一种无光源设计的TFT显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无光源设计的TFT显示屏，包括背光胶框，所述背光胶框的表面安装有导光板，所述导光板的表面安装有TFT显示屏，所述TFT显示屏的表面安装有扩散膜，所述背光胶框上设置有LED灯预留槽，所述TFT显示屏表面的底部安装有FPC电路板，所述FPC电路板上设置有排线区，所述排线区的上方设置有LED焊盘。本实用新型专利技术采用无光源设计原理，即背光胶框上不设LED灯，从而有效的控制灯成本，节省了中间的差价，由于创新设计排线区的面积能控制的很小，也能够有效节省成本，在FPC电路板上设置有两个镂空孔，在将FPC电路板进行折弯时两个镂空孔能够最大程度减小弯折位置的硬度和产生的应力，提高柔软性，防止硬度和应力过大有反弹，断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种无光源设计的TFT显示屏
本技术涉及显示屏设备
，具体为一种无光源设计的TFT显示屏。
技术介绍
显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。2.4寸TFT显示屏，已经相当广泛应用于手机、工控和家电行业。产品也是大同小异，没什么新突破。为了能在竞争激烈的市场中生存，只有把成品降低，品质做硬，才能赢得客户的认可。但是传统的显示屏排线面积过大，成本很难再降低，为此我们提出一种无光源设计的TFT显示屏来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无光源设计的TFT显示屏，以解决上述
技术介绍
中提出的排线面积过大，成本很难再降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无光源设计的TFT显示屏，包括背光胶框，所述背光胶框的表面安装有导光板，所述导光板的表面安装有TFT显示屏，所述TFT显示屏的表面安装有扩散膜，所述背光胶框上设置有LED灯预留槽，所述TFT显示屏表面的底部安装有FPC电路板，所述FPC电路板上设置有排线区，所述排线区的上方设置有LED焊盘，所述LED焊盘的下方设置有镂空孔，所述FPC电路板的表面设置有双面胶区。优选的，所述扩散膜的表面安装有反射膜。优选的，所述导光板与背光胶框通过双面胶粘合连接。优选的，所述LED灯预留槽共设置有四个，所述四个LED灯预留槽呈等间距分布。优选的，所述镂空孔共设置有两个。优选的，所述LED焊盘共设置有八个。优选的，所述LED灯预留槽与LED焊盘嵌合连接。优选的，所述FPC电路板与背光胶框通过双面胶粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，操作简单方便，本技术本着独立创新原则，采用无光源设计原理，即背光胶框上不设LED灯，因此LED灯能够由公司自己采购，从而有效的控制灯成本，节省了中间的差价，此外，由于创新设计排线区的面积能控制的很小，也能够有效节省成本，在FPC电路板上设置有两个镂空孔，在将FPC电路板进行折弯时两个镂空孔能够最大程度减小弯折位置的硬度和产生的应力，提高柔软性，防止硬度和应力过大有反弹，断裂现象。附图说明图1为本技术的FPC电路板的结构示意图；图2为本技术的背光胶框与FPC电路板组合的前视图；图3为本技术的背光胶框的侧视图；图4为本技术的背光胶框与FPC电路板组合的后视图。图中：1-FPC电路板；2-镂空孔；3-双面胶区；4-TFT显示屏；5-背光胶框；6-导光板；7-LED灯预留槽；8-扩散膜；9-排线区；10-LED焊盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种无光源设计的TFT显示屏，包括背光胶框5，镂空孔9能够减小弯折位置的硬度和产生的应力，提高柔软性，防止硬度和应力过大有反弹，断裂现象，背光胶框5的表面安装有导光板6，导光板6的表面安装有TFT显示屏4，TFT显示屏4的表面安装有扩散膜8，背光胶框5上设置有LED灯预留槽7，TFT显示屏4表面的底部安装有FPC电路板1，FPC电路板1上设置有排线区9，排线区9的上方设置有LED焊盘10，LED焊盘10的下方设置有镂空孔2，FPC电路板1的表面设置有双面胶区3。扩散膜8的表面安装有反射膜，导光板6与背光胶框5通过双面胶粘合连接，LED灯预留槽7共设置有四个，四个LED灯预留槽7呈等间距分布，镂空孔2共设置有两个，LED焊盘10共设置有八个，LED灯预留槽7与LED焊盘10嵌合连接，FPC电路板1与背光胶框5通过双面胶粘合连接。具体使用方式：首先将导光板6与背光胶框5利用双面胶粘合连接，将扩散膜8和TFT显示屏4均与导光板6组合安装后，将LED灯焊接至LED焊接在对应的LED焊盘10位置，然后将FPC电路板1整体弯折到背光胶框5上对应的LED灯预留槽7位置处，嵌压进去，再由双面胶粘紧，固定好位置即可，由于独特的设计，排线区9的面积能控制的很小，有效节省了成本，在排线弯折的区域处设置了两个镂空孔9，在进行折弯时由于应力很大，很容易造成排线弯折断裂，为此，两个镂空孔9能够减小弯折位置的硬度和产生的应力，提高柔软性，防止硬度和应力过大有反弹，断裂现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无光源设计的TFT显示屏，包括背光胶框(5)，其特征在于：所述背光胶框(5)的表面安装有导光板(6)，所述导光板(6)的表面安装有TFT显示屏(4)，所述TFT显示屏(4)的表面安装有扩散膜(8)，所述背光胶框(5)上设置有LED灯预留槽(7)，所述TFT显示屏(4)表面的底部安装有FPC电路板(1)，所述FPC电路板(1)上设置有排线区(9)，所述排线区(9)的上方设置有LED焊盘(10)，所述LED焊盘(10)的下方设置有镂空孔(2)，所述FPC电路板(1)的表面设置有双面胶区(3)。

【技术特征摘要】
1.一种无光源设计的TFT显示屏，包括背光胶框(5)，其特征在于：所述背光胶框(5)的表面安装有导光板(6)，所述导光板(6)的表面安装有TFT显示屏(4)，所述TFT显示屏(4)的表面安装有扩散膜(8)，所述背光胶框(5)上设置有LED灯预留槽(7)，所述TFT显示屏(4)表面的底部安装有FPC电路板(1)，所述FPC电路板(1)上设置有排线区(9)，所述排线区(9)的上方设置有LED焊盘(10)，所述LED焊盘(10)的下方设置有镂空孔(2)，所述FPC电路板(1)的表面设置有双面胶区(3)。2.根据权利要求1所述的一种无光源设计的TFT显示屏，其特征在于：所述扩散膜(8)的表面安装有反射膜。3.根据权利要求1所述的一种无光源设计的TFT显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎壮，
申请(专利权)人：深圳市福瑞达显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44