一种用于灭火装置的喷放组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于灭火装置的喷放组件，包括喷放本体和承接座，所述喷放本体一端具有喷放入口，另一端具有喷放出口，且所述喷放本体内具有用于连通所述喷放入口和所述喷放出口的过渡通道，所述承接座包括相互同轴布置的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设置筋条，所述筋条位于所述内环体或所述外环体的径向上，且所述筋条具有斜导面。通过设置承接座，灭火剂在气体的带动下流经承接座时，部分会撞击在斜导面上，进而带动承接座相对于喷放本体转动，承接座的转动会反过来影响气体的流动，使得气体通过承接座时产生涡旋气流，有利于提高灭火剂的喷洒范围和喷洒速度，灭火效果相对较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灭火装置的喷放组件
本技术涉及一种消防设备，特别是一种用于灭火装置的喷放组件。
技术介绍
传统的悬挂式气体灭火装置的容器阀的出阀口上通常安装有喷嘴，灭火时，这类喷嘴通常只能进行单方向径向喷洒，灭火剂覆盖防护区的速度相对较慢。此外，这类喷嘴通常只是将气体增压后直接喷洒出去，喷洒距离相对较窄，影响灭火效果。公开号为CN204655850U的中国技术专利公开了一种可用于自动灭火器的螺旋式喷嘴，包括喷嘴，还包括设于喷嘴内部的螺旋体，所述螺旋体由一长方形薄片旋转成型，两端各开有一个切口。该自动灭火系统喷嘴系统是根据气体动力学原理，当自动灭火系统启动时，灭火系统内部的灭火剂在压力的作用下，经过喷嘴内的螺旋体时，产生一个阻力和一个切向力，阻力能够延长药剂的喷射时间，切向力能够扩大自动灭火系统的灭火范围。最终加大自动灭火系统的灭火效果。但是阻力也会损坏灭火剂的喷洒动能，影响灭火剂的灭火效果。有鉴于此，本申请人对用于灭火装置的喷放组件进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灭火效果相对较好的用于灭火装置的喷放组件。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于灭火装置的喷放组件，包括相互同轴的喷放本体和承接座，所述喷放本体一端具有与灭火装置的出阀口配合的喷放入口，另一端具有喷放出口，且所述喷放本体内具有用于连通所述喷放入口和所述喷放出口的过渡通道，所述承接座转动连接在所述过渡通道上，所述承接座包括相互同轴布置的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设置筋条，所述筋条位于所述内环体或所述外环体的径向上，且所述筋条朝向灭火装置的出阀口的一侧具有斜导面，所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为30°-60°。作为本技术的一种改进，所述内环体上固定连接有与所述内环体同轴的挥洒盘，所述挥洒盘位于所述喷放本体远离灭火装置的出阀口的一侧，且所述挥洒盘与所述喷放本体之间形成有挥洒通道。作为本技术的一种改进，所述挥洒盘的径向方向上开设有缺槽。作为本技术的一种改进，所述缺槽有三个以上，作为本技术的一种改进，所述喷放出口呈喇叭状，所述挥洒盘朝向所述喷放本体的一侧具有与喷放出口相匹配的锥形面。作为本技术的一种改进，所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为45°。作为本技术的一种改进，所述筋条有两个以上。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置承接座，灭火剂在气体的带动下流经承接座时，部分会撞击在斜导面上，进而带动承接座相对于喷放本体转动，承接座的转动会反过来影响气体的流动，使得气体通过承接座时产生涡旋气流，有利于提高灭火剂的喷洒范围和喷洒速度，灭火效果相对较好。2、通过设置挥洒盘，由于挥洒盘会随着承接座一起转动，可进一步加速灭火剂和气体的涡旋气流的产生；同时通过在挥洒盘上开设缺槽，使得灭火剂可以通过缺槽流向灭火装置的正下方，对灭火装置正下方的位置进行灭火。附图说明图1为本技术悬挂式气体灭火装置的结构示意图；图2为本技术容器阀的结构示意图；图3为本技术阀芯的俯视结构示意图；图4为本技术承接座的结构示意图；图5为图4中A-A位置的剖切结构示意图；图6为本技术挥洒盘的俯视结构示意图。各图中标示对应如下：10-悬挂支架；20-贮存容器；21-容器出口；30-容器阀；31-阀体；32-阀芯；32a-阀芯本体；32b-密封塞；33-入阀口；34-出阀口；35-内腔；35a-增压室；35b-排放室；36-密封通道；37-盲孔；38-斜倾孔；39-压力表；40-电磁驱动组件；41-连接座；42-电磁铁；43-活动铁芯；44-顶杆；45-定位通道；45a-水平段；45b-竖直段；45c-倾斜段；46-滚珠；47-拉杆；48-保险插销；51-定位孔；52-定位槽；60-喷放组件；61-喷放本体；61a-喷放入口；61b-喷放出口；61c-过渡通道；62-承接座；62a-内环体；62b-外环体；62c-筋条；62d-斜导面；63-挥洒盘；63a-缺槽；64-挥洒通道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的悬挂式气体灭火装置包括悬挂支架10和安装在悬挂支架10上的贮存容器20，贮存容器20为常规悬挂式气体灭火装置所使用的容器，其下端具有容器出口21，该容器出口21上连接有容器阀30。