用于压力机的工件脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上。本发明专利技术将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率。

【技术实现步骤摘要】
用于压力机的工件脱模装置
本专利技术涉及一种脱模装置，具体是一种用于压力机的工件脱模装置。
技术介绍
压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。在压力机冲压工件后，多会发生冲压后的工件在模块内难取出的情况，不仅降低了工作效率，而且采用工具取出工件容易造成工件的损伤，如申请号为201620434696.3的专利公布了一种压力机顶料装置，其解决了凸轮杠杆结构的顶料装置顶出力较小，受力较大时容易折弯甚至折断的问题，但其存在着安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有压力机脱模存在的安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、安全性能高、操作方便、不会对工件造成损伤的用于压力机的工件脱模装置。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管，将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。所述的输气管通过连接管与进气管连接。所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。所述的排气管与下模块上的承载槽连接。有益效果：本专利技术将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的部分结构示意图，示意通气管与下模块的连接结构。图3是本专利技术的另一种实施结构示意图。图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.上模块、5.下模块、6.控制柜、7.气泵、8.通气管、9.支架、10.立柱、11.定位板、12.调节杆、13.安装块、14.压槽、15.安装螺栓、16.承载槽、17.连接线、18.触摸屏、19.操作按钮、20.输气管、21.连接管、22.进气管、23.排气管、24.缓冲垫、25.顶块。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-2所示，一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、定位板11，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上，并在上模块4上设置有压槽14，所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构，所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上，并在下模块5上设置有承载槽16，所述的控制柜6设置在支架9上，并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接，所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19，所述的气泵7设置在支架9上，将气泵7通过连接线17与控制柜6连接，并在气泵7上设置有输气管20，通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能，所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，并在其两端分别设置有进气管22、排气管23，所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接，所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接，将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，在其两端分别设置有进气管22、排气管23，并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接，将排气管23与下模块5上的承载槽16连接，在压力机工作后，通过控制柜6启动气泵7，输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内，通气管8内的顶块25随气流上升，将通气管8内的空气推升，并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内，从而将下模块5内的工件脱离下模块5，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管8内设置有缓冲垫24，避免顶块25直接冲击通气管8，进一步提高工件脱模的安全性。实施例二：如附图3所示，一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、定位板11，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上，并在上模块4上设置有压槽14、通气管8，所述的上模块4上的通气管8一端上设置有进气管22，另一端与上模块4上的压槽14连接，所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构，所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上，并在下模块5上设置有承载槽16，所述的控制柜6设置在支架9上，并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接，所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19，所述的气泵7设置在支架9上，将气泵7通过连接线17与控制柜6连接，并在气泵7上设置有输气管20，所述的输气管20通过连接管21与上模块4上的通气管8的进气管22连接，通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能，所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，并在其两端分别设置有进气管22、排气管23，所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接，所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接，将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管。

【技术特征摘要】
1.一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国孝，江荧，
申请(专利权)人：芜湖瑞德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34