外壳对焊式电子膨胀阀制造技术

外壳对焊式电子膨胀阀，属于阀门。现有电子膨胀阀阀体制造繁杂。本发明专利技术特点是注塑嵌装于阀杆支撑座外壁的支撑板位于前壳体和后壳体开口端端面之间，形成同时焊接固定的叠置结构，阀杆支撑座后段伸入后壳体内腔，后壳体和阀杆支撑座加工安装简单；与磁钢套通过连接板固定的阀杆通过外螺纹与阀杆支撑座轴向中心通孔上的内螺纹配合驱动阀杆移动，在阀杆支撑座轴向通孔前段设置缓冲连接件对阀杆移动导向，旋转限位机构包括配合组对的螺旋杆部和螺旋滑槽，螺旋滑槽上下两端都设置止动部，通过与磁钢套位置相互固定的推动件和与螺旋杆部连接的推动部的配合来推动螺旋杆部在螺旋滑槽中旋转滑移，通过限制磁钢套的旋转来限制阀杆的上下极限位置。

【技术实现步骤摘要】
外壳对焊式电子膨胀阀
本专利技术属于阀门领域，尤其与一种外壳对焊式电子膨胀阀有关。
技术介绍
电子膨胀阀是一种节流阀，用于改变制冷系统中制冷介质流量。常用电子膨胀阀包括阀体、外套于阀体的线圈机构、连接于阀体前端和侧壁的介质输送管，阀体外壳由前壳体和后壳体对接组成，线圈机构外套于后壳体，阀孔设置于前壳体前端，阀孔由轴向移动的阀杆封堵或打开。现有的电子膨胀阀都是采用阀杆支撑座直接设置内螺孔或通过螺套与阀杆配合支撑螺杆移动，阀杆支撑座需要与阀体外壳相互固定，但是阀体外壳的前壳体和后壳体对接形式制造相对比较繁杂，使得阀杆支撑座与阀体外壳的固定也相对制造繁杂，制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有电子膨胀阀阀体制造繁杂的问题，提供一种制造相对比较简单的外壳对焊式电子膨胀阀。为此，本专利技术采用以下技术方案：外壳对焊式电子膨胀阀，包括阀体、线圈、介质输入管和介质输出管，其特征是，阀体包括外壳、阀杆组件、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，阀杆驱动机构包括旋转限位机构、磁钢套和固定于磁钢套上的连接板，外壳包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体都一端封闭，线圈外套于后壳体，前壳体侧壁设置介质通孔连接介质输入管，前壳体前端设置阀孔连接介质输出管；阀杆支撑座上设置有轴向的中心通孔，该中心通孔为前段直径大于后段直径的台阶孔，中心通孔后段设置有内螺纹，所述的阀杆支撑座外壁注塑嵌装有支撑板，所述的前壳体和后壳体开口相对，支撑板位于前壳体和后壳体开口端端面之间，形成叠置结构并相互固定，使阀杆支撑座后段伸入后壳体内腔；所述的阀杆组件包括阀杆、阀针和连接缓冲件，连接缓冲件设置于所述中心通孔的前段，阀针设置于连接缓冲件前端并对准所述阀孔，阀杆穿装于所述中心通孔中，阀杆与所述连接缓冲件可轴向相对移动缓冲式活动连接，阀杆上设置有与所述中心通孔后段上的内螺纹配合的外螺纹，阀杆后端与所述的连接板固定连接，由磁钢套的旋转带动阀杆旋转，通过螺纹配合在旋转过程中轴向前后移动，带动连接缓冲件连同阀针在所述中心通孔前段中轴向移动，封堵或脱开阀孔；所述的旋转限位机构包括旋转限位件、固定设置于所述阀杆支撑座后段外周面的螺旋滑槽和推动件，螺旋滑槽上下两端都设置止动部，旋转限位件包括相互连接的螺旋杆部和推动部，螺旋杆部与螺旋滑槽配合组对安装，推动件与磁钢套位置相互固定并与推动部配合对应，磁钢套通过推动件和推动部的配合来推动螺旋杆部在螺旋滑槽中旋转滑移，通过止动部在螺旋杆部的上下端限制螺旋杆部旋转，从而通过限制磁钢套的旋转来实现限制阀杆的上下极限位置。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括下述技术特征。