一种栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板及串焊机制造技术

本实用新型专利技术提出一种栅线焊接后电池串真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串传输过程的真空吸附，所述焊接后电池串真空吸附底板包括多个与串焊机固定的螺丝孔以及设置在底板正面中部的凸起结构，所述凸起结构的两侧对称设置有传输钢带导槽，所述导槽上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔，底板背面对应真空吸附孔的位置设有多个相通的盲孔槽构成真空吸附回路，真空吸附孔与真空吸附回路相通。所述的焊接后电池串真空吸附底板，配合传输钢带一起工作，可以保证焊接后的电池串在传输过程中的与底板之间的真空吸附效果，避免电池串在传输时发生惯性偏移从而导致后续工艺中的电池串定位不准确的问题，提高生产效率。本实用新型专利技术还提出一种包括该栅线焊接后电池串真空吸附底板的串焊机。

【技术实现步骤摘要】
一种栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板及串焊机
本技术涉及光伏电池制造
，特别涉及一种适用于五主栅结构的太阳电池制造过程中栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板及具有其的太阳电池串焊机。
技术介绍
目前，影响太阳电池普及应用的主要问题就是其发电成本与传统的火力发电仍存在较大的差距，而降低太阳电池发电成本的一个主要技术方向就是不断提高太阳电池的光电转换效率，由于太阳电池的发电效率与其有效受光面积成正比，因此，为了提高太阳能电池的发电效率，人们在不断尝试采用更细的主栅和来增加电池的有效受光面积，但是随着主栅电极变细其串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低，又会影响发电效率，为了解决这一矛盾，增加主栅的数量就成为一个有效的解决方案，这样不但可以减少电流在较细的栅线中经过的距离，还减少了每条主栅自身承载的电流；如此，采用更细的栅线就不会显著影响填充因子，而且增加主栅的数量对减小电池组串后的电阻同样有效。因此，最近几年，四主栅结构甚至五主栅结构的太阳电池被开发出来。太阳电池组件需要先将一个个电池片与焊带(一般为镀锡铜带)经过串焊机焊接后形成电池组串，然后再经过封装等工艺形成用于发电的光伏组件单元，目前的串焊机基本都是匹配以前的三主栅结构的电池片而设计制造的，当用于五主栅结构的电池片焊接时就会遇到很多问题，特别是设备的整体设计空间，由于电池片的尺寸并未发生变化，而重新设计一套完整的适用于五主栅结构的太阳电池串焊机成本又太高，因此，在原有的设备有限的空间内对设备进行改造使其满足五主栅结构的太阳电池的焊接就对技术人员提出了挑战，而串焊机的焊带焊接后的太阳电池串真空吸附底板就是其中之一。电池片在进行焊带串焊形成电池串后需要从焊接工位继续向前传输到下一工位继续后道加工工艺，如果在此电池串的传输过程中没有真空吸附，电池串就会在传输过程中发生位移导致电池串产生惯性偏移从而影响下一工序的电池串的准确定位。因此，需要在五栅线太阳电池栅线焊接完成后设计一套具有真空吸附的机构保证焊接后电池串的传输平稳性。
技术实现思路
鉴于上述应用中的问题，为了满足五主栅结构的太阳电池的生产需求，本技术的目的是提供一种适用于五主栅结构的太阳电池制造的栅线串焊机的焊带焊接后电池串真空吸附底板，可以保证电池串在传输过程中的真空吸附效果，防止电池串在传输时发生移位。为达到本技术的目的，本技术的太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串传输过程的真空吸附，所述焊接后太阳电池串真空吸附底板包括多个与串焊机固定的螺丝孔以及设置在底板正面中部的凸起结构，所述凸起结构的两侧对称设置有传输钢带导槽，所述导槽上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔，底板背面对应真空吸附孔的位置设有多个相通的盲孔槽构成真空吸附回路，真空吸附孔与真空吸附回路相通；所述底板的长度为445～465mm，宽度为170～190mm；所述真空吸附孔的孔径为0.8～1.2mm，同一排真空吸附孔之间的间距为28～33mm。根据本技术的另一目的，本技术提出一种太阳电池串焊机，其用于五主栅结构的太阳电池的栅线焊接，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池组串传输单元，电池组串翻转排版单元以及上述的栅线焊接后电池串真空吸附底板，所述的电池串真空吸附底板设置在红外焊接单元之后。