容器阀30可以为常规的容器阀，如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种有助于提高灭火剂喷洒范围和喷洒速度的容器阀，该容器阀30包括阀体31、阀芯32和用于驱动阀芯32运动的电磁驱动组件40，所述阀体的上端设置有入阀口33，下端设置有出阀口34，其中入阀口33用于与容器出口21连接，即容器阀30的上端具有与容器出口21连接的入阀口33，下端具有出阀口34。此外，阀体31内设置有与出阀口34连通的内腔35，内腔35和入阀口33之间设置有密封通道36，密封通道36的截面直径小于内腔35的截面直径。阀芯32包括滑动连接在内腔35的阀芯本体32a和与密封通道36配合的密封塞32b，密封塞32b设置在阀芯本体32a的上端，且密封塞32b与阀芯本体32a一体式是连接,即两者为同一零部件。阀芯本体32a上开设有开口朝向所述出阀口的盲孔37，该盲孔37的口部呈喇叭状，即盲孔37的开口朝下，且盲孔37上半部的侧壁为直壁，下半部的侧壁呈喇叭状。阀芯本体32a的上端开设有与盲孔37连通的斜倾孔38，该斜倾孔38及其投影线不能位于阀芯本体32a的径向或轴向上，优选的，斜倾孔38有多个，各斜倾孔38以阀芯本体32a的中心轴为中心匀布，且各斜倾孔38从上端自下端向顺时针方向倾斜，这样当气流经过各个斜倾孔38时可形成多为涡旋气流并推动阀芯32旋转，而盲孔37的喇叭状口部则有助于提高涡旋气流的涡旋速度，当气流从阀芯32中喷出后，可将灭火剂快速喷洒至相对较远的位置，有效提高了灭火剂的喷洒范围和喷洒速度。优选的，在本实施例中，阀芯本体32a的上端呈锥形状，密封塞32b位于该锥形状的中间位置，斜倾孔38位于该锥形状的锥形面上。阀芯本体32a将内腔35分隔为增压室35a和排放室35b，其中增压室35a与密封通道36连通，同时，各斜倾孔38的横截面积之和小于密封通道36的横截面积，这样便于气体在增压室35a内增压。此外，阀体31上设置有用于测量入阀口33内压力的压力表39，便于了解入阀口位置的压力信息。在初始状态下，阀芯32位于内腔35的上部，且密封塞32b堵塞在密封通道36上；发生火灾时，阀芯32在电磁驱动组件40的作用下向下运动，使得密封塞32b从密封通道36上脱离，贮存容器20内的气体通过密封通道36流入增压室35a，然后依次通过斜倾孔38和盲孔37流入排放室35b,形成涡旋气流，然后从出阀口34喷洒处容器阀30。电磁驱动组件40可以为常规的电磁驱动组件，本实施例中提供了一种加工成本相对较低的电磁驱动组件40，该电磁驱动组件40包括固定连接在阀体31上的连接座41、固定连接在连接座41上的电磁铁42、设置在电磁铁42内部的活动铁芯43以及连接在活动铁芯43一端的顶杆44，其中顶杆44远离活动铁芯43的一端呈锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灭火装置的喷放组件，其特征在于，包括相互同轴的喷放本体和承接座，所述喷放本体一端具有与灭火装置的出阀口配合的喷放入口，另一端具有喷放出口，且所述喷放本体内具有用于连通所述喷放入口和所述喷放出口的过渡通道，所述承接座转动连接在所述过渡通道上，所述承接座包括相互同轴布置的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设置筋条，所述筋条位于所述内环体或所述外环体的径向上，且所述筋条朝向灭火装置的出阀口的一侧具有斜导面，所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为30°‑60°。

【技术特征摘要】
1.一种用于灭火装置的喷放组件，其特征在于，包括相互同轴的喷放本体和承接座，所述喷放本体一端具有与灭火装置的出阀口配合的喷放入口，另一端具有喷放出口，且所述喷放本体内具有用于连通所述喷放入口和所述喷放出口的过渡通道，所述承接座转动连接在所述过渡通道上，所述承接座包括相互同轴布置的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设置筋条，所述筋条位于所述内环体或所述外环体的径向上，且所述筋条朝向灭火装置的出阀口的一侧具有斜导面，所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为30°-60°。2.如权利要求1所述的用于灭火装置的喷放组件，其特征在于，所述内环体上固定连接有与所述内环体同轴的挥洒盘，所述挥洒盘位于所述喷放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日升，黄清楠，张青云，黄志鹏，陈晓东，
申请(专利权)人：福建天广消防有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35