所述的支撑板与前壳体和后壳体开口端端面通过同时焊接固定，减少了加工工序。所述的前壳体前端设置安装孔，安装孔中固定安装有一支撑连接件，所述的阀孔设置于支撑连接件上，介质输出管固定外套于支撑连接件并与前壳体前端固定连接，通过支撑连接件的支撑连接，加大了介质输出管连接安装面，增强了介质输出管的安装牢固度。所述的连接缓冲件设置开口朝后的缓冲连接腔，阀杆前端设置凸环，阀杆前端连同凸环置入缓冲连接腔并通过连接缓冲件后端的缩口内翻边将凸环连同阀杆前端限位于缓冲连接腔中，缓冲连接腔底部与凸环之间设置缓冲弹簧，缓冲弹簧在阀针顶靠到阀孔时可以起到缓冲作用。所述的阀杆组件还包括弹簧支撑柱，弹簧支撑柱置于所述缓冲连接腔底部，其轴向与阀杆轴向同向，弹簧支撑柱为台阶轴，台阶轴轴颈部穿入所述缓冲弹簧中心孔中，缓冲弹簧下端抵靠于台阶轴台阶端面，对缓冲弹簧起到支撑作用，减少弹簧晃动。所述的线圈上安装卡扣，卡扣卡套于介质输入管，对线圈形成轴向和周向安装限位。本专利技术可以达到以下有益效果：通过在阀杆支撑座上注塑嵌装支撑板与前壳体和后壳体开口端端面之间形成同时焊接固定的叠置结构，减少了壳体和阀杆支撑座加工工序，降低了制造难度和制造成本。附图说明：图1是本专利技术的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本专利技术包括包括阀体、线圈1、介质输入管9和介质输出管11，阀体包括外壳、阀杆组件、阀杆支撑座5和阀杆驱动机构，阀杆驱动机构包括磁钢套3、固定于磁钢套尾端的连接板18和旋转限位机构，外壳包括前壳体12和后壳体2，前壳体12和后壳体2都一端封闭，线圈1外套于后壳体，后壳体通过冲压拉伸直接成形，前壳体侧壁设置介质通孔连接介质输入管，前壳体12前端设置安装孔，安装孔中固定安装有支撑连接件11，支撑连接件11上设置阀孔，介质输出管固定外套于支撑连接件，并通过焊接使介质输送管、支撑连接件与前壳体前端固定连接；通过安装于线圈1上的卡扣8卡套于介质输入管，对线圈形成轴向和周向安装限位；阀杆支撑座5外壁注塑嵌装有支撑板4，所述的前壳体12和后壳体2开口相对，支撑板4位于前壳体和后壳体开口端端面之间，形成叠置结构并通过同时焊接相互固定，使阀杆支撑座5后段伸入后壳体内腔，阀杆支撑座5上设置有轴向的中心通孔，该中心通孔为前段直径大于后段直径的台阶孔，中心通孔后段设置有内螺纹，所述的阀杆组件包括阀杆15、阀针13、连接缓冲件14、缓冲弹簧6和弹簧支撑柱7，阀针13设置于连接缓冲件14前端并连为一体，连接缓冲件14设置开口朝后的缓冲连接腔，阀杆15前端固定套装凸环，阀杆前端连同凸环置入缓冲连接腔并通过连接缓冲件后端的缩口内翻边将凸环连同阀杆前端限位于缓冲连接腔中，弹簧支撑柱7置于所述缓冲连接腔底部，其轴向与阀杆轴向同向，弹簧支撑柱为台阶轴，缓冲弹簧6上端顶靠于凸环，下端压靠于台阶轴台阶端面，台阶轴轴颈部穿入所述缓冲弹簧中心孔中，阀杆穿装于所述阀杆支撑座的中心通孔中，阀杆15上设置有与所述中心通孔后段上的内螺纹配合的外螺纹，阀杆后端通过端面靠肩和焊接垫片使阀杆与所述的连接板固定连接，由磁钢套的旋转带动阀杆旋转，通过螺纹配合在旋转过程中轴向前后移动，带动连接缓冲件在所述中心通孔前段中轴向移动，所述的阀针与所述的阀孔对应，阀杆向前移动阀针可以封堵阀孔，后退移动阀针脱开阀孔，缓冲弹簧在阀针顶靠到阀孔时可以起到缓冲作用。所述的旋转限位机构包括旋转限位件16、固定设置于所述阀杆支撑座外周面的螺旋滑槽和推动件，螺旋滑槽为固定套装于阀杆支撑座的弹簧导轨17的螺旋间隙，螺旋滑槽上下两端都设置止动部，旋转限位件包括相互连接的螺旋杆部和推动部，螺旋杆部与螺旋滑槽配合组对安装，推动件与磁钢套位置相互固定并与推动部配合对应，磁钢套旋转时，通过推动件和推动部的配合推动螺旋杆部在螺旋滑槽中旋转滑移，通过止动部在螺旋杆部的上下端限制螺旋杆部旋转，从而通过限制磁钢套的旋转来实现限制阀杆的上下极限位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
