电磁加热线圈盘和电磁加热厨具制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁加热技术领域，公开一种电磁加热线圈盘和电磁加热厨具。该电磁加热线圈盘包括磁芯(2)和环形布置的线圈绕组(3)，所述线圈绕组(3)叠置在所述磁芯(2)上方，其中，所述线圈绕组(3)和所述磁芯(2)之间设置有绝缘传热体(4)，所述绝缘传热体(4)与所述线圈绕组(3)和所述磁芯(2)保持接触，以能够将所述线圈绕组(3)产生的热量直接传递至所述磁芯(2)来使得磁芯的温度迅速达到功率损耗最低值的温度。这样，线圈绕组开始的工作发热量能够通过绝缘传热体快速传递到磁芯，使得磁芯的温度在较短时间内快速提高到功率损耗最低值的温度，以提升电磁加热线圈盘的转化效率和提升能效值。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热线圈盘和电磁加热厨具
本技术涉及电磁加热
，具体地，涉及一种电磁加热线圈盘，和一种电磁加热厨具，以及一种电磁加热方法。
技术介绍
随着人们生活品质的提升，电磁炉越来越普及，其中，在电磁炉的结构中，绕线组和磁芯设置在支架上以形成电磁加热线圈盘，具体地，支架为一体注塑形成的塑料件，并且该塑料件一体注塑形成有容纳槽，这样，绕线组设置在支架的一侧，而磁芯设置在容纳槽内并位于支架的另一侧，而容纳槽的底槽壁则将磁芯和绕线组绝缘隔离开。目前，电磁加热线圈盘的磁芯为锰锌铁氧体材料，锰锌铁氧体的功率损耗是温度的函数，不同温度区间对应不同的功率损耗，即功率损耗根据温度的变化而变化。例如，电磁加热线圈盘的工作开始时，磁芯的温度为环境温度(大约为25℃)，此时磁芯的功率损耗值约400KW/m3，通常接近温度-功率损耗的曲线的谷峰位置，此时磁芯自身单位体积发热量和散热较大，电磁转化率低。因此，本申请将改善电磁加热线圈盘刚开始工作时磁芯功率损耗高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电磁加热线圈盘，该电磁加热线圈盘能够使磁芯迅速达到功率损耗最低值的温度，从而显著地减少电磁加热线圈盘从刚开始工作(环境温度)到磁芯达到功率损耗最低值温度期间的功率损耗，以提升电磁加热线圈盘的转化效率和提升能效值。为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种电磁加热线圈盘，该电磁加热线圈盘包括磁芯和环形布置的线圈绕组，所述线圈绕组叠置在所述磁芯上方，其中，所述线圈绕组和所述磁芯之间设置有绝缘传热体，所述绝缘传热体与所述线圈绕组和所述磁芯保持接触，以能够将所述线圈绕组产生的热量直接传递至所述磁芯来使得磁芯的温度迅速达到功率损耗最低值的温度。通过上述技术方案，由于线圈绕组以层叠的方式设置在磁芯上，并且线圈绕组和磁芯之间设置有绝缘传热体，该绝缘传热体则与线圈绕组和磁芯保持接触，例如，绝缘传热体为平板件时，两个板面分别与线圈绕组和磁芯保持面接触，这样，通过具有较高热传导系数的绝缘传热体(例如，如下所述的，绝缘传热体的热传导系数大于支架的热传导系数)，线圈绕组开始的工作发热量能够通过绝缘传热体快速传递到磁芯，使得磁芯的温度在较短时间内快速提高到功率损耗最低值的温度，以提升电磁加热线圈盘的转化效率和提升能效值。例如，电磁加热线圈盘刚开始工作时，磁芯的温度为环境温度(25℃)，磁芯的功率损耗值约400KW/m3，电磁加热线圈绕组工作后发热，线圈绕组的温度大于磁芯的温度，线圈绕组的热量快速传递到磁芯，使磁芯的温度快速提高到功率损耗约180KW/m3的温度60℃左右的范围，从而相对于现有技术，磁芯温度上升到60°左右范围的时间大约节省20％，这显著提升了电磁转化率。进一步地，所述电磁加热线圈盘包括支架，其中，所述磁芯和所述线圈绕组设置在所述支架上。进一步地，所述绝缘传热体的热传导系数高于所述支架的热传导系数。另外，在叠置方向上，所述磁芯的朝向所述线圈绕组的整个表面与所述绝缘传热体的一侧面保持接触，所述绝缘传热体的相对的另一侧面整体与所述线圈绕组保持接触。另外，所述绝缘传热体为平板件。进一步地，所述绝缘传热体的厚度为0.1mm-3mm。更进一步地，所述绝缘传热体为0.2mm-2mm厚度的玻璃板或陶瓷板。可选择地，所述绝缘传热体为0.1mm-0.2mm厚度的柔性胶板。另外，所述支架形成有多个围绕支架的中心体呈放射状布置且贯通所述支架的长形孔，所述磁芯为多个数量与所述长形孔的数量相同的磁板，其中，每个所述磁板固定安装在各自对应的所述长形孔内，所述线圈绕组和所述绝缘传热体设置在所述磁板上。进一步地，所述磁板为U形磁板，其中，所述线圈绕组和所述绝缘传热体位于所述U形磁板的空间内。进一步地，一种形式中，所述绝缘传热体为条状板，所述条状板的长度和所述空间的底面长度相同，其中，每个所述条状板沿着各自对应的所述空间的底面的长度方向固定设置在所述空间底面和所述线圈绕组之间。另外，可选择地，所述绝缘传热体为环状板，其中，所述线圈绕组和所述环状板位于多个所述U形磁板的空间内。此外，在另一种实施形式中，所述绝缘传热体为环状板；所述磁芯为多个U形磁板，多个所述U形磁板通过各自的空间呈放射状地卡接在所述环状板上，使得所述环状板和所述线圈绕组位于多个所述U形磁板的空间内。此外，所述绝缘传热体通过导热胶层粘结于所述空间的底面。第二方面，本技术提供一种电磁加热厨具，所述电磁加热厨具设置有上述任一所述的电磁加热线圈盘。