本技术的有益效果是，所述焊接后电池串真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后的传输工艺，其配合传输钢带一起工作，可以保证焊接后的电池串在传输过程中的与底板之间的真空吸附效果，避免电池串在传输时发生惯性偏移从而导致后续工艺中的电池串定位不准确的问题，提高生产效率。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为太阳电池串焊机的组成架构示意图；图2A所示为本技术的五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串真空吸附底板的结构示意图(正面)；图2B所示为图2A的主视图示意图；图3A所示为本技术的五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串真空吸附底板的结构示意图(背面)；图3B所示为图3A的主视图示意图。具体实施方式本技术的结构特征及优点结合附图详述如下。参照图1所示的太阳电池串焊机的组成架构示意图，所述串焊机包括焊带供料单元10，太阳电池片传送单元20，焊带与电池片对位贴合单元30，焊带焊接传输保持装置40，红外焊接单元50，焊接后电池组串传输单元60以及电池组串翻转排版单元70，工作时，焊带供料单元10将所需的焊带(本技术中为5条焊带)由多个马达带动对应的焊带卷轴转动经导向轮组向前输送，电池片传送单元20将一个个电池片送进串焊机，在焊带与电池片对位贴合单元，由机械手抓取电池片，焊带吸盘将焊带(正极焊带及负极焊带)吸取与电池片对位贴合，放置在真空吸附底板上，再通过焊带焊接传输保持装置将贴合好的电池片和焊带利用钢带传送至红外焊接单元将焊带焊接在电池片上形成栅线，焊接好的电池组串经具有真空吸附机构的电池串真空吸附底板通过传输钢带传输至翻转排版单元进行组件电池串排版。一并参照图2A、2B、3A及图3B，本技术的栅线焊接后电池串真空吸附底板包括多个与串焊机固定的螺丝孔625以及设置在底板正面中部的凸起结构621，所述凸起结构621的两侧对称设置有传输钢带导槽622，所述导槽622上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔623，底板背面对应真空吸附孔623的位置设有多个相通的盲孔槽624构成真空吸附回路，真空吸附孔623与真空吸附回路相通；所述底板的长度为445～465mm，宽度为170～190mm；所述真空吸附孔的孔径为0.8～1.2mm，同一排真空吸附孔之间的间距为28～33mm。本技术的焊接后电池串真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后的传输工艺，经实验证明，其配合传输钢带一起工作，可以保证焊接后的电池串在传输过程中的与底板之间的真空吸附效果，避免电池串在传输时发生惯性偏移从而导致后续工艺中的电池串定位不准确的问题，提高生产效率。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串传输过程的真空吸附，所述焊接后电池串真空吸附底板包括多个与串焊机固定的螺丝孔以及设置在底板正面中部的凸起结构，所述凸起结构的两侧对称设置有传输钢带导槽，所述导槽上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔，底板背面对应真空吸附孔的位置设有多个相通的盲孔槽构成真空吸附回路，真空吸附孔与真空吸附回路相通；所述底板的长度为445～465mm，宽度为170～190mm；所述真空吸附孔的孔径为0.8～1.2mm，同一排真空吸附孔之间的间距为28～33mm。

【技术特征摘要】
1.一种栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串传输过程的真空吸附，所述焊接后电池串真空吸附底板包括多个与串焊机固定的螺丝孔以及设置在底板正面中部的凸起结构，所述凸起结构的两侧对称设置有传输钢带导槽，所述导槽上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔，底板背面对应真空吸附孔的位置设有多个相通的盲孔槽构成真空吸附回路，真空吸附孔与真空吸附回路相通；所述底板的长度为445～465mm，宽度为170...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海，冯运闯，何摇钱，
申请(专利权)人：苏州佳普硕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32