本实用新型专利技术公开一种电池绝缘圈扣合装置，包括放置通过冲模装置加工的绝缘带，绝缘带的表面均匀排布有绝缘圈，绝缘带的端口处连接有输出传动辊组，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的底部设置有转动圆盘，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的顶部设置有焊接机组，绝缘圈通过焊接机组后通过导向滚珠传输至回收传动辊组，转动圆盘的四周均匀开设有圆弧状的电池安装槽，电池安装槽的内部设置有固定电池的磁铁，焊接机组的下方设置有压块，转动圆盘和输出传动辊组的内部均安装有同步位移控制器，电池安装槽的侧边设置有检测绝缘带和电池位置的红外感应器。通过机械化自动安装绝缘圈，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【技术实现步骤摘要】
一种电池绝缘圈扣合装置
本技术涉及电池制造技术，特别涉及一种电池绝缘圈扣合装置。
技术介绍
干电池属于化学电源中的原电池，是一种一次性电池。因为这种化学电源装置其电解质是一种不能流动的糊状物，所以叫做干电池，这是相对于具有可流动电解质的电池说的。干电池不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟、玩具等，而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空、医学等国民经济中的各个领域，十分好用。在制造干电池时，一般需要在干电池的端部嵌入绝缘圈，以使碳棒和锌筒之间相互隔绝，避免电池的正负极短路，在现有技术中，绝缘圈一般是预先冲制好的，然后通过手工将绝缘圈嵌入电池端部，采用手工安装的方式，使得人工成本较高，而且人工安装效率较低，质量无法保证，存在着不足，不能满足社会发展的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种电池绝缘圈扣合装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中电池绝缘圈在安装中存在的不足，直接影响电池的生产效率，本技术提出一种电池绝缘圈扣合装置，设计新颖，能够快速准确的安装绝缘圈，缩短加工时间，提高电池生产效率，已解决现有技术的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种电池绝缘圈扣合装置，包括放置通过冲模装置加工的绝缘带，绝缘带的表面均匀排布有绝缘圈，绝缘带的端口处连接有输出传动辊组，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的底部设置有转动圆盘，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的顶部设置有焊接机组，绝缘圈通过焊接机组后通过导向滚珠传输至回收传动辊组，转动圆盘的四周均匀开设有圆弧状的电池安装槽，电池安装槽的内部设置有固定电池的磁铁，焊接机组的下方设置有压块，转动圆盘和输出传动辊组的内部均安装有同步位移控制器，电池安装槽的侧边设置有检测绝缘带和电池位置的红外感应器。进一步，所述的回收传动辊组连接废料卷，导向滚珠的数量为三个，导向滚珠之间呈三角放置。进一步，所述的输出传动辊组和回收传动辊组均包含有主动轮、从动轮，输出传动辊组连接曲柄，曲柄的翻转轮连接电动机的主轴，输出传动辊组的动力通过啮合齿轮传递至回收传动辊组。进一步，所述的电池安装槽的弧度和绝缘带表面绝缘圈的弧度相同。进一步，所述的压块的上下两端均设置有限位开关。进一步，所述的绝缘带和废料卷均设置于垂直于地面的固定架。本技术的有益效果是：结构简单，可以不需要使用手工来安装绝缘圈，可以通过机械化自动安装绝缘圈，使得安装成本降低，安装效率提高，使得工序简化，缩短了工时，自动化程度优，利于电池的生产制造，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的传动机构结构图。图3为本技术的扣合结构图。图中100-绝缘带，110-废料卷，120-输出传动辊组，130-焊接机组，140-压块，150-回收传动辊组，160-导向滚珠，170-红外感应器，180-转动圆盘，190-电池安装槽，200-啮合齿轮，210-曲柄，220-电动机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3，一种电池绝缘圈扣合装置，包括放置通过冲模装置加工的绝缘带100，绝缘带100的表面均匀排布有绝缘圈，绝缘带100的端口处连接有输出传动辊组120，输出传动辊组120的动力传输方向在绝缘带100的底部设置有转动圆盘180，输出传动辊组120的动力传输方向在绝缘带100的顶部设置有焊接机组130，绝缘圈通过焊接机组130后通过导向滚珠160传输至回收传动辊组150，转动圆盘180的四周均匀开设有圆弧状的电池安装槽190，电池安装槽190的内部设置有固定电池的磁铁，焊接机组130的下方设置有压块140，转动圆盘180和输出传动辊组120的内部均安装有同步位移控制器，电池安装槽190的侧边设置有检测绝缘带100和电池位置的红外感应器170。另外，回收传动辊组150连接废料卷110，导向滚珠160的数量为三个，导向滚珠160之间呈三角放置。输出传动辊组120和回收传动辊组150均包含有主动轮、从动轮，输出传动辊组120连接曲柄210，曲柄210的翻转轮连接电动机220的主轴，输出传动辊组120的动力通过啮合齿轮200传递至回收传动辊组150。输出传动辊组和回收传动辊组通过啮合齿轮使得转动方向相反，电池安装槽190的弧度和绝缘带100表面绝缘圈的弧度相同，压块140的上下两端均设置有限位开关。绝缘带100和废料卷110均设置于垂直于地面的固定架。本技术的使用过程为：先将绝缘带从固定架上放出，将绝缘带穿过输出传动辊组经过导向滚珠经过回收传动辊组然后回收到废料卷，首先把电池放在转动圆盘侧壁的电池安装槽内，通过磁铁把电池吸附在电池安装槽，然后红外感应器检测绝缘圈和电池的位置，位置重合时通过焊接机组推动压块向下压将绝缘圈紧紧压在电池上，然后通过绝转动圆盘和输出传动辊组的内部安装的同步位移控制器，同步进行位移，进而进行反复的安装，废料直接回收在废料卷上。本技术的有益效果为：结构简单，可以不需要使用手工来安装绝缘圈，可以通过机械化自动安装绝缘圈，使得安装成本降低，安装效率提高，使得工序简化，缩短了工时，自动化程度优，利于电池的生产制造，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池绝缘圈扣合装置，包括放置通过冲模装置加工的绝缘带，绝缘带的表面均匀排布有绝缘圈，其特征在于：绝缘带的端口处连接有输出传动辊组，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的底部设置有转动圆盘，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的顶部设置有焊接机组，绝缘圈通过焊接机组后通过导向滚珠传输至回收传动辊组，转动圆盘的四周均匀开设有圆弧状的电池安装槽，电池安装槽的内部设置有固定电池的磁铁，焊接机组的下方设置有压块，转动圆盘和输出传动辊组的内部均安装有同步位移控制器，电池安装槽的侧边设置有检测绝缘带和电池位置的红外感应器。
【技术特征摘要】
1.一种电池绝缘圈扣合装置，包括放置通过冲模装置加工的绝缘带，绝缘带的表面均匀排布有绝缘圈，其特征在于：绝缘带的端口处连接有输出传动辊组，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的底部设置有转动圆盘，输出传动辊组的动力传输方向在绝缘带的顶部设置有焊接机组，绝缘圈通过焊接机组后通过导向滚珠传输至回收传动辊组，转动圆盘的四周均匀开设有圆弧状的电池安装槽，电池安装槽的内部设置有固定电池的磁铁，焊接机组的下方设置有压块，转动圆盘和输出传动辊组的内部均安装有同步位移控制器，电池安装槽的侧边设置有检测绝缘带和电池位置的红外感应器。2.根据权利要求1所述一种电池绝缘圈扣合装置，其特征在于：所述回收传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪武，张克卿，
申请(专利权)人：东莞市品源能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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