一种大尺寸弯管的运输固定方法技术

本发明专利技术公布了一种大尺寸弯管的运输固定方法，首先由吊装设备将大型的石油弯管吊放至夹持机构上方，液压缸上顶，液压缸的伸缩端带动压板上升，便于弯管放置在U形的固定块中，固定块与底板、调节板螺栓连接，可实现固定块位置的调换，并且连接板与调节板的铰接可根据弯管的不同曲径调节两者之间的夹角大小，当石油弯管稳定放置在U形固定块中后，液压缸的伸缩端向下运动，带动压板向下作用在石油弯管壁上，减小石油弯管的晃动，实现对石油弯管的稳定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸弯管的运输固定方法
本专利技术涉及一种夹持机构，具体是指一种大尺寸弯管的运输固定方法。
技术介绍
管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，除广泛用于石油、天然气的长距离运输外，还可运输矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等，管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。当前管道运输的发展趋势是：管道的口径不断增大，运输能力大幅度提高；管道的运距迅速增加；运输物资由石油、天然气、化工产品等流体逐渐扩展到煤炭、矿石等非流体。就液体与气体而言，凡是在化学上稳定的物质都可以用管道运送。故此，废水、泥浆、水、甚至啤酒都可以用管道传送。管道对于运送石油与天然气十分重要，在石油管道的加工制造后，需要根据实际情况对石油管道进行铺设，以此进行石油或是天然气的运输。中长远距离的石油运输，需要较大管径的管道，且必须保证管道的密封性能；目前大直径的石油管道运输，特别是带有弯曲部分的石油弯管的运输较为困难，多数企业普遍采用缆绳捆绑固定后运输，但是在路况不好的地段行驶时，石油弯管时常出现晃动，对管道本身造成一定的损伤，严重时还可能导致缆绳断裂，造成巨大损失。
技术实现思路
本专利技术提供一种大尺寸弯管的运输固定方法，方便石油管道在运输中的稳定性，提高石油管道的铺设效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术首先由吊装设备将大型的石油弯管吊放至夹持机构上方，液压缸上顶，液压缸的伸缩端带动压板上升，便于弯管放置在U形的固定块中，固定块与底板、调节板螺栓连接，可实现固定块位置的调换，并且连接板与调节板的铰接可根据弯管的不同曲径调节两者之间的夹角大小，当石油弯管稳定放置在U形固定块中后，液压缸的伸缩端向下运动，带动压板向下作用在石油弯管壁上，减小石油弯管的晃动，实现对石油弯管的稳定夹持；其中，夹持机构包括底板和倾斜设置的调节板，在所述底板端部设置有连接板，所述连接板与调节板的底端端部铰接，在所述底板与调节板上均安装有固定块，所述固定块呈U形，固定块通过螺栓与底板、调节板连接，还包括压板，所述压板与固定块的上端部铰接，在固定块内还安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与压板的中部连接，在所述连接板与调节板的铰接处还设置有限位机构。所述限位机构包括限位底座和气缸，所述限位底座上设置有一倾斜面和水平面，所述水平面置于连接板的底部，所述气缸的伸缩端与限位底座一端端部连接。所倾斜面与水平面的之间还设有过渡圆弧面。所述倾斜面上安装有多个弹簧。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术在调节板与连接板的铰接处设置的限位机构不仅能在调节板受力后为其提供稳定地支撑，还能够控制调节板与连接板之间所成夹角的大小范围，避免调节板在石油弯管弯曲部分的挤压下不断向下运动，无法起到支撑的作用；2、本专利技术当石油弯管放置完毕后，调节板的底部直接与限位底座上的倾斜面硬性接触，两者之间会产生较大的相互作用力，很容易导致部件的磨损，设置的多个弹簧，可在两者接触时将绝大部分的相互作用力缓冲掉，降低调节板与限位底座的磨损。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为夹持机构的结构示意图；图2为限位机构的结构示意图；图3为固定块的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-底板、2-调节板、3-固定块、4-压板、5-连接板、6-限位底座、7-石油弯管、8-气缸、9-过渡圆弧面、10-倾斜面、11-弹簧、12-水平面、13-液压缸。