这样，如上所述的，能够使得磁芯的温度在较短时间内快速提高到功率损耗最低值的温度，以提升电磁加热线圈盘的转化效率和提升能效值。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术具体实施方式提供的电磁加热线圈盘的一种结构示意图，其中，处于分解状态；图2是本技术具体实施方式提供的电磁加热线圈盘的另一种结构示意图，其中，处于分解状态；图3是本技术提供的电磁加热线圈盘加热锅具的示意图；图4是图3中的局部结构放大示意图；图5是本技术的电磁加热线圈盘的磁芯被加热的温度和时间与现有技术相比较的示意图；图6是本技术的电磁加热线圈盘的磁芯的温度和功率损耗值的示意图。附图标记说明1-支架，2-磁芯，3-线圈绕组，4-绝缘传热体，5-长形孔，6-U形磁板，7-空间，8-条状板，9-环状板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。首先，电磁加热线圈盘的磁芯通常为锰锌铁氧体材料，本申请人研究发现，锰锌铁氧体的功率损耗是温度的函数，不同温度区间对应不同的功率损耗，即功率损耗根据温度的变化而变化。如图6所示，电磁加热线圈盘的工作开始时，磁芯的温度为环境温度(大约为25℃)，此时磁芯的功率损耗值约400KW/m3，通常接近温度-功率损耗的曲线的谷峰位置，此时磁芯自身单位体积发热量和散热较大，电磁转化率低。而随着电磁加热线圈盘的运行，磁芯温度将上升到大约60℃左右时，磁芯的功率损耗值约在180KW/m3左右，接近温度-功率损耗的曲线的谷底位置，此时磁芯的自身单位体积发热量最小，电磁转化率高，此后磁芯的温度稳定在60℃-100℃，也就是磁芯功率损耗较低的环境温度。因此，本申请将改善电磁加热线圈盘刚开始工作时磁芯功率损耗高的问题。为此，第一方面，参考图1和2所示的结构，本技术提供的电磁加热线圈盘包括磁芯2和环形布置的线圈绕组3，线圈绕组3叠置在磁芯2上方，其中，线圈绕组3和磁芯2之间设置有绝缘传热体4，绝缘传热体4与线圈绕组3和磁芯2保持接触，以能够将线圈绕组3产生的热量直接传递至磁芯2来使得磁芯的温度迅速达到功率损耗最低值的温度。在该技术方案中，由于线圈绕组3以层叠的方式设置在磁芯2上，并且线圈绕组3和磁芯2之间设置有绝缘传热体4，该绝缘传热体4则与线圈绕组3和磁芯2保持接触，例如，绝缘传热体4为平板件时，两个板面分别与线圈绕组3和磁芯2保持面接触，这样，通过具有较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热线圈盘，包括磁芯(2)和环形布置的线圈绕组(3)，其特征在于，所述线圈绕组(3)叠置在所述磁芯(2)上方，其中，所述线圈绕组(3)和所述磁芯(2)之间设置有绝缘传热体(4)，所述绝缘传热体(4)与所述线圈绕组(3)和所述磁芯(2)保持接触，以能够将所述线圈绕组(3)产生的热量直接传递至所述磁芯(2)来使得磁芯的温度迅速达到功率损耗最低值的温度。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热线圈盘，包括磁芯(2)和环形布置的线圈绕组(3)，其特征在于，所述线圈绕组(3)叠置在所述磁芯(2)上方，其中，所述线圈绕组(3)和所述磁芯(2)之间设置有绝缘传热体(4)，所述绝缘传热体(4)与所述线圈绕组(3)和所述磁芯(2)保持接触，以能够将所述线圈绕组(3)产生的热量直接传递至所述磁芯(2)来使得磁芯的温度迅速达到功率损耗最低值的温度。2.根据权利要求1所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述电磁加热线圈盘包括支架(1)，其中，所述磁芯(2)和所述线圈绕组(3)设置在所述支架(1)上。3.根据权利要求2所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述绝缘传热体(4)的热传导系数高于所述支架(1)的热传导系数。4.根据权利要求2所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，在叠置方向上，所述磁芯(2)的朝向所述线圈绕组(3)的整个表面与所述绝缘传热体(4)的一侧面保持接触，所述绝缘传热体(4)的相对的另一侧面整体与所述线圈绕组(3)保持接触。5.根据权利要求2所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述绝缘传热体(4)为平板件。6.根据权利要求5所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述绝缘传热体(4)的厚度为0.1mm-3mm。7.根据权利要求6所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述绝缘传热体(4)为0.2mm-2mm厚度的玻璃板或陶瓷板。8.根据权利要求6所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述绝缘传热体(4)为0.1mm-0.2mm厚度的柔性胶板。9.根据权利要求2所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述支架(1)形成有多个围绕支架的中心体呈放...

【专利技术属性】
技术研发人员：范吉昌，易亮，任玉洁，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44