防爆护套制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆护套。本实用新型专利技术防爆护套，包括：护套本体，护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔用于包覆在电缆上，第二容置腔用于包覆在钢管上，护套本体的材料为热缩材料。本实用新型专利技术防爆护套密封性良好，使用寿命较长，无需工作人员经常修补，省时省力，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
防爆护套
本技术涉及油气田防爆技术，尤其涉及一种防爆护套。
技术介绍
在油气田防爆场所中，电缆穿接于钢管内，受环境恶劣的影响，在电缆与钢管口处需要进行密封处理。现有技术中，电缆与钢管口处通常采用防爆胶泥进行密封。但由于防爆胶泥容易脱落、裂缝，致使电缆与钢管口之间密封不严，产生安全隐患，且需要人员现场补修，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种防爆护套，以克服现有的防爆胶泥易脱落、裂缝，需经常修补、返工，费时费力，增加成本的问题。本技术提供一种防爆护套，包括：护套本体，所述护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔；所述第一容置腔的内径小于所述第二容置腔的内径，所述第一容置腔用于包覆在电缆上，所述第二容置腔用于包覆在钢管上；所述护套本体的材料为热缩材料。本技术提供的防爆护套，通过设置护套本体的第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔包覆在电缆上，第二容置腔包覆在钢管上，由于护套本体的材质为热缩材料，将护套本体套在电缆和钢管上并加热护套本体时，护套本体收缩，第一容置腔随之收缩紧缚在电缆上，第二容置腔随之收缩紧缚在钢管上，使电缆与钢管之间通过护套本体良好密封，且密封寿命长，安全性高，无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了成本。可选地，所述护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置有胶粘层，所述胶粘层高温熔化以密封所述电缆与所述钢管的缝隙。可选地，所述胶粘层的材质为热熔胶。本技术中通过在护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置胶黏层，在护套本体收缩过程中，胶黏层受热溶化流到电缆和钢管的空隙处，待温度冷却后，胶黏层凝固，会更好的密封电缆和钢管，有效提高护套本体对电缆和钢管之间的密封性。可选地，所述护套本体为板状体卷曲围成的筒体，所述护套本体具有卷曲时相对接的第一侧边和第二侧边。可选地，所述第一侧边和所述第二侧边通过粘接剂相对接。本实施例中护套本体设计成板状体卷曲围成的筒体，将护套本体的第一侧边和第二侧边相对接，能够快速且方便的将护套本体套设在电缆和钢管外部，且无需拆卸电缆，操作方便，省时省力。可选地，还包括：连接部；所述连接部用于连接所述第一侧边和所述第二侧边，以使所述第一侧边与所述第二侧边向对接，所述连接部还用于使所述第一侧边与所述第二侧边分离。可选地，所述连接部为扣接式连接部或拉链式连接部。本实施例中采用连接部连接护套本体的第一侧边和第二侧边，以使第一侧边与第二侧边向对接，能够快速实现护套本体的更换，同时连接部可为扣接式连接部或拉链式连接部，使得护套本体的安装与拆卸更加方便，节约时间。可选地，还包括：防护层，所述防护层套设在所述护套本体的外表面，所述防护层的材料为橡胶材料。可选地，所述防护层的内表面与所述护套本体的外表面胶粘连接。可选地，所述防护层采用卡接结构或拉链结构连接。本实施例中防护层的设置可以防止护套本体不受外部恶劣环境的影响，延长护套本体的使用寿命，且防护层可采用卡接结构或拉链结构，能够方便快捷的套设在护套本体外部，便于安装与拆卸。附图说明图1为本技术提供的防爆护套的结构示意图；图2为图1中护套本体的剖面图。具体实施方式图1为本技术提供的防爆护套的结构示意图，图2为图1中护套本体10的剖面图，如图1和图2所示，本实施例的防爆护套包括：护套本体10，该护套本体10包括相互连通的第一容置腔11和第二容置腔12；第一容置腔11的内径小于第二容置腔12的内径，第一容置腔11用于包覆在电缆20上，第二容置腔12用于包覆在钢管30上；护套本体10的材料为热缩材料。具体地，护套本体10的材料为热缩材料，热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料，其绝缘性能优异，耐高温，阻燃性及热缩稳定性好，使用寿命长。热缩材料的基材一般包括聚乙烯、聚烯氢等，通常是线形结构。在加热过程中，热缩材料会迅速回缩，包裹住电缆20和钢管30。一般的热缩材料的径向收缩率可达50％-80％。在初始状态下，可根据电缆20和钢管30的外径尺寸分别设计第一容置腔11和第二容置腔12的内径，由于电缆20的外径比钢管30的外径小，因而第一容置腔11的内径比第二容置腔12的内径小。