一种电热锅制造技术

一种电热锅，属于电热锅技术领域。包括锅体（1）和底座（3），锅体（1）的底部设有均热盘，电热管安装在均热盘上，其特征在于：所述底座（3）与锅体（1）之间设有挡热盘（4），挡热盘（4）下部设有开关挡热板（6）以及插座挡热板（5），插座挡热板（5）用于使插座与底座（3）内的电器元件隔离，开关挡热板（6）用于使开关与底座（3）内的电器元件隔离。本电热锅的插座挡热板和开关挡热板分别使插座和开关与电气元件隔离，从而对插座和开关进行保护，使开关和插座所处环境的温度较为稳定，大大降低了开关和插座的老化速度，从而降低了电热锅发生故障的频率，提高了电热锅的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电热锅
一种电热锅，属于电热锅

技术介绍
电热锅的热效率高，使用寿命长，功能齐全，能够进行煎、炸、蒸、煮、涮、炖、煨、焖等多种加工，不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有辐射，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。电热锅通常包括锅体和底座，锅体上设有均热盘，电热管安装在均热盘上，并通过均热盘对锅体进行加热，以保证加热的温度均匀。锅体的底部通常为设计为平面，以方便与均热盘相连。现有锅体底部的直径通常为230mm~240mm，而现有均热盘的直径为204cm，在将均热盘安装在锅体底部时，由于均热盘与锅体同轴设置，未被均热盘覆盖的锅体的面积较大，从而导致锅体外沿的加热不均匀，影响电热锅的使用。在电热锅的设计中，均热盘的直径属于传统的技术，由于技术以及思维的禁锢，使得目前大部分的电热锅设计人员不会考虑到对均热盘的尺寸进行重新设计优化。电热锅内通常设有挡热盘，从而避免电热管或均热盘的热量散失过快，还能够使导线与电热管和均热盘分隔开，以避免热量使导线的胶皮融化，从而造成短路。但是由于需要安装温控开关以及对电热管进行接线，因此需要在挡热盘上开设通孔，随之而来的是热量会进入底座内。由于开关和插座均安装在底座内，与导线相比，开关和插座在频繁升降温的环境中，很容易会出现插座和开关接触不良的问题，使电热锅的故障率大大提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对插座和开关进行保护、降低电热锅的故障率的电热锅。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该电热锅，包括锅体和底座，锅体的底部设有均热盘，电热管安装在均热盘上，其特征在于：所述底座与锅体之间设有挡热盘，挡热盘下部设有开关挡热板以及插座挡热板，插座挡热板用于使插座与底座内的电器元件隔离，开关挡热板用于使开关与底座内的电器元件隔离。优选的，所述的均热盘的直径为205~230mm。优选的，所述的均热盘的直径为210~230mm。优选的，所述的均热盘的直径为226mm。优选的，所述的电热管的直径为9~12mm。优选的，所述的电热管的直径为10mm。优选的，所述的插座挡热板和开关挡热板对称设置在挡热盘的两侧，且插座挡热板和开关挡热板均为中部向内凸出的圆弧状。优选的，所述的插座挡热板和开关挡热板上均设有用于穿过导线的凹槽。与现有技术相比，本技术的电热锅所具有的有益效果是：1、本电热锅的挡热盘能够将导线与电热管和均热盘隔离开，从而使避免电热管与均热盘的热量使导线处于高温环境中，从而保护了导线，避免发生短路，挡热盘能够减少电热管发出的热量的散失，使电热锅起到节能的效果；插座挡热板和开关挡热板分别使插座和开关与电气元件隔离，从而对插座和开关进行保护，使开关和插座所处环境的温度较为稳定，大大降低了开关和插座的老化速度，从而降低了电热锅发生故障的频率，提高了电热锅的使用寿命。2、均热盘的直径增大，与锅体的直径的差较小，在安装在锅体底部上，能够覆盖的锅体底部的面积更大，在加热时对锅体的加热面积更大，从而对锅体的加热更加均匀；均热盘的直径为226mm，既能够满足对锅体均匀加热的要求，而且还方便底座的安装，不会对底座的安装造成妨碍。3、电热管的直径为9~12cm，使电热管的直径随着均热盘的直径的增大而增大，能够保证相邻电热管间的间距适中，避免由于均热盘直径增大而影响电热管对均热盘的加热；电热管的直径为10mm时，既能够保证电热锅对均热盘的加热效果好，又能够避免电热管过粗，从而无法与现有的底座相配合。4、插座挡热板和开关挡热板均为弧形，强度高，在加工、运输以及安装的过程中不容易损坏；插座挡热板和开关挡热板上的凹槽能够方便导线的设置，从而避免插座挡热板和开关挡热板对导线的设置造成阻碍。