、7水槽、8加压管、9单向阀、10活塞、11液压杆、12液压槽、13液压泵、14减压管道、15出水管道、16混合液进入管道、17第一控制阀、18第二控制阀、19第三控制阀、201风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种减压油水分离设备，包括减压分离设备1和制冷设备2，所述减压分离设备1的外侧设有壳体3，所述壳体3的内腔下端设有加热电阻丝4，所述加热电阻丝4的上端设有油水混合腔5，所述油水混合腔5的上端设有制冷腔6，制冷腔6用于将悬浮的气态水液化，所述制冷腔6的上端设有水槽7，所述水槽7的上端设有加压管8，所述加压管8的上端贯穿有单向阀9，所述加压管8的中部滑动连接有活塞10，所述活塞10的上端固定连接有液压杆11，所述液压杆11的上端设有液压槽12，所述液压槽12的上端设有液压泵13，通过加压管8、单向阀9、活塞10和液压杆11的配合，可以实现将减压分离设备1内减压的功能，所述壳体3的右侧壁的上端设有减压管道14，用于恢复减压分离设备1内部压强，所述减压管道14的下端设有出水管道15，所述出水管道15的下端设有混合液进入管道16；所述制冷设备2包括压缩机21，所述压缩机21的左侧固定连接有蒸发器22，所述压缩机21的右端固定连接有冷凝器23，所述冷凝器23的上端的左侧固定连接有毛细管24，所述毛细管24的左侧固定连接有蒸发器22，所述蒸发器22固定在制冷腔6的内腔底部，通过压缩机21、蒸发器22、冷凝器23和毛细管24的配合，实现给制冷腔6制冷的功能。具体而言，所述减压管道14上设有第一控制阀17，将减压分离设备1恢复正常压强。具体而言，所述出水管道15上设有第二控制阀18，实现将水放出，防止减压分离设备1不能减压。具体而言，所述混合液进入管道16上设有第三控制阀19，防止减压分离设备1不能减压。具体而言，所述冷凝器23的左侧设有风扇201，用于快速将冷凝器23内制冷剂冷却。工作原理：本技术在使用时将油水混合物通过混合液进入管道16填充入油水混合腔5内，闭合第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19，启动液压泵13，液压电机控制液压杆11反复伸缩，液压杆11在伸缩的同时将拉动活塞10在加压管8内滑动，活塞在加压管8内移动的同时会将减压分离设备1内的空气通过单向阀9抽走，实现将减压分离设备1内减压的功能，并同时打开加热电阻丝4给减压分离设备1加热，使减压分离设备1内的油水混合物中的水气化，气化的水会通过水槽7中部的孔飞入水槽7上端，同时打开制冷设备2给制冷腔6制冷，气态水遇到制冷腔6液化进入水槽7内，当水槽7液态水装满时，打开液压泵13使液压杆11伸长，活塞10会堵住水槽7中部的孔，同时打开第一控制阀17，使减压管道15打开，使减压分离设备1恢复到正常压强，同时打开第二控制阀18，使水槽7内的液态水通过出水管道15流出，当油水混合物分离结束后，使液压杆11缩短，同时打开第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19，使水从出水管道15内流出，并使油从混合液进入管道16内流出，实现油水分离的功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压油水分离设备，包括减压分离设备（1）和制冷设备（2），其特征在于：所述减压分离设备（1）的外侧设有壳体（3），所述壳体（3）的内腔下端设有加热电阻丝（4），所述加热电阻丝（4）的上端设有油水混合腔（5），所述油水混合腔（5）的上端设有制冷腔（6），所述制冷腔（6）的上端设有水槽（7），所述水槽（7）的上端设有加压管（8），所述加压管（8）的上端贯穿有单向阀（9），所述加压管（8）的中部滑动连接有活塞（10），所述活塞（10）的上端固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的上端设有液压槽（12），所述液压槽（12）的上端设有液压泵（13），所述壳体（3）的右侧壁的上端设有减压管道（14），所述减压管道（14）的下端设有出水管道（15），所述出水管道（15）的下端设有混合液进入管道（16）；所述制冷设备（2）包括压缩机（21），所述压缩机（21）的左侧固定连接有蒸发器（22），所述压缩机（21）的右端固定连接有冷凝器（23），所述冷凝器（23）的上端的左侧固定连接有毛细管（24），所述毛细管（24）的左侧固定连接有蒸发器（22），所述蒸发器（22）固定在制冷腔（6）的内腔底部。

【技术特征摘要】
1.一种减压油水分离设备，包括减压分离设备（1）和制冷设备（2），其特征在于：所述减压分离设备（1）的外侧设有壳体（3），所述壳体（3）的内腔下端设有加热电阻丝（4），所述加热电阻丝（4）的上端设有油水混合腔（5），所述油水混合腔（5）的上端设有制冷腔（6），所述制冷腔（6）的上端设有水槽（7），所述水槽（7）的上端设有加压管（8），所述加压管（8）的上端贯穿有单向阀（9），所述加压管（8）的中部滑动连接有活塞（10），所述活塞（10）的上端固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的上端设有液压槽（12），所述液压槽（12）的上端设有液压泵（13），所述壳体（3）的右侧壁的上端设有减压管道（14），所述减压管道（14）的下端设有出水管道（15），所述出水管道（15）的下端设有混合液进入管道（16）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秀峰，严文菲，孔庆群，姚启宗，谢泽财，王世友，王中和，
申请(专利权)人：广州蓝清环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44