破损感应器自动吹气装置制造方法及图纸

技术编号:15572574 阅读:341 留言:0更新日期:2017-06-10 19:50
破损感应器自动吹气装置,设置于刀具破损感应器上,刀具破损感应器上部为圆柱形,破损感应器自动吹气装置包括主管和支管,主管位于刀具破损感应器侧面且主管竖直设置,主管上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器上端面的竖向高度,支管包括第一支管和第二支管,第一支管和第二支管的进气端口均与主管上端管口连通,第一支管位于第二支管正上方,且第一支管、第二支管和刀具破损感应器的轴线在同一竖直平面内,第一支管和第二支管位于刀具破损感应器与主管之间,且第一支管倾斜向上设置,第二支管倾斜向下设置。

【技术实现步骤摘要】
破损感应器自动吹气装置
本技术涉及破损感应器自动吹气装置。
技术介绍
现有的刀具破损感应器,结构简单,故障率高,不能满足现有的生产需求,在日常使用过程当中出现误报警的频率较高,此问题产生的原因是:机台加工时产生的被切削物例如钢屑、铝屑粘黏在刀具上,从而导致刀具破损感应器漏报或者误报,漏报会导致已损坏的刀具继续使用,影响产品质量甚至无法完成产品的加工;误报会导致频繁的停机检查,影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷,本技术提供了破损感应器自动吹气装置,对刀具上粘黏的钢屑、铝屑等进行清理。具体技术方案为:破损感应器自动吹气装置,设置于刀具破损感应器上,刀具破损感应器上部为圆柱形,破损感应器自动吹气装置包括主管和支管,主管位于刀具破损感应器侧面且主管竖直设置,主管上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器上端面的竖向高度,支管包括第一支管和第二支管,第一支管和第二支管的进气端口均与主管上端管口连通,第一支管位于第二支管正上方,且第一支管、第二支管和刀具破损感应器的轴线在同一竖直平面内,第一支管和第二支管位于刀具破损感应器与主管之间,且第一支管倾斜向上设置,第二支管倾斜向下设置。所述第一支管和第二支管的直径均为2.5mm。所述主管上端与刀具破损感应器上端之间的竖向距离为10.8mm。本技术结构简单,使用方便,造价成本低,具有较强的经济效益,在使用时,将主管下端口与外部气源连通,通过第一支管和第二支管对刀具破损感应器上方的刀具进行吹风,从而对刀具上粘黏的钢屑、铝屑等进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1俯视图。具体实施方式如图1和图2所示,破损感应器自动吹气装置,设置于刀具破损感应器1上,刀具破损感应器1为现有技术,刀具破损感应器1上部为圆柱形,破损感应器自动吹气装置包括主管2和支管,主管2位于刀具破损感应器1侧面且主管2竖直设置,主管2上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器1上端面的竖向高度,支管包括第一支管3和第二支管4,第一支管3和第二支管4的进气端口均与主管2上端管口连通,第一支管3位于第二支管4正上方,且第一支管3、第二支管4和刀具破损感应器1的轴线在同一竖直平面内,第一支管3和第二支管4位于刀具破损感应器1与主管2之间,且第一支管3倾斜向上设置,第二支管4倾斜向下设置,第一支管3斜向上吹气,第二支管4斜向下吹气,从而通过高压气体对刀具进行全方位清理。第一支管3和第二支管4的直径均为2.5mm,满足对主管2送气量的要求。所述主管2上端与刀具破损感应器1上端之间的竖向距离为10.8mm,可满足对常用刀具吹气的要求。在使用时,将主管2下端口与外部高压气源连通,第一支管3斜向上吹气,第二支管4斜向下吹气,从而通过高压气体对刀具进行全方位清理。本文档来自技高网...
破损感应器自动吹气装置

【技术保护点】
破损感应器自动吹气装置,设置于刀具破损感应器上,刀具破损感应器上部为圆柱形,其特征在于:包括主管和支管,主管位于刀具破损感应器侧面且主管竖直设置,主管上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器上端面的竖向高度,支管包括第一支管和第二支管,第一支管和第二支管的进气端口均与主管上端管口连通,第一支管位于第二支管正上方,且第一支管、第二支管和刀具破损感应器的轴线在同一竖直平面内,第一支管和第二支管位于刀具破损感应器与主管之间,且第一支管倾斜向上设置,第二支管倾斜向下设置。

【技术特征摘要】
1.破损感应器自动吹气装置,设置于刀具破损感应器上,刀具破损感应器上部为圆柱形,其特征在于:包括主管和支管,主管位于刀具破损感应器侧面且主管竖直设置,主管上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器上端面的竖向高度,支管包括第一支管和第二支管,第一支管和第二支管的进气端口均与主管上端管口连通,第一支管位于第二支管正上方,且第一支管、第二支管和刀具破损感...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢健袁乐乐
申请(专利权)人:商丘金振源电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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