一种有机玻璃及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了有机玻璃生产技术领域的一种有机玻璃，该有机玻璃的组成成分如下：不饱和聚酯树脂：90‑110份；固化剂：4‑8份；促进剂：4‑8份；填料：5‑10份；阻燃剂：6‑10份；耐热剂：4‑8份；胶衣树脂：10‑20份；短切丝面毡：10‑15份。一种有机玻璃制作工艺，该有机玻璃制作工艺包括如下步骤：S1：磨具处理；S2：制备；S3：脱模：脱模时采用竹板剥离即可，然后进行打磨。该发明专利技术提出的一种有机玻璃及其制作工艺，有效的提高了产品的耐火性能和耐热性能，产品具有很好的稳定性能和力学性能，制作工艺流程简单，便于操作，工作效率高，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃及其制作工艺
本专利技术涉及有机玻璃生产
，具体为一种有机玻璃及其制作工艺。
技术介绍
有机玻璃（Polymethylmethacrylate）是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。现有的有机玻璃的耐火性和耐热性能差，而且在生产的过程中，工艺复杂，产品合格率低，生产效率低，为此，我们提出一种有机玻璃及其制作工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有机玻璃及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的有机玻璃的耐火性和耐热性能差，而且在生产的过程中，工艺复杂，产品合格率低，生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机玻璃，该有机玻璃的组成成分如下：不饱和聚酯树脂：90-110份；固化剂：4-8份；促进剂：4-8份；填料：5-10份；色糊：0.6-1.4份；稀释剂：3-5份；阻燃剂：6-10份；耐热剂：4-8份；玻纤布：幅宽为900-1000nm；胶衣树脂：10-20份；短切丝面毡：10-15份。优选的，所述固化剂为乙烯基三胺或氨乙基哌嗪。优选的，所述促进剂为三乙醇胺。优选的，所述填料为轻质碳酸钙。优选的，所述稀释剂为苯乙烯。优选的，所述阻燃剂为卤系阻燃剂。优选的，所述耐热剂为聚亚苯基硫醚。优选的，一种有机玻璃制作工艺，该有机玻璃制作工艺包括如下步骤：S1：磨具处理：选取水泥磨具，对磨具表面进行打磨，打磨平滑后，用喷灯将模具表面烤热后打蜡，用粗砂纸打磨平整，然后逐渐变为细砂纸进行依次打磨，涂抹脱模剂；S2：制备：将胶衣树脂10-20份、固化剂2-4份和促进剂2-4份分别加入容器中，再将固化剂2-4份与容器中的胶衣树脂10-20份混合搅拌，搅拌均匀后加入色糊0.3-0.7份搅拌均匀再兑入促进剂2-4份搅拌均匀，采用毛刷在模具表面涂刷一层，厚度为0.4-0.6mm，然后铺一层短切丝面毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时，将不饱和聚酯树脂90-110份加入固化剂2-4份、促进剂2-4份、填料5-10份、稀释剂3-5份、阻燃剂6-10份和耐热剂4-8份混合均匀得到混合液体，然后采用毛刷进行涂刷，按照一层玻纤布一层不饱和聚酯树脂混合液体进行涂刷，涂刷的层数为9层，最后一层加入色糊0.3-0.7份即可；S3：脱模：脱模时采用竹板剥离即可，然后进行打磨。优选的，所述步骤S1中的脱模剂的主要成分为聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水。优选的，所述步骤S2中在进行玻纤布和不饱和聚酯树脂混合液分层涂刷时，温度控制在20-25℃，分层间隔涂刷的时间为20-30min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术提出的一种有机玻璃及其制作工艺，有效的提高了产品的耐火性能和耐热性能，产品具有很好的稳定性能和力学性能，制作工艺流程简单，便于操作，工作效率高，提高了产品的合格率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种有机玻璃，该有机玻璃的组成成分如下：不饱和聚酯树脂：90-110份；固化剂：4-8份；促进剂：4-8份；填料：5-10份；色糊：0.6-1.4份；稀释剂：3-5份；阻燃剂：6-10份；耐热剂：4-8份；玻纤布：幅宽为900-1000nm；胶衣树脂：10-20份；短切丝面毡：10-15份。其中，所述固化剂为乙烯基三胺或氨乙基哌嗪，所述促进剂为三乙醇胺，所述填料为轻质碳酸钙，所述稀释剂为苯乙烯，所述阻燃剂为卤系阻燃剂，所述耐热剂为聚亚苯基硫醚。