The invention relates to a packing pit hydraulic casing installation and construction method, is characterized by the following steps: S1, S2, construction preparation, auger drilling, S3, car 2000mm diameter steel tube hoisting down to the mounting hole, and the upper S4 equipment foundation cushion construction, S5, an 2000mm diameter steel tube, S6 steel tube internal dredging, S7, in the first hydraulic bushing port peripheral welding fixed support frame, S8, in the gap between the steel tube and the first hydraulic casing in filling powder to the upper surface elevation of equipment foundation cushion; S9, second S10, the first hydraulic lifting casing, hydraulic casing and second hydraulic casing gap to fill, S11, second hydraulic casing through the upper opening part of the steel cover, and concrete floor closed connection. The utility model has the advantages of that cigarette tow hydraulic casing production equipment installation construction precision, shorten the construction period and reduce the project cost; and is especially suitable for silty soil thickness in deep packing hydraulic pipe installation construction pit.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基础工程打包坑施工领域,特别是涉及一种打包坑液压套管安装施工方法。
技术介绍
用于生产烟用丝束的生产设备需要在低于地面8米多深的设备基础的多个打包坑内安装直径1600mm和1200mm的超深超大直径液压套管,同时还要保证安装后的直径1600mm和1200mm的液压套管必须与生产设备的轴直度偏差与轴线位移偏差小于10mm。由于生产烟用丝束液压套管重量大、安装精度高、高空吊装难度大,安全隐患多;此外,由于施工现场位于沿海地区淤泥质土层厚度较深,采用传统的人工控井等施工方法难以适用,无法保证液压套管轴直度偏差与轴线位移偏差小于10mm,易出现塌孔、定位难的现象,增加了施工难度,进而导致安装施工周期长、工程成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证液压套管安装施工精度、缩短施工周期、降低工程成本且适用于厚度较深的淤泥质土层的打包坑液压套管安装施工方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:打包坑液压套管安装施工方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1、施工准备,平整上部设备基础打包坑场地,采用小型挖掘机将场地平整至标高-2.3米位置,做好成孔准备;测量定位,利用全站仪坐标法测放出打包坑液压套管中心位置;S2、旋挖机钻孔,采用旋挖机依照钻孔灌注桩的成孔方法挖φ2000㎜钢护筒的安装孔;S3、采用吊车吊装φ2000mm钢护筒下放至安装孔内,在吊装钢护筒下沉过程中,保证钢护筒轴线中心点四个方向必须与上部设备基础垫层上所示中心线位置重合,S4、上部设备基础垫层施工,将安装孔挖至打包坑钢腰梁底部位置时, ...
【技术保护点】
一种打包坑液压套管安装施工方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1、施工准备,平整上部设备基础打包坑场地,采用小型挖掘机将场地平整至标高‑2.3米位置,做好成孔准备;测量定位,利用全站仪坐标法测放出打包坑液压套管中心位置;S2、旋挖机钻孔,采用旋挖机依照钻孔灌注桩的成孔方法挖φ2000㎜钢护筒的安装孔;S3、采用吊车吊装φ2000mm钢护筒下放至安装孔内,在吊装钢护筒下沉过程中,保证钢护筒轴线中心点四个方向必须与上部设备基础垫层上所示中心线位置重合,S4、上部设备基础垫层施工,将安装孔挖至打包坑钢腰梁底部位置时,割除钢护筒到打包坑钢腰梁部位,待打包坑钢腰梁支撑完毕,将二次安装孔开挖至上部设备基础垫层底标高,再浇筑上部设备基础垫层至设计标高;S5、割除φ2000mm钢护筒,上部设备基础垫层施工完成并达到75%设计强度后,将Φ2000mm钢护筒高于上部设备基础垫层上表面的部分进行割除,并将割除分布吊出打包坑;S6、钢护筒内部清淤,将φ2000㎜钢护筒内部的淤泥进行清除处理,并在钢护筒内部浇筑100mm厚砼垫层;S7、在第一液压套管管口外周边焊接固定支撑架,利用吊车吊装第一液压套管安放至钢 ...
【技术特征摘要】
1.一种打包坑液压套管安装施工方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1、施工准备,平整上部设备基础打包坑场地,采用小型挖掘机将场地平整至标高-2.3米位置,做好成孔准备;测量定位,利用全站仪坐标法测放出打包坑液压套管中心位置;S2、旋挖机钻孔,采用旋挖机依照钻孔灌注桩的成孔方法挖φ2000㎜钢护筒的安装孔;S3、采用吊车吊装φ2000mm钢护筒下放至安装孔内,在吊装钢护筒下沉过程中,保证钢护筒轴线中心点四个方向必须与上部设备基础垫层上所示中心线位置重合,S4、上部设备基础垫层施工,将安装孔挖至打包坑钢腰梁底部位置时,割除钢护筒到打包坑钢腰梁部位,待打包坑钢腰梁支撑完毕,将二次安装孔开挖至上部设备基础垫层底标高,再浇筑上部设备基础垫层至设计标高;S5、割除φ2000mm钢护筒,上部设备基础垫层施工完成并达到75%设计强度后,将Φ2000mm钢护筒高于上部设备基础垫层上表面的部分进行割除,并将割除分布吊出打包坑;S6、钢护筒内部清淤,将φ2000㎜钢护筒内部的淤泥进行清除处理,并在钢护筒内部浇筑100mm厚砼垫层;S7、在第一液压套管管口外周边焊接固定支撑架,利用吊车吊装第一液压套管安放至钢护筒内,吊装过程中利用第一液压套管上的中心方向四个点对准上部设备基础垫层上的中心方向轴线点,将第一液压套管管口周边固定支撑架置于上部设备基础垫层上表面100cm,然后将第一液压套管与φ2000mm钢护筒固焊,并将固定支撑架与上部设备基础垫层固定;S8、在钢护筒与第一液压套管之间的缝隙内灌注填充石粉至上部设备基础垫层上表面标高;S9、第二液压套管吊装,首先在第一液压套管管口的固...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵喜全,许丽华,毕江寰,沈勤,曹亮亮,张涛,张振辉,程兆龙,苑海华,华祖耀,田颖,
申请(专利权)人:天津天一建设集团有限公司,天津住总建筑集团有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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