一种柔性电池制造技术

一种柔性电池，包括两个以上的单体电芯和铝塑膜，铝塑膜包括底壳和面壳，底面上设有两个以上的凹坑，单体电芯设置在所述凹坑内；铝塑膜内的两侧分别设有正极连接带和负极连接带，单体电芯的两端分别引出正极极耳和负极极耳，正极连接带位于正极极耳一侧，正极极耳向内弯折后与正极连接带电性连接，负极连接带位于负极极耳一侧，负极极耳向内弯折后与负极连接带电性连接；正极连接带、负极连接带、正极极耳和负极极耳表面设有绝缘层。将电芯单体引出的正极极耳和负极极耳连接后收藏在铝塑膜内，从而使得整个柔性电池的体积更小，因此其所需的安装空间更小；同体积下本实用新型专利技术的柔性电池比现有柔性电池的能量密度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电池
本技术涉及锂离子电池，尤其是一种可弯折的柔性电池。
技术介绍
电子设备在社会中普遍存在，从便携式手机到手表，电子设备处处可见。这些电子设备中的很多都需要某种便携式电源。这些电子设备中的很多具有独特的形状因数，因此，任何一个电子设备的便携式电源可能无法装配到任何其他电子设备中。此外，这些独特的形状因数经常需要柔性电池布置，而常规电池组常常过于刚硬，反复折弯它们可能导致电池单元损坏和电池故障。尝试容纳非柔性电池组的结果是，便携式电子设备的封装尺寸可能不理想。随着可穿戴智能设备快速发展，需研发能满足其“薄、异性、可弯折、能量密度高”等特点柔性电池供其使用。现有出现很多柔性电池组，如中国专利公开号为103824985的一种柔性电池组及其制造方法，柔性电池组包括：铝塑膜，沿宽度方向设置的多个冲坑，多个电池，各个电池具有电芯、正极极耳及负极极耳、以及注入的电解液，多个电池的正极极耳连接在一起，相邻的电池之间相互隔离；以及多块硅胶，各硅胶通过胶水与其两侧的相邻的电池的冲坑的侧面的铝塑膜以及与相邻的两个电池的冲坑之间的铝塑膜粘接。该种柔性电池组的正极极耳和负极极耳在电池组的同一侧引出，正极极耳与负极极耳交错在一起，容易发生短路，存在安全隐患；另外，因此引出电池外的多个正极极耳和负极极耳，占用了电池组的体积，不仅不方便安装，而且，电池的能量密度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种柔性电池，体积小，能量密度高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种柔性电池，包括两个以上的电芯单体和铝塑膜，所述铝塑膜包括底壳和面壳，所述底面上设有两个以上的凹坑，所述电芯单体设置在所述凹坑内；所述铝塑膜内的两侧分别设有正极连接带和负极连接带，所述电芯单体的两端分别引出正极极耳和负极极耳，所述正极连接带位于正极极耳一侧，所述正极极耳向内弯折后与正极连接带电性连接，所述负极连接带位于负极极耳一侧，所述负极极耳向内弯折后与负极连接带电性连接；所述正极连接带、负极连接带、正极极耳和负极极耳表面设有绝缘层。本技术将电芯单体引出的正极极耳和负极极耳连接后收藏在铝塑膜内，从而使得整个柔性电池的体积更小，因此其所需的安装空间更小；同体积下本技术的柔性电池比现有柔性电池的能量密度更高。作为改进，所述正极连接带的一端从柔性电池的一端引出形成正极极耳焊接片，所述负极连接带的一端从柔性电池的一端引出形成负极极耳焊接片。本技术的长条形的柔性电池的极耳在头部引出，该结构更为合理，而且占用空间小。作为改进，相邻凹坑之间的连接处设有硅胶块，增强柔性电池的弯折能力。作为改进，相邻凹坑之间的距离为3~5cm。作为改进，所述正极极耳和负极极耳沿电芯单体的边缘弯折，尽量的缩小柔性电池的体积，而且这样极耳更贴近电芯单体的表面，极耳的固定性更好。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：本技术将电芯单体引出的正极极耳和负极极耳连接后收藏在铝塑膜内，从而使得整个柔性电池的体积更小，因此其所需的安装空间更小；同体积下本技术的柔性电池比现有柔性电池的能量密度更高。附图说明图1为极耳未弯折前的示意图。图2为极耳弯折后的示意图。