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本专利技术首先由吊装设备将大型的石油弯管吊放至夹持机构上方，液压缸上顶，液压缸的伸缩端带动压板上升，便于弯管放置在U形的固定块中，固定块与底板、调节板螺栓连接，可实现固定块位置的调换，并且连接板与调节板的铰接可根据弯管的不同曲径调节两者之间的夹角大小，当石油弯管稳定放置在U形固定块中后，液压缸的伸缩端向下运动，带动压板向下作用在石油弯管壁上，减小石油弯管的晃动，实现对石油弯管的稳定夹持；其中，夹持机构包括包括底板1和倾斜设置的调节板2，在所述底板1端部设置有连接板5，所述连接板5与调节板2的底端端部铰接，在所述底板1与调节板2上均安装有固定块3，所述固定块3呈U形，固定块3通过螺栓与底板1、调节板2连接，还包括压板4，所述压板4与固定块3的上端部铰接，在固定块3内还安装有液压缸13，所述液压缸13的伸缩端与压板4的中部连接，在所述连接板5与调节板2的铰接处还设置有限位机构；所述限位机构包括限位底座6和气缸8，所述限位底座6上设置有一倾斜面10和水平面12，所述水平面12置于连接板5的底部，所述气缸8的伸缩端与限位底座6一端端部连接；所倾斜面10与水平面12的之间还设有过渡圆弧面9，所述倾斜面10上安装有多个弹簧11。本专利技术工作时，由吊装设备将大型的石油弯管7吊放至夹持机构上方，液压缸13上顶，液压缸13的伸缩端带动压板4上升，便于石油弯管7放置在U形的固定块3中，固定块3与底板1、调节板2螺栓连接，可实现固定块3位置的调换，并且连接板5与调节板2的铰接可根据石油弯管7的不同曲径调节两者之间的夹角大小，以提高夹持机构的实用性，在气缸8的伸缩端的推拉作用下，限位底座6可实现向直线往返运动，在不同曲径的石油弯管7夹持时，限位底座6可在气缸8的调节下随调节板2的运动而移动，保证对调节板2的稳定支撑和限位作用；石油弯管7放置完毕后，限位底座6上设置的水平面12与连接板5底部平面贴合，倾斜面10与调节板2的底部接触，提高了夹持机构对石油弯管7的稳定夹持；在石油弯管7放置时调节板2会随着石油弯管7的下放而向移动，调节板2与连接板5之间呈活页式连接，调节板2移动时会与限位底座6产生摩擦，容易导致限位底座6与调节板2及连接板5受损，降低夹持机构的使用寿命，设置的过渡圆弧面9可降低调节板2与限位底座6之间的摩擦，并且在过渡圆弧面9上涂抹石墨粉或是机油，可进一步降低各部件的磨损，利于机构的保养维护，提高使用寿命；当石油弯管7稳定放置在U形固定块3中后，液压缸13的伸缩端向下运动，带动压板4向下作用在石油弯管7壁上，减小石油弯管7的晃动，实现对石油弯管7的稳定夹持，保证石油弯管7在运输途中的稳定性，提高石油管道铺设的效率。在石油弯管7放置完毕后，调节板2的底部直接与限位底座6上的倾斜面10硬性接触，两者之间会产生较大的相互作用力，很容易导致部件的磨损，设置的多个弹簧11，可在两者接触时将绝大部分的相互作用力缓冲掉，降低调节板2与限位底座6的磨损。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸弯管的运输固定方法，其特征在于：首先由吊装设备将大型的石油弯管吊放至夹持机构上方，液压缸上顶，液压缸的伸缩端带动压板上升，便于弯管放置在U形的固定块中，固定块与底板、调节板螺栓连接，可实现固定块位置的调换，并且连接板与调节板的铰接可根据弯管的不同曲径调节两者之间的夹角大小，当石油弯管稳定放置在U形固定块中后，液压缸的伸缩端向下运动，带动压板向下作用在石油弯管壁上，减小石油弯管的晃动，实现对石油弯管的稳定夹持；其中，夹持机构包括底板和倾斜设置的调节板，在所述底板端部设置有连接板，所述连接板与调节板的底端端部铰接，其特征在于：在所述底板与调节板上均安装有固定块，所述固定块呈U形，固定块通过螺栓与底板、调节板连接，还包括压板，所述压板与固定块的上端部铰接，在固定块内还安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与压板的中部连接，在所述连接板与调节板的铰接处还设置有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸弯管的运输固定方法，其特征在于：首先由吊装设备将大型的石油弯管吊放至夹持机构上方，液压缸上顶，液压缸的伸缩端带动压板上升，便于弯管放置在U形的固定块中，固定块与底板、调节板螺栓连接，可实现固定块位置的调换，并且连接板与调节板的铰接可根据弯管的不同曲径调节两者之间的夹角大小，当石油弯管稳定放置在U形固定块中后，液压缸的伸缩端向下运动，带动压板向下作用在石油弯管壁上，减小石油弯管的晃动，实现对石油弯管的稳定夹持；其中，夹持机构包括底板和倾斜设置的调节板，在所述底板端部设置有连接板，所述连接板与调节板的底端端部铰接，其特征在于：在所述底板与调节板上均安装有固定块，所述固定块呈U...

【专利技术属性】
技术研发人员：向美友，
申请(专利权)人：重庆文达和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50