一种稳定可靠的轴承抛光机制造技术

本发明专利技术公布了一种稳定可靠的轴承抛光机，包括机架、支撑板，在支撑板上分别安装有电机、立柱，电机输出端活动贯穿立柱下段后向外水平延伸，转轴活动贯穿立柱上段且与电机输出端平行，在电机输出端上设有主动齿轮与限位块，在限位块与丝母之间套设有多个垫圈，轴承交错设置在两个垫圈之间，垫圈的外径大于轴承外圈的内径，垫圈的外径小于轴承外圈的外径，在转轴一端设有与主动齿轮配合的从动齿轮，在转轴另一端设有毛刷，毛刷与垫圈的外圆周壁接触。通过毛刷对多个轴承进行同步打磨，在电机输出端转动周数一定的情况下，多个轴承的打磨进度一致，单个轴承外圆周壁上的各局部受力均衡，进而避免了轴承外圆周壁的局部打磨过度而造成轴承报废。

A stable and reliable bearing polishing machine

The invention discloses a bearing polishing machine is stable and reliable, which comprises a frame and a support plate, a motor, columns are respectively arranged on the support plate, extending outward the level of the output terminal of the motor activity through the column section, and the upper end of the column shaft activities in parallel with the motor output, the output end of the motor is provided with a driving gear and the limit block is provided with a plurality of washers in limit set between block and nut bearing, staggered between two washers, washer diameter greater than the outer ring of the bearing inner diameter, the diameter of the outer ring of the bearing washer diameter in the shaft end is provided with a driven gear and driving gear on the shaft, the other end is provided with a brush, the brush and the outer wall of the gasket contact. Based on the multi bearing brush synchronous grinding, the output end of the motor rotates in a certain number of weeks, a plurality of bearing grinding schedule, single bearing outer wall of the local force balance, and avoid the local bearing outer wall of the ground caused by excessive bearing scrap.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打磨工具，具体是指一种稳定可靠的轴承抛光机。
技术介绍
轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。这种结构使得其在汽车生产厂装配困难、成本高、可靠性差，而且汽车在维修点维护时，还需要对轴承进行清洗、涂油和调整。由于轴承裸露在外面时，其外圆周部分容易生锈，会进一步导致轴承的锈蚀或是损毁，现有技术中，一般靠人力逐一用砂纸擦拭外径除锈，既耗费人力，又浪费时间，并且在擦拭过的地方外观容易出现不良，结果产品报废的概率比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定可靠的轴承抛光机，方便多个轴承进行打磨除锈的同时，降低轴承的报废率。