附图说明图1为电热锅的主视示意图。图2为挡热盘的主视示意图。图3为挡热盘的仰视示意图。图中：1、锅体2、把手3、底座4、挡热盘5、插座挡热板6、开关挡热板7、开关槽8、安装孔9、元件孔10、电热管接线孔。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。一种电热锅，包括锅体1和底座3，锅体1的底部设有均热盘，电热管安装在均热盘上，底座3与锅体1之间设有挡热盘4，挡热盘4下部设有开关挡热板6以及插座挡热板5，插座挡热板5用于使插座与底座3内的电器元件隔离，开关挡热板6用于使开关与底座3内的电器元件隔离。本电热锅的挡热盘4能够将导线与电热管和均热盘隔离开，从而使避免电热管与均热盘的热量使导线处于高温环境中，从而保护了导线，避免发生短路，挡热盘4能够减少电热管发出的热量的散失，使电热锅起到节能的效果；插座挡热板5和开关挡热板6分别使插座和开关与电气元件隔离，从而对插座和开关进行保护，使开关和插座所处环境的温度较为稳定，大大降低了开关和插座的老化速度，从而降低了电热锅发生故障的频率，提高了电热锅的使用寿命。具体的：如图1所示：锅体1底部的直径为230cm，均热盘的直径为226cm，均热盘在安装在锅体1底部时，能够覆盖更大的面积，从而对锅体1的加热更加均匀，做饭时不会由于锅体1边缘未被加热而影响做的饭菜的口味，同时又不会妨碍底座3与锅体1的连接。传统电热锅的电热管的直径为8mm，由于该电热锅的均热盘的直径增大，如果还是采用8mm直径的电热管，那么均热盘上相邻电热管之间的间距增大，这样导致在加热时，这样无法保证电热管能够使整个均热盘温度均匀，进而无法保证对锅体的加热温度均匀，从而会出现锅体局部温度过高的问题。本实施例中采用的电热管的直径为10mm，从而能够保证相邻电热管之间的间距适中，进而保证电热管对均热盘的加热均匀，避免锅体1的局部温度过高。如图2~3所示：挡热盘4为中部下凹的圆弧状，电热管和均热盘均设置在挡热盘4的上方，挡热盘4用于使底座3内导线和电器元件与均热盘隔离，从而避免高温对导线或者电器元件造成损坏。底座通过挡热盘4与均热盘固定连接，从而将底座3与锅体1连接。挡热盘4的中部开设有用于安装双金属片温控开关的元件孔9，元件孔9的两侧分别设有用于对电热管接线的电热管接线孔10。在本实施例中，电热管有三根，两根电热管通过电热管接线孔10与导线连接，第三根电热管通过元件孔9与导线连接。挡热盘4上开设有与均热盘相配合的安装孔8，挡热盘4通过安装孔8与均热盘固定连接。安装孔8有两组，一组安装孔8与本实施例中的均热盘的安装孔相配合，另一组安装孔8用于与现有直径为204mm的均热盘相配合，从而提高了本挡热盘4的适用范围。挡热盘4的下部设有插座挡热板5和开关挡热板6，插座挡热板5和开关挡热板6均竖向设置，且插座挡热板5和开关挡热板6均为中部向凸出的圆弧形，插座挡热板5设置在挡热盘4的左侧，开关挡热板6设置在挡热盘4的右侧，插座挡热板5和开关挡热板6与底座3相配合，从而分别使插座和开关与底座3内的导线和电器元件隔离，避免频繁的温度变化导致插座或者开关接触不良，提高了插座和开关的使用寿命。插座挡热板5和开关挡热板6的下部设有用于穿过导线的凹槽。在开关挡热板6右侧的挡热盘4上设有与开关相配合的开关槽7，开关槽7能够避免挡热盘4对开关的安装造成妨碍。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热锅，包括锅体（1）和底座（3），锅体（1）的底部设有均热盘，电热管安装在均热盘上，其特征在于：所述底座（3）与锅体（1）之间设有挡热盘（4），挡热盘（4）下部设有开关挡热板（6）以及插座挡热板（5），插座挡热板（5）用于使插座与底座（3）内的电器元件隔离，开关挡热板（6）用于使开关与底座（3）内的电器元件隔离。

【技术特征摘要】
1.一种电热锅，包括锅体（1）和底座（3），锅体（1）的底部设有均热盘，电热管安装在均热盘上，其特征在于：所述底座（3）与锅体（1）之间设有挡热盘（4），挡热盘（4）下部设有开关挡热板（6）以及插座挡热板（5），插座挡热板（5）用于使插座与底座（3）内的电器元件隔离，开关挡热板（6）用于使开关与底座（3）内的电器元件隔离。2.根据权利要求1所述的电热锅，其特征在于：所述的均热盘的直径为205~230mm。3.根据权利要求2所述的电热锅，其特征在于：所述的均热盘的直径为210~230mm。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，李永，董朝政，
申请(专利权)人：李文杰，
类型：新型
国别省市：山东,37