定子、电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子、电机和压缩机，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯的周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽的两侧壁平行设置，所述定子铁芯的内直径为D1且外直径为D2，所述定子槽的数量为S，相邻所述定子槽的最小间距为d11，每个所述定子槽的长度为d22且宽度为d21，其中，D1/(d11*S)＝0.4～1.6，D1/D2＝0.5～0.7，d22/d21＝5～16。根据本实用新型专利技术实施例的定子具有磁密分布合理、利于高效化和低噪音等优点。

【技术实现步骤摘要】
定子、电机和压缩机
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种定子、具有所述定子的电机和具有所述电机的压缩机。
技术介绍
采用旋转式压缩机的诸如空调等家用电器，旋转式压缩机通常采用永磁同步电机作为动力源，永磁电机包括具有绕组的定子和具有永磁体的转子，通过转子永磁体的磁场以及定子绕组磁场的相互作用产生电磁力，以使转子转动。但相关技术中旋转式压缩机的永磁同步电机，无法在稳定运行并输出功率时，保证定子各部分磁密分布合理，导致电机总体损耗分布不合理且铁耗较大，电机无法保持高效率的功率输出。此外，为了改善电机电磁噪音以改善家用电器的舒适性，电机定子采用多槽结构，但多槽结构的设置影响了电机的高效化。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种定子，该定子具有磁密分布合理、利于高效化和低噪音等优点。本技术还提出一种具有所述定子的电机。本技术还提出一种具有所述电机的压缩机。为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种定子，所述定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯的周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽的两侧壁平行设置，所述定子铁芯的内直径为D1且外直径为D2，所述定子槽的数量为S，相邻所述定子槽的最小间距为d11，每个所述定子槽的长度为d22且宽度为d21，其中，D1/(d11*S)＝0.4～1.6，D1/D2＝0.5～0.7，d22/d21＝5～16。根据本技术实施例的定子具有磁密分布合理、利于高效化和低噪音等优点。另外，根据本技术实施例的定子还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，D1/(d11*S)＝0.5～0.8。根据本技术的一个实施例，D1/D2＝0.55～0.65。根据本技术的一个实施例，d22/d21＝8～16。根据本技术的一个实施例，S＝36～60。根据本技术的一个实施例，d21＞1.5mm。根据本技术的一个实施例，每个所述定子槽为沿所述定子铁芯的轴向贯通所述定子铁芯且四周封闭的闭口槽，多个所述定子槽邻近所述定子铁芯的内周缘设置。根据本技术的一个实施例，每个所述定子槽为沿所述定子铁芯的轴向贯通所述定子铁芯且具有贯通所述定子铁芯的内周面的开口的开口槽。根据本技术的一个实施例，每个所述定子槽的开口的宽度为d23，其中，d23＜d21/2。根据本技术的一个实施例，所述定子为用于旋转式压缩机的永磁同步电机的定子。根据本技术的第二方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本技术的第一方面的实施例所述的定子。根据本技术实施例的电机，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的定子，具有总体损耗分布合理、铁耗小、高效等优点。根据本技术的一个实施例，所述电机为永磁同步电机。根据本技术的第三方面的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括根据本技术的第二方面的实施例所述的电机。根据本技术实施例的压缩机，通过利用根据本技术的第二方面的实施例所述的电机，具有高效等优点。根据本技术的一个实施例，所述压缩机为旋转式压缩机。附图说明图1是根据本技术实施例的定子的结构示意图。图2是根据本技术实施例的定子的定子铁芯的结构示意图。图3是根据本技术另一个实施例的定子的结构示意图。图4是根据本技术实施例的压缩机的结构示意图。附图标记：压缩机1、外壳10、气缸20、活塞21、曲轴30、电机40、定子100、定子铁芯110、定子槽111、绕组120。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的电机40。如图1-图4所示，根据本技术实施例的电机40包括定子100，具体而言，电机40为永磁同步电机。首先参考附图描述根据本技术实施例的定子100。如图1-图3所示，根据技术实施例的定子100包括定子铁芯110和绕组120。