一种杆齿式残膜回收脱膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种杆齿式残膜回收脱膜装置，其特征在于：在机架上布置有支撑块、摆动导杆机构、带座轴承、脱膜机构、固定板、支撑架和双头螺柱，所述支撑块、摆动导杆机构、带座轴承、支撑架和双头螺柱分别对称分布于机架的两侧，所述支撑块焊接在机架上，所述带座轴承安装在支撑块上，所述支撑架焊接在机架的前半部，所述摆动导杆机构一端设在支撑架上通过双头螺柱连接，另一端与脱膜连杆连接，所述脱膜机构通过固定板固定在集膜箱上。本发明专利技术与现有技术相比，解决了残膜缠绕工作部件的问题，且运动平稳、冲击小、卸膜效率相对较高。本发明专利技术属于农业机械技术领域，适用于各类杆齿式残膜回收机的脱膜作业要求。

【技术实现步骤摘要】
一种杆齿式残膜回收脱膜装置
本专利技术属于农业机械领域，特别涉及一种杆齿式残膜回收脱膜装置。
技术介绍
地膜覆盖技术是现代农业科学技术发展的里程碑，具有增温保墒、增产增收的作用，被广泛应用于农业种植的各种领域。但随着覆膜年限的增加，残膜污染问题越来越严重，致使地表层土壤通透性变差，有机物质缺失，造成下一年农作物的产量降低，并且影响耕作类机具的正常作业。目前，国内杆齿式残膜回收脱膜装置多数采用轮式、刮板式或多杆机构，存在机构复杂、冲击性大等诸多问题。脱膜装置采用轮式的脱膜辊(如中国专利申请号：201310393025.8)，脱膜辊在工作的过程中，容易出现残膜缠绕工作部件或拾起的残膜不能及时卸下的问题；脱膜机构采用四杆机构的形式(如中国专利申请号：200820129668.6)，运动过程中冲击比较大，降低了脱膜装置的使用寿命。本专利技术采用摆动导杆机构驱动脱膜机构，实现杆齿式残膜回收脱膜机构的往复摆动，解决了残膜缠绕工作部件的问题，且运动平稳、冲击相对较小、卸膜率相对较高，能够满足现代农业生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服残膜回收机卸膜过程中、残膜缠绕工作部件的问题，提供一种运动平稳、冲击小、卸膜率相对较高的杆齿式残膜回收脱膜装置。本专利技术采用的技术方案为：一种杆齿式残膜回收脱膜装置，包括设置在机架2上的支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、脱膜机构8、固定板9、支撑架12和双头螺柱13，所述支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、支撑架12和双头螺柱13分别对称分布于机架2的两侧，所述支撑块4焊接在机架2上，所述带座轴承6安装在支撑块4上，所述支撑架12焊接在机架2的前半部，所述摆动导杆机构5一端设在支撑架12上，通过双头螺柱13连接，另一端与脱膜连杆8004连接，所述脱膜机构8通过固定板9固定在集膜箱7上。所述机架2为焊接钢架，为了防止脱膜轴8001与机架2碰撞，机架2两侧的纵梁前部高于后部，高出的距离根据导杆5001的摆动角度而定。所述摆动导杆机构5由导杆5001、齿轮Ⅱ5002、齿轮轴5003、曲柄5004、销轴5005构成，并对称分布于机架2的两侧，所述导杆5001的一端开有长圆形通孔，通过双头螺柱13与支撑架12连接，导杆5001与支撑架12安装孔的中心与齿轮轴5003的中心在同一水平线上，为了保证摆动导杆机构5与拾膜机构11的传动比，齿轮轴5003中心距齿轮Ⅰ3中心具有一定距离，齿轮Ⅰ3在拾膜机构11的主轴带动下驱动齿轮Ⅱ5002转动，同时销轴5005带动导杆5001摆动，摆动角为20°～30°，为保证导杆5001的摆动角满足工作要求，所述齿轮Ⅱ5002固定在齿轮轴5003上，销轴5005与齿轮轴5003分别位于曲柄5004上、下两端的内、外侧，所述齿轮轴5003固定在由支撑块4支撑的带座轴承6上，所述曲柄5004安装在齿轮轴5003的一端，所述销轴5005固定在曲柄5004上端外侧，并在导杆5001中间的长圆孔内滑动。所述脱膜机构8由脱膜轴8001、脱膜板8002、脱膜齿8003、脱膜连杆8004、圆柱销8005构成，所述圆柱销8005穿过导杆5001后部的长圆孔，并固定在脱膜连杆8004上端外侧，所述脱膜连杆8004、圆柱销8005对称分布于脱膜轴8001的两端，所述圆柱销8005的长度大于导杆5001的厚度2～4mm，以免导杆5001带圆柱销8005转动的过程中与圆柱销8005的端部发生摩擦或碰撞，影响机具的正常工作，所述脱膜连杆8004的下端内侧固定在脱膜轴8001上，所述脱膜轴8001为阶梯轴，通过轴承安装在固定板9上，所述脱膜板8002焊在脱膜轴8001的前部下侧，并与脱膜连杆8004垂直，所述脱膜齿8003焊接在脱膜板8002上，脱膜机构8随着导杆5001的往复摆动实现往复摆动，摆动范围为90°。与现有技术相比，本专利技术采用摆动导杆机构驱动脱膜机构，实现往复摆动的一种杆齿式残膜回收脱膜装置，且摆动角度能够满足杆齿式残膜回收机对于卸膜工作的要求，该脱膜装置运动平稳、冲击小、卸膜率相对较高，可应用于各类杆齿式残膜回收机上。