图3为柔性电池的外观图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图3所示，一种柔性电池，包括两个以上的电芯单体4和铝塑膜9，所述铝塑膜9包括底壳1和面壳，所述底面1上设有两个以上的凹坑，凹坑的长度比电芯单体4长度1.5mm，凹坑的宽度比电芯单体4的宽度大1.5mm，凹坑的厚度比电芯单体4的厚度小0.5mm，相邻两个凹坑直接的间距为4cm。所述电芯单体4设置在所述凹坑内，面壳对折后与底壳1配合从而将电芯单体4包裹。如图1、2所示，所述铝塑膜9内的两侧分别设有正极连接带2和负极连接带3，正极连接带2和负极连接带3紧贴电芯单体4的背面，所述电芯单体4的两端分别引出正极极耳5和负极极耳6，所述正极连接带2位于正极极耳5一侧，所述正极极耳5沿电芯单体4的边缘向内弯折后与正极连接带2电性连接；所述负极连接带3位于负极极耳6一侧，所述负极极耳6沿电芯单体4的边缘向内弯折后与负极连接带3电性连接。为了使处于铝塑膜9内的正极极耳5、负极极耳6、正极连接带2和负极连接带3能够绝缘，所述正极连接带2、负极连接带3、正极极耳5和负极极耳6表面设有绝缘层。所述正极极耳5采用等段长CPP包覆型铝条连接，所述负极极耳6采用等段长CPP包覆型镍条连接，所述绝缘处理方式为贴绝缘胶或涂绝缘层。相邻凹坑之间的连接处设有硅胶块，增强柔性电池的弯折能力。如图3所示，所述正极连接带2的一端从柔性电池的一端引出形成正极极耳焊接片7，所述负极连接带3的一端从柔性电池的一端引出形成负极极耳焊接片8；本技术的长条形的柔性电池的极耳在头部引出，该结构更为合理，而且占用空间小。本技术柔性电池的制作方法：将电池的正极极耳5通过正极连接带2连接到一起、负极极耳6通过负极连接带3连接到一起；将电性单体两侧的正极极耳5和负极极耳6分别沿电芯边缘向电芯背面弯折，在弯折处及连接处涂上绝缘层；将铝塑膜9沿电芯连接方向对折，右侧留有多个4cm的气袋，并对每个凹坑由铝塑膜9底部开始逐一封接，封接温度185℃，封接时间10.0s，封接压力0.6MPa；之后将每个凹坑的与对折方向垂直的无气囊一侧进行侧封，侧封温度185℃，封接时间10.0s，封接压力0.6MPa，并顶封完成，顶封温度185℃，封接时间4.0s，封接压力0.4MPa；凹坑气囊一侧电芯开口注入电解液，对电芯进行化成，化成后抽真空除气切除气袋，抽真空时间8-10s，真空度-85KPa，封接温度190℃，封接时间4s，封接压力0.35MPa，封装完成，形成电池组。本技术将电芯单体4引出的正极极耳5和负极极耳6连接后收藏在铝塑膜9内，从而使得整个柔性电池的体积更小，因此其所需的安装空间更小；同体积下本技术的柔性电池比现有柔性电池的能量密度更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性电池，其特征在于：包括两个以上的单体电芯和铝塑膜，所述铝塑膜包括底壳和面壳，所述底壳上设有两个以上的凹坑，所述单体电芯设置在所述凹坑内；所述铝塑膜内的两侧分别设有正极连接带和负极连接带，所述单体电芯的两端分别引出正极极耳和负极极耳，所述正极连接带位于正极极耳一侧，所述正极极耳向内弯折后与正极连接带电性连接，所述负极连接带位于负极极耳一侧，所述负极极耳向内弯折后与负极连接带电性连接；所述正极连接带、负极连接带、正极极耳和负极极耳表面设有绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种柔性电池，其特征在于：包括两个以上的单体电芯和铝塑膜，所述铝塑膜包括底壳和面壳，所述底壳上设有两个以上的凹坑，所述单体电芯设置在所述凹坑内；所述铝塑膜内的两侧分别设有正极连接带和负极连接带，所述单体电芯的两端分别引出正极极耳和负极极耳，所述正极连接带位于正极极耳一侧，所述正极极耳向内弯折后与正极连接带电性连接，所述负极连接带位于负极极耳一侧，所述负极极耳向内弯折后与负极连接带电性连接；所述正极连接带、负极连接带、正极极耳和负极极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，何元涛，陈刚，韩永海，
申请(专利权)人：广东国光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44