定子铁芯110具有沿定子铁芯110的周向间隔设置的多个定子槽111，每个定子槽111的两侧壁平行设置，例如，定子槽111的横截面为矩形。定子铁芯110的内直径为D1且外直径为D2，定子槽111的数量为S，相邻定子槽111的最小间距为d11，每个定子槽111的长度为d22且宽度为d21。其中，D1/(d11*S)＝0.4～1.6，D1/D2＝0.5～0.7，d22/d21＝5～16。根据本技术实施例的定子100，通过限定定子100的多个参数比值，可基本确定定子100的齿部和轭部的尺寸，利用这些比值的结合，从而确保定子100各部分磁密分布合理，进而使电机40的总体损耗分布合理且铁耗最小,实现电机40的高效化和低噪音化。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的定子100。如图1-图3所示，根据技术实施例的定子100包括定子铁芯110和绕组120，具体而言，定子100为用于旋转式压缩机的永磁同步电机的定子。在本技术的一些具体实施例中，如图2所示，为了进一步优化定子100各部分的磁密分布，以进一步优化电机40的总体损耗分布、降低铁耗和电机40噪音，提升电机40的高效化，D1/(d11*S)＝0.5～0.8，D1/D2＝0.55～0.65，d22/d21＝8～16。可选地，定子槽111的数量为36到60个，即S＝36～60。有利地，定子槽111的宽度大于15毫米，即d21＞1.5mm，以保证定子槽111具有足够的宽度来容纳绕组120。在本技术的一些具体示例中，如图2所示，每个定子槽111为闭口槽，也就是说，每个定子槽111沿定子铁芯110的轴向贯通定子铁芯110，且定子槽111的四周封闭，即在定子100的横截面内，定子槽111不具有开口。多个定子槽111邻近定子铁芯110的内周缘设置且沿定子铁芯110的周向等间距设置。当然，定子槽111也可以为开口曹，如图3所示，每个定子槽111沿定子铁芯110的轴向贯通定子铁芯110，且每个定子槽111具有贯通定子铁芯110的内周面的开口，即在定子铁芯110的横截面内，定子槽111的朝向定子铁芯110内侧的一端敞开。进一步地，如图3所示，每个定子槽111的开口的宽度为d23，其中，d23＜d21/2，例如可以通过在定子槽111的开口处设置齿靴来达到该尺寸比例。下面举例描述根据本技术实施例的定子100。如图1-图3所示，定子槽111的数量S＝54，定子铁芯110的内直径D1＝52mm，定子铁芯110的外直径D2＝90mm，相邻定子槽111的最小间距d11为1.2mm，其中，D1/(d11*S)＝0.8，D1/D2＝0.58，d22/d21＝14.4。在此多个尺寸参数限定的结合下，电机40的磁路分布较为合理，能够保证较高效率的功率输出。上述尺寸适用于定子槽111为闭口槽的定子100，也适用于定子槽111为开口槽的定子100，而当定子100的定子槽111为开口槽时(如图3所示)，定子槽111的开口的宽度d23为0.6mm。下面参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯的周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽的两侧壁平行设置，所述定子铁芯的内直径为D1且外直径为D2，所述定子槽的数量为S，相邻所述定子槽的最小间距为d11，每个所述定子槽的长度为d22且宽度为d21，其中，D1/(d11*S)＝0.4～1.6，D1/D2＝0.5～0.7，d22/d21＝5～16。

【技术特征摘要】
1.一种定子，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有沿所述定子铁芯的周向间隔设置的多个定子槽且每个所述定子槽的两侧壁平行设置，所述定子铁芯的内直径为D1且外直径为D2，所述定子槽的数量为S，相邻所述定子槽的最小间距为d11，每个所述定子槽的长度为d22且宽度为d21，其中，D1/(d11*S)＝0.4～1.6，D1/D2＝0.5～0.7，d22/d21＝5～16。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，D1/(d11*S)＝0.5～0.8。3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，D1/D2＝0.55～0.65。4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，d22/d21＝8～16。5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，S＝36～60。6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，d21＞1.5mm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的定子，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明湖，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44