The utility model relates to an integral processing and forming technique for a cable tunnel arc support, belonging to the machine adding field. It will support longitudinal bending, determine the bending of circular arc position along the radius direction; bending arc, on-demand processing fixed hole total number of 1/3, set up a small hydraulic punching machine corresponding to the number of the curved longitudinal bracket is fixed on the circular arc bending positioning on the measurement positioning, from one end of the longitudinal bracket arc. Small hydraulic punching machine and control the time for punching, forming a first fixed hole; the curved longitudinal bracket along the circumferential bending arc where the movement of the whole length of 1/3 stent, stent again fixed; measured again positioning, and then control the fixing through hole small hydraulic punching machine second punching. The formation of second groups of fixed hole; so the cycle, the first bending, after opening mode, a porous synchronous molding processing technology in The process of machining a plurality of fixed through holes on an arc support.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域,尤其涉及一种用于弧形电缆隧道支架的加工成型工艺。
技术介绍
随着地铁交通系统或越江隧道工程的越来越普及,地下隧道施工技术日益普及。在地下隧道施工过程中,在隧道两侧多同步设置各种电缆通道。在电缆通道中普遍设置有多个纵向支架,在纵向支架上再设置各种横向托臂,用于承载各种动力或控制电缆,这些纵向支架普遍采用弧形纵向支架结构,以便充分利用空间。为了固定横向托臂,在纵向支架上需要打数量不等的固定通孔,以便穿过固定螺栓,将横向托臂固定在纵向支架上。为了减少现场制作和加工工作量,纵向支架上的固定通孔多在加工厂即预先钻好,这样纵向支架被运至施工现场后,只需要与紧固螺丝、横向托臂组合安装后,即可完成现场安装工作。常规的弧形纵向支架制作工艺,是先在处于原始直线型材状态的纵向支架上,按照预定的间距,采用钻床或冲床打孔,形成所需要的固定通孔,然后再对处于原始直线型材状态(简称为直材)的纵向支架进行整体弯曲,最后达到需要的弧度,生产出设计符合要求的弧形纵向支架。上述加工工艺过程中,由于是在纵向支架的直材状态下进行钻孔或冲孔加工,再将纵向支架进行整体弯曲,则弯曲加工工艺完成后,各个固定通孔的孔型和固定通孔之间的孔间距会发生变化,给现场组装工作带来困难。同时,由于纵向支架直材的钻孔或冲孔加工需要分多次进行,每次纵向支架直材在钻床或冲床上的移动,均会产生一定的测量误差,由于一根纵向支架上会有几十个固定通孔,则累计加工后的测量误差较大。上述的现有加工工艺存在较多的不足,一是直材在钻孔或冲孔加工过程中需要移位的次数多,费时费力,二是固定通孔的定位偏差(或称测量误 ...
【技术保护点】
一种电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺,包括采用钻孔或冲孔,在纵向支架上开孔,形成多个固定通孔,其特征是:首先对直材状态下的纵向支架型材进行弯曲,使其达到符合设计需要的弯曲弧度;在纵向支架设计弯曲弧度的圆弧上,放置固定好已经弯曲成型的弧形纵向支架;确定弯曲圆弧的圆心位置;沿弯曲圆弧的半径方向,按照所需加工的固定通孔的总数量的三分之一,固定设置对应数量的小型液压冲孔机,构成一组小型液压冲孔机组;各台小型液压冲孔机冲孔冲头纵向中心位置之间的距离,等于设计需要的固定通孔之间的孔间距;先将弧形纵向支架定位固定在弯曲圆弧所在的圆周上,从弧形纵向支架的一端起,按照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距进行测量定位,然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第一次冲孔,形成第一组固定通孔;保持所述的小型液压冲孔机组位置不动,将弧形纵向支架沿弯曲圆弧所在的圆周移动,转动移过三分之一个弧形纵向支架的整体长度后,将弧形纵向支架再次定位固定;照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距再次进行测量定位,然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第二次冲孔,形成第二组固定通孔;继续保持所述的小型液压冲孔机组位置不动, ...
【技术特征摘要】
1.一种电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺,包括采用钻孔或冲孔,在纵向支架上开孔,形成多个固定通孔,其特征是:首先对直材状态下的纵向支架型材进行弯曲,使其达到符合设计需要的弯曲弧度;在纵向支架设计弯曲弧度的圆弧上,放置固定好已经弯曲成型的弧形纵向支架;确定弯曲圆弧的圆心位置;沿弯曲圆弧的半径方向,按照所需加工的固定通孔的总数量的三分之一,固定设置对应数量的小型液压冲孔机,构成一组小型液压冲孔机组;各台小型液压冲孔机冲孔冲头纵向中心位置之间的距离,等于设计需要的固定通孔之间的孔间距;先将弧形纵向支架定位固定在弯曲圆弧所在的圆周上,从弧形纵向支架的一端起,按照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距进行测量定位,然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第一次冲孔,形成第一组固定通孔;保持所述的小型液压冲孔机组位置不动,将弧形纵向支架沿弯曲圆弧所在的圆周移动,转动移过三分之一个弧形纵向支架的整体长度后,将弧形纵向支架再次定位固定;照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距再次进行测量定位,然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第二次冲孔,形成第二组固定通孔;继续保持所述的小型液压冲孔机组位置不动,将弧形纵向支架沿弯曲圆弧所在的圆周移动,再次转动过三分之一个弧形纵向支架的整体长度后,将弧形纵向支架再一次定位固定;照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距再一次进行测量定位,然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第三次冲孔,形成第三组固定通孔;所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦岭,贲飞,孙浩,钱浓林,朱炯,张刚强,濮焱,俞来意,蔡翊清,蒋晓冬,李鑫,丁玎,洪芳华,
申请(专利权)人:国网上海市电力公司,上海卓润资产管理有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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