一种铸铁犁铧及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁犁铧及其制备方法，所述的铸铁犁铧其成分的重量百分比为C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过严格控制碳、硅的加入量，铸造出抗磨铸铁犁铧，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造拖拉机、手扶拖拉机的犁铧等。

A cast iron plowshare and preparation method thereof

The invention discloses a cast iron plowshare and a preparation method thereof, wherein the weight percentage of cast share its components for C3.5 ~ 3.8%, Si < 0.6%, Mn0.15 ~ 0.2%, P < 0.3%, S0.2 ~ 0.4%, the rest is Fe. The preparation method comprises batching, preheating, smelting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, inoculation treatment and pouring. The casting method has the advantages of simple process, through strict control of carbon, adding amount of silicon, casting a wear-resistant cast iron plowshare, and can replace some of the expensive alloy elements, especially suitable for casting tractors, tractor plough etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种铸铁犁铧及其制备方法。
技术介绍
高碳低硅抗磨铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它具有较高的硬度，除了磨削加工外，一般不经受其他机械加工而直接使用。碳对于抗磨铸铁的抗磨性能起着最重要的作用，含碳越高，则形成的渗碳体愈多，因而硬度愈高，耐磨性也就越好。采用高碳共晶抗磨铸铁制作犁铧，具有硬度高、抗磨、耐腐蚀与土壤的摩擦系数小等优点，其效果优于65锰钢犁铧，使用寿命提高10～15%，成本仅是65锰钢犁铧的20%。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是提供一种铸铁犁铧及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅的加入量，铸造出抗磨铸铁犁铧。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。一种制备铸铁犁铧的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16～24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过严格控制碳、硅的加入量，铸造出抗磨铸铁犁铧，并能替代部分昂贵合金元素，特别适合铸造拖拉机、手扶拖拉机的犁铧等。具体实施方式实施例1：本例的一种制备铸铁犁铧的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5%、Si＜0.6%、Mn0.15%、P＜0.3%、S0.2%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料16%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件。实施例2：本例的一种制备铸铁犁铧的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.65%、Si＜0.6%、Mn0.175%、P＜0.3%、S0.3%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1565℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1505℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件。实施例3：本例的一种制备铸铁犁铧的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.8%、Si＜0.6%、Mn0.2%、P＜0.3%、S0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料24%，成分为石灰65%+萤石35%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1640℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1540℃时，进行浇注，得到铸铁犁铧铸件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁犁铧，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁犁铧，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铸铁犁铧的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽文，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45