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种稳定可靠的轴承抛光机，包括U形的机架以及固定在机架内的支撑板，在所述支撑板上分别安装有电机和立柱，电机输出端活动贯穿所述立柱下段后向外水平延伸，转轴活动贯穿所述立柱上段且与电机输出端平行，在电机输出端上设有分别位于所述立柱两侧的主动齿轮与限位块，在电机输出端的延伸段上开有外螺纹，丝母与外螺纹配合，且在限位块与丝母之间套设有多个垫圈，轴承交错设置在两个垫圈之间，所述垫圈的外径大于轴承外圈的内径，且所述垫圈的外径小于轴承外圈的外径，在转轴一端设有与主动齿轮配合的从动齿轮，在转轴另一端设有毛刷，且所述毛刷与所述垫圈的外圆周壁接触；在所述支撑板上开有多个并排设置且与电机输出端平行的矩形孔，在支撑板底部设有将多个矩形孔完全覆盖的罩体，罩体底部开口且在开口处连接有导管，所述导管末端与收纳箱连通，还包括安装在导管上的风机；还包括两个设置在立柱上的转动轴承，所述电机输出端以及转轴分别与两个转动轴承配合，沿所述转动轴承周向在其内圆周壁上设有多个随动块，所述随动块呈圆弧形且由固体自润滑材料构成；在所述机架上设有磁脉冲传感器，且所述磁脉冲传感器的磁头正对所述主动齿轮的齿尖，且所述磁脉冲传感器通过控制器与电机连接，所述电机为步进电机。使用时，将多个轴承与垫圈依次交错套设在电机输出端的延伸段上，然后通过旋紧丝母，使得多个轴承与垫圈被紧固在丝母与限位块之间，启动电机，在电机输出端开始转动的同时，主动齿轮带动从动齿轮，迫使转轴带动毛刷开始转动，即毛刷开始对轴承圆周壁上的锈迹进行打磨清理，通过毛刷对多个轴承进行同步打磨，在电机输出端转动周数一定的情况下，多个轴承的打磨进度一致，且单个轴承外圆周壁上的各局部受力均衡，进而避免了轴承外圆周壁的局部打磨过度而造成轴承报废，降低了轴承除锈过程中的报废率，同时提高了打磨效率。进一步地，在相邻的两个轴承之间设有垫圈，且垫圈的外径要大于轴承外圈的内径，同时小于轴承外圈的内径，使得轴承套设在电机输出端上不会与之发生相对运动，即轴承随电机输出端同步转动，此时在轴承外圈上的锈迹被清理后，大部分的铁锈直接落入垫圈外壁与两个轴承之间所形成的环形间隙中，而毛刷与垫圈的外圆周壁接触，使得落入环形间隙中的铁锈被毛刷快速外排，同时垫圈的侧壁与轴承外圈侧壁紧密贴合，防止铁锈进入到轴承外圈与内圈之间，避免铁锈影响轴承内部滚动体的正常运转，以保证打磨除锈质量。其中，在毛刷与多个轴承接触并开始打磨时，脱落下来的铁锈会沿垫圈外圆周壁上某点的切线方向甩出，而多个与电机输出端平行的矩形孔开始在电机输出端的正下方，即在铁锈甩出后可从矩形孔中下落，启动风机，即在支撑板下部对矩形孔的铁锈产生一个牵引力，以带动散落在罩体内的铁锈沿导管快速移动至收纳箱内，实现铁锈的集中收集，并且避免在轴承打磨过程中出现铁锈四处溅射而影响工作人员的正常操作。在电机输出端转动，且带动转轴一并转动时，电机输出端的外圆周壁以及转轴的外圆周壁与随动块接触，而随动块采用固体自润滑材料构成，且在电机输出端或是转轴与随动块之间发生相互转动时，两者之间会产生一层固体润滑膜，以降低转轴或是电机输出端外壁的磨损，防止轴承在打磨时转轴或是电机输出端局部出现凹陷而发生不定向的摆动，进而提高轴承的打磨精度。进一步地，在机架上安装有磁脉冲传感器，且磁脉冲传感器的磁头正对主动齿轮的齿尖，使用时，在磁脉冲传感器上设定固定的脉冲数，该脉冲数为电机输出端转动一周的倍数，在对轴承进行打磨加工时，毛刷在转动一定圈数后，即达到磁脉冲传感器的设定值，磁脉冲传感器将信号传输至控制器，由控制器发出指令，驱使电机输出端方向转动，以实现对轴承反向打磨，即轴承通过毛刷在等同时间内的正反向打磨抛光后其外壁上的锈迹被完全清楚，同时避免了轴承出现局部打磨过度。靠近所述电机一侧的机架端部向上翻折延伸后与立柱侧壁连接，以形成一个能够对电机进行覆盖遮挡的盖板。在毛刷与多个轴承相互作用时，产生的铁锈容易飞溅，立柱将打磨除锈的工作部分与电机分隔开，同时机架端部向上翻折延伸后与立柱的侧壁连接，使得电机与打磨除锈部分完全隔开，以保证电机以及主动齿轮、从动齿轮的工作稳定性。所述毛刷为波纹丝钢丝刷。作为优选，选用波纹丝钢丝刷能够在保证毛刷在打磨时不易形变的同时，还能增加毛刷的覆盖面积，进而提高单次打磨的效率。