本专利技术还提供一种有机玻璃制作工艺：实施例1该有机玻璃制作工艺包括如下步骤：S1：磨具处理：选取水泥磨具，对磨具表面进行打磨，打磨平滑后，用喷灯将模具表面烤热后打蜡，用粗砂纸打磨平整，然后逐渐变为细砂纸进行依次打磨，涂抹脱模剂，脱模剂的主要成分为聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水；S2：制备：将胶衣树脂10份、固化剂4份和促进剂4份分别加入容器中，再将固化剂3份与容器中的胶衣树脂20份混合搅拌，搅拌均匀后加入色糊0.3份搅拌均匀再兑入促进剂2份搅拌均匀，采用毛刷在模具表面涂刷一层，厚度为0.6mm，然后铺一层短切丝面毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时，将不饱和聚酯树脂90份加入固化剂3份、促进剂3份、填料6份、稀释剂5份、阻燃剂7份和耐热剂4份混合均匀得到混合液体，然后采用毛刷进行涂刷，按照一层玻纤布一层不饱和聚酯树脂混合液体进行涂刷，温度控制在20℃，分层间隔涂刷的时间为20min，涂刷的层数为9层，最后一层加入色糊0.3份即可；S3：脱模：脱模时采用竹板剥离即可，然后进行打磨。实施例2该有机玻璃制作工艺包括如下步骤：S1：磨具处理：选取水泥磨具，对磨具表面进行打磨，打磨平滑后，用喷灯将模具表面烤热后打蜡，用粗砂纸打磨平整，然后逐渐变为细砂纸进行依次打磨，涂抹脱模剂，脱模剂的主要成分为聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水；S2：制备：将胶衣树脂20份、固化剂2份和促进剂3份分别加入容器中，再将固化剂2份与容器中的胶衣树脂15份混合搅拌，搅拌均匀后加入色糊0.3份搅拌均匀再兑入促进剂3份搅拌均匀，采用毛刷在模具表面涂刷一层，厚度为0.5mm，然后铺一层短切丝面毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时，将不饱和聚酯树脂98份加入固化剂4份、促进剂2份、填料7份、稀释剂5份、阻燃剂6份和耐热剂4份混合均匀得到混合液体，然后采用毛刷进行涂刷，按照一层玻纤布一层不饱和聚酯树脂混合液体进行涂刷，温度控制在25℃，分层间隔涂刷的时间为30min，涂刷的层数为9层，最后一层加入色糊0.7份即可；S3：脱模：脱模时采用竹板剥离即可，然后进行打磨。实施例3该有机玻璃制作工艺包括如下步骤：S1：磨具处理：选取水泥磨具，对磨具表面进行打磨，打磨平滑后，用喷灯将模具表面烤热后打蜡，用粗砂纸打磨平整，然后逐渐变为细砂纸进行依次打磨，涂抹脱模剂，脱模剂的主要成分为聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水；S2：制备：将胶衣树脂15份、固化剂3份和促进剂3份分别加入容器中，再将固化剂3份与容器中的胶衣树脂15份混合搅拌，搅拌均匀后加入色糊0.5份搅拌均匀再兑入促进剂3份搅拌均匀，采用毛刷在模具表面涂刷一层，厚度为0.5mm，然后铺一层短切丝面毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时，将不饱和聚酯树脂100份加入固化剂3份、促进剂3份、填料7份、稀释剂4份、阻燃剂8份和耐热剂6份混合均匀得到混合液体，然后采用毛刷进行涂刷，按照一层玻纤布一层不饱和聚酯树脂混合液体进行涂刷，温度控制在22℃，分层间隔涂刷的时间为25min，涂刷的层数为9层，最后一层加入色糊0.5份即可；S3：脱模：脱模时采用竹板剥离即可，然后进行打磨。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机玻璃，其特征在于：该有机玻璃的组成成分如下：不饱和聚酯树脂：90‑110份；固化剂：4‑8份；促进剂：4‑8份；填料：5‑10份；色糊：0.6‑1.4份；稀释剂：3‑5份；阻燃剂：6‑10份；耐热剂：4‑8份；玻纤布：幅宽为900‑1000nm；胶衣树脂：10‑20份；短切丝面毡：10‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃，其特征在于：该有机玻璃的组成成分如下：不饱和聚酯树脂：90-110份；固化剂：4-8份；促进剂：4-8份；填料：5-10份；色糊：0.6-1.4份；稀释剂：3-5份；阻燃剂：6-10份；耐热剂：4-8份；玻纤布：幅宽为900-1000nm；胶衣树脂：10-20份；短切丝面毡：10-15份。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺或氨乙基哌嗪。3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃，其特征在于：所述促进剂为三乙醇胺。4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙。5.根据权利要求1所述的一种有机玻璃，其特征在于：所述稀释剂为苯乙烯。6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃，其特征在于：所述阻燃剂为卤系阻燃剂。7.根据权利要求1所述的一种有机玻璃，其特征在于：所述耐热剂为聚亚苯基硫醚。8.一种有机玻璃制作工艺，其特征在于：该有机玻璃制作工艺包括如下步骤：S1：磨具处理：选取水泥磨具，对磨具表面进行打磨，打磨平滑后，用喷灯将模具表面烤热后打蜡，用粗砂纸打磨平整，然后逐渐变为细砂纸进行依次打...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯，
申请(专利权)人：衢州福创工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33