外壳对焊式电子膨胀阀，包括阀体、线圈、介质输入管和介质输出管，阀体包括外壳、阀杆组件、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，其特征在于：所述的阀杆驱动机构包括旋转限位机构、磁钢套和固定于磁钢套上的连接板，外壳包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体都一端封闭，线圈外套于后壳体，前壳体侧壁设置介质通孔连接介质输入管，前壳体前端设置阀孔连接介质输出管；阀杆支撑座上设置有轴向的中心通孔，该中心通孔为前段直径大于后段直径的台阶孔，中心通孔后段设置有内螺纹，所述的阀杆支撑座外壁注塑嵌装有支撑板，所述的前壳体和后壳体开口相对，支撑板位于前壳体和后壳体开口端端面之间，形成叠置结构并相互固定，使阀杆支撑座后段伸入后壳体内腔；所述的阀杆组件包括阀杆、阀针和连接缓冲件，连接缓冲件设置于所述中心通孔的前段，阀针设置于连接缓冲件前端并对准所述阀孔，阀杆穿装于所述中心通孔中，阀杆与所述连接缓冲件可轴向相对移动缓冲式活动连接，阀杆上设置有与所述中心通孔后段上的内螺纹配合的外螺纹，阀杆后端与所述的连接板固定连接；所述的旋转限位机构包括旋转限位件、固定设置于所述阀杆支撑座后段外周面的螺旋滑槽和推动件，螺旋滑槽上下两端都设置止动部，旋转限位件包括相互连接的螺旋杆部和推动部，螺旋杆部与螺旋滑槽配合组对安装，推动件与磁钢套位置相互固定并与推动部配合对应。...

【技术特征摘要】
1.外壳对焊式电子膨胀阀，包括阀体、线圈、介质输入管和介质输出管，阀体包括外壳、阀杆组件、阀杆支撑座和阀杆驱动机构，其特征在于：所述的阀杆驱动机构包括旋转限位机构、磁钢套和固定于磁钢套上的连接板，外壳包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体都一端封闭，线圈外套于后壳体，前壳体侧壁设置介质通孔连接介质输入管，前壳体前端设置阀孔连接介质输出管；阀杆支撑座上设置有轴向的中心通孔，该中心通孔为前段直径大于后段直径的台阶孔，中心通孔后段设置有内螺纹，所述的阀杆支撑座外壁注塑嵌装有支撑板，所述的前壳体和后壳体开口相对，支撑板位于前壳体和后壳体开口端端面之间，形成叠置结构并相互固定，使阀杆支撑座后段伸入后壳体内腔；所述的阀杆组件包括阀杆、阀针和连接缓冲件，连接缓冲件设置于所述中心通孔的前段，阀针设置于连接缓冲件前端并对准所述阀孔，阀杆穿装于所述中心通孔中，阀杆与所述连接缓冲件可轴向相对移动缓冲式活动连接，阀杆上设置有与所述中心通孔后段上的内螺纹配合的外螺纹，阀杆后端与所述的连接板固定连接；所述的旋转限位机构包括旋转限位件、固定设置于所述阀杆支撑座后段外周面的螺旋滑槽和推动件，螺旋滑槽上下两端都设置止动部，旋转限位件包括相互连接的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦，
申请(专利权)人：新昌县儒岙镇锦云机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33