可设计护套本体10的第一容置腔11的内径大于或等于电缆20的外径，以便于使第一容置腔11包覆在电缆20上。设计护套本体10的第二容置腔12的内径大于或等于钢管30的外径，以便于使第二容置腔12包覆在钢管30上。从而使得在护套本体10在包覆于电缆20和钢管30时，第一容置腔11与电缆20、第二容置腔12与钢管30都能够更好的相适配，有助于防爆护套的安装及更好的密封。在护套本体10包覆在电缆20和钢管30后，使用热风机或热风枪等加热设备对护套本体10进行均匀加热，护套本体10收缩，从而第一容置腔11随之收缩紧缚在电缆20上，第二容置腔12随之收缩紧缚在钢管30上，使电缆20与钢管30之间通过护套本体10密封。现有的防爆胶泥长期在夏季高温、冬季冰冻以及沙尘暴等气候条件下受风吹、日晒、雨雪冲刷等影响更容易脱落、裂缝，致使电缆20与钢管30口之间密封不严，产生安全隐患，现场工作人员需经常进行修补、返工，给现场工作人员增加很大的劳动强度、且增加了投资成本。与现有的防爆胶泥相比，该防爆护套会更加牢固的包裹住电缆20和钢管30，其密封性效果好，使用寿命长，也无需工作人员经常修补，降低了工作人员的劳动强度和成本。本实施例提供的防爆护套，通过设置护套本体的第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔包覆在电缆上，第二容置腔包覆在钢管上，由于护套本体的材质为热缩材料，将护套本体套在电缆和钢管上并加热护套本体时，护套本体收缩，第一容置腔随之收缩紧缚在电缆上，第二容置腔随之收缩紧缚在钢管上，使电缆与钢管之间通过护套本体良好密封，且密封寿命长，安全性高，无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了成本。下面采用详细的实施例，对本技术提供的防爆护套的具体结构进行详细说明。可选地，护套本体10的第一容置腔11和第二容置腔12的内表面上设置有胶粘层13，胶粘层13高温熔化以密封电缆20与钢管30的缝隙。具体地，胶粘层13的材质为热熔胶。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，粘接效果好，可反复加热，多次粘接，性能稳定，成本低廉，而且热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而使被粘物变形、错位等弊病。进一步地，对护套本体10加热，护套本体10收缩的过程中，护套本体10的第一容置腔11和第二容置腔12的内表面上的胶粘层13受热熔化成液体状，液体状的热熔胶就会粘在电缆20和钢管30与护套本体10之间，使护套本体10更牢固的紧缚在电缆20和钢管30上，同时，液体状的热熔胶13还会流到电缆20与钢管30口之间的空隙处，待温度冷却下来后，液体状的热熔胶凝固，有效密封电缆20和钢管30口之间的空隙处，从而提高了护套本体10对电缆20和钢管30之间的密封性。在上述实施例的基础上，护套本体10可以设计成不同结构，下面对护套本体10采用的具体结构进行详细的解释说明。如图1所示，护套本体10为板状体卷曲围成的筒体，护套本体10具有卷曲时相对接的第一侧边14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆护套，其特征在于，包括：护套本体，所述护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔；所述第一容置腔的内径小于所述第二容置腔的内径，所述第一容置腔用于包覆在电缆上，所述第二容置腔用于包覆在钢管上；所述护套本体的材料为热缩材料。

【技术特征摘要】
1.一种防爆护套，其特征在于，包括：护套本体，所述护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔；所述第一容置腔的内径小于所述第二容置腔的内径，所述第一容置腔用于包覆在电缆上，所述第二容置腔用于包覆在钢管上；所述护套本体的材料为热缩材料。2.根据权利要求1所述的防爆护套，其特征在于，所述护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置有胶粘层，所述胶粘层高温熔化以密封所述电缆与所述钢管的缝隙。3.根据权利要求2所述的防爆护套，其特征在于，所述胶粘层的材质为热熔胶。4.根据权利要求1所述的防爆护套，其特征在于，所述护套本体为板状体卷曲围成的筒体，所述护套本体具有卷曲时相对接的第一侧边和第二侧边。5.根据权利要求4所述的防爆护套，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，冯鹏洲，黄建敏，张爱良，李勇，王兴珠，高洁玉，宋美华，孟波，艾国生，宫彦双，方伟，程美林，王坤，梁林，张卫朋，姜伟，杨伟，孙凤枝，刘文东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11