附图说明附图1为杆齿式残膜回收脱膜装置的结构示意图；附图2为杆齿式残膜回收机的结构示意图；附图3为摆动导杆机构的主视结构示意图；附图4为摆动导杆机构的俯视结构示意图；附图5为脱膜机构的主视、左视结构示意图；图中：1--行走轮，2--机架，3--齿轮Ⅰ，4--支撑块，5--摆动导杆机构，6--带座轴承，7--集膜箱，8--脱膜机构，9--固定板，10--拾膜弹齿，11--拾膜机构，12--支撑架，13--双头螺柱，14--上悬挂架，15--下悬挂架，5001--导杆，5002--齿轮Ⅱ，5003--齿轮轴，5004--曲柄，5005--销轴，8001--脱膜轴，8002--脱膜板，8003--脱膜齿，8004--脱膜连杆，8005--圆柱销。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体结构和工作过程进一步说明。图2为杆齿式残膜回收机的结构示意图。杆齿式残膜回收机包括行走轮1、机架2、齿轮Ⅰ3、支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、集膜箱7、脱膜机构8、固定板9、拾膜机构11、支撑架12、双头螺柱13、上悬挂架14和下悬挂架15，所述行走轮1设置在集膜箱7前部的下面，所述齿轮Ⅰ3、支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、支撑架12和双头螺柱13分别对称分布在机架2的左、右纵梁上，所述支撑架12、上悬挂架14和下悬挂架15焊接在机架2纵梁的前半部，所述摆动导杆机构5一端设在支撑架12上，另一端与脱膜机构8的脱膜连杆8004连接，所述脱膜机构8通过固定板9固定在集膜箱7上，所述集膜箱7设在机架2的后端，所述拾膜机构11设置在机架2的中间位置。杆齿式残膜回收机的工作过程：图2所示:拖拉机的牵引架与机具上悬挂架14和下悬挂架15连接，通过行走轮1驱动杆齿式残膜回收机向前运动，进而带动拾膜机构11转动，拾膜机构11是由四排拾膜弹齿10按360°均布在拾膜机构11的主轴上，主轴外端的齿轮Ⅰ3通过与齿轮Ⅱ5002啮合传动使齿轮轴5003实现转动，齿轮轴5003驱动曲柄5004带动导杆5001做往复摆动，摆动的导杆5001带动脱膜机构8往复摆动，为了保证脱膜机构8与拾膜机构11的传动比，当带有残膜的拾膜弹齿10顺时针转动到脫膜位置时，导杆5001从上极限位置开始向下逆时针摆动，脱膜齿8003开始顺时针向下固定摆动；当带有残膜的拾膜弹齿10转动到与地表平行时，导杆5001逆时针摆动到最远极限位置，脱膜齿8003顺时针摆动到与地表垂直，同时将残膜卸下，并将残膜抛入集膜箱7中；当拾膜弹齿10顺时针转动到与地表所成一定角度(约为112.5°)，第二组带有残膜的拾膜弹齿顺时针转动到脫膜位置时，导杆5001逆时针摆动到下极限位置，脱膜齿8003随脱膜机构8摆动到最远点，残膜抛入集膜箱7中；同理，脱膜机构8与拾膜机构11配合，完成第三组带有残膜的拾膜弹齿和第四组带有残膜的拾膜弹齿的脱膜工作。当导杆5001顺时针摆动到开始位置，脱膜齿8003逆时针固定转动到开始位置，脱膜装置开始进入下一运动循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆齿式残膜回收脱膜装置，包括布置在机架2上的支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、脱膜机构8、固定板9、支撑架12和双头螺柱13，其特征在于：所述支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、支撑架12和双头螺柱13分别对称分布于机架2的两侧，所述支撑块4焊接在机架2上，所述带座轴承6安装在支撑块4上，所述支撑架12焊接在机架2的前半部，所述摆动导杆机构5一端设在支撑架12上通过双头螺柱13连接，另一端与脱膜连杆8004连接，所述脱膜机构8通过固定板9固定在集膜箱7上。

【技术特征摘要】
1.一种杆齿式残膜回收脱膜装置，包括布置在机架2上的支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、脱膜机构8、固定板9、支撑架12和双头螺柱13，其特征在于：所述支撑块4、摆动导杆机构5、带座轴承6、支撑架12和双头螺柱13分别对称分布于机架2的两侧，所述支撑块4焊接在机架2上，所述带座轴承6安装在支撑块4上，所述支撑架12焊接在机架2的前半部，所述摆动导杆机构5一端设在支撑架12上通过双头螺柱13连接，另一端与脱膜连杆8004连接，所述脱膜机构8通过固定板9固定在集膜箱7上。2.根据权利要求1所述的一种杆齿式残膜回收脱膜装置，其特征在于：所述机架2为焊接钢架，为了防止脱膜轴8001与机架2碰撞，机架2两侧的纵梁前部高于后部，高出的距离根据导杆5001的摆动角度和脱膜装置各部分结构尺寸而定。3.根据权利要求1所述的一种杆齿式残膜回收脱膜装置，其特征在于：所述摆动导杆机构5由导杆5001、齿轮Ⅱ5002、齿轮轴5003、曲柄5004、销轴5005构成，并对称分布于机架2的两侧，所述导杆5001的一端开有长圆形通孔，通过双头螺柱13与支撑架12连接，导杆5001与支撑架12安装孔的中心与齿轮轴5003的中心在同一水平线上。4.为了保证摆动导杆机构5与拾膜机构11的传动比，齿轮轴5003中心距齿轮Ⅰ3中心具有一定距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，段威林，张凤贤，王坤，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：发明
国别省市：新疆,65