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术通过毛刷对多个轴承进行同步打磨，在电机输出端转动周数一定的情况下，多个轴承的打磨进度一致，且单个轴承外圆周壁上的各局部受力均衡，进而避免了轴承外圆周壁的局部打磨过度而造成轴承报废，降低了轴承除锈过程中的报废率，同时提高了打磨效率；2、本专利技术的毛刷与垫圈的外圆周壁接触，使得落入环形间隙中的铁锈被毛刷快速外排，同时垫圈的侧壁与轴承外圈侧壁紧密贴合，防止铁锈进入到轴承外圈与内圈之间，避免铁锈影响轴承内部滚动体的正常运转，以保证打磨除锈质量；3、本专利技术中立柱将打磨除锈的工作部分与电机分隔开，同时机架端部向上翻折延伸后与立柱的侧壁连接，使得电机与打磨除锈部分完全隔开，以保证电机以及主动齿轮、从动齿轮的工作稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为转动轴承的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-机架、2-电机、3-主动齿轮、4-从动齿轮、5-立柱、6-限位块、7-转轴、8-毛刷、9-轴承、10-垫圈、11-丝母、12-支撑板、13-收纳箱、14-风机、15-导管、16-罩体、17-矩形孔、18-转动轴承、19-随动块、20-磁脉冲传感器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1～2所示，本实施例包括U形的机架1以及固定在机架1内的支撑板12，在所述支撑板12上分别安装有电机2和立柱5，电机2输出端活动贯穿所述立柱5下段后向外水平延伸，转轴7活动贯穿所述立柱5上段且与电机2输出端平行，在电机2输出端上设有分别位于所述立柱5两侧的主动齿轮3与限位块6，在电机2输出端的延伸段上开有外螺纹，丝母11与外螺纹配合，且在限位块6与丝母11之间套设有多个垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定可靠的轴承抛光机，包括U形的机架(1)以及固定在机架(1)内的支撑板(12)，其特征在于：在所述支撑板(12)上分别安装有电机(2)和立柱(5)，电机(2)输出端活动贯穿所述立柱(5)下段后向外水平延伸，转轴(7)活动贯穿所述立柱(5)上段且与电机(2)输出端平行，在电机(2)输出端上设有分别位于所述立柱(5)两侧的主动齿轮(3)与限位块(6)，在电机(2)输出端的延伸段上开有外螺纹，丝母(11)与外螺纹配合，且在限位块(6)与丝母(11)之间套设有多个垫圈(10)，轴承(9)交错设置在两个垫圈(10)之间，所述垫圈(10)的外径大于轴承(9)外圈的内径，且所述垫圈(10)的外径小于轴承(9)外圈的外径，在转轴(7)一端设有与主动齿轮(3)配合的从动齿轮(4)，在转轴(7)另一端设有毛刷(8)，且所述毛刷(8)与所述垫圈(10)的外圆周壁接触；在所述支撑板(12)上开有多个并排设置且与电机(2)输出端平行的矩形孔(17)，在支撑板(12)底部设有将多个矩形孔完全覆盖的罩体(16)，罩体(16)底部开口且在开口处连接有导管(15)，所述导管(15)末端与收纳箱(13)连通，还包括安装在导管(15)上的风机(14)；还包括两个设置在立柱(5)上的转动轴承(18)，所述电机(2)输出端以及转轴(7)分别与两个转动轴承(18)配合，沿所述转动轴承(18)周向在其内圆周壁上设有多个随动块(19)，所述随动块(19)呈圆弧形且由固体自润滑材料构成；在所述机架(1)上设有磁脉冲传感器(20)，且所述磁脉冲传感器(20)的磁头正对所述主动齿轮(3)的齿尖，且所述磁脉冲传感器(20)通过控制器与电机(2)连接，所述电机(2)为步进电机。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定可靠的轴承抛光机，包括U形的机架(1)以及固定在机架(1)内的支撑板(12)，其特征在于：在所述支撑板(12)上分别安装有电机(2)和立柱(5)，电机(2)输出端活动贯穿所述立柱(5)下段后向外水平延伸，转轴(7)活动贯穿所述立柱(5)上段且与电机(2)输出端平行，在电机(2)输出端上设有分别位于所述立柱(5)两侧的主动齿轮(3)与限位块(6)，在电机(2)输出端的延伸段上开有外螺纹，丝母(11)与外螺纹配合，且在限位块(6)与丝母(11)之间套设有多个垫圈(10)，轴承(9)交错设置在两个垫圈(10)之间，所述垫圈(10)的外径大于轴承(9)外圈的内径，且所述垫圈(10)的外径小于轴承(9)外圈的外径，在转轴(7)一端设有与主动齿轮(3)配合的从动齿轮(4)，在转轴(7)另一端设有毛刷(8)，且所述毛刷(8)与所述垫圈(10)的外圆周壁接触；在所述支撑板(12)上开有多个并排设置且与电机(2)输出端平行的矩形孔(17)，在支撑板(12)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51