充电器自动组装测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种充电器自动组装测试设备，包括线路板装配线、线路板底面点胶线、底壳及面壳装配线、镭雕线和自动测试线，通过上述五工段实现充电器的组装和测试。本实用新型专利技术的充电器自动组装测试设备使充电器实现自动化组装与测试，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，降低企业的用工成本。

【技术实现步骤摘要】
充电器自动组装测试设备
本技术涉及充电器生产
，具体涉及一种充电器自动组装测试设备。
技术介绍
目前充电器的生产过程中，组装设备和测试设备离散地分布，通过工人上料下料，人工搬运，自动化程度低，产能低，存在明显的不足。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种充电器自动组装测试设备，将充电器的组装和测试集合在一起，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高生产效率。为了实现技术目的，本技术提供一种充电器自动组装测试设备，包括线路板装配线、线路板底面点胶线、底壳及面壳装配线、镭雕线和自动测试线；所述线路板装配线依次包括自动插件机、波峰焊、刷板机、翻板机、第一接驳台、AOI测试机、第二接驳台、ICT测试机、第三接驳台、第一机械手和分板机；所述线路板底面点胶线包括点胶治具输送线、以及沿所述点胶治具输送线的输送方向依次安装的上料台、第一三轴点胶机、下料台和第二机械手；所述底壳及面壳装配线包括组装治具输送线、以及沿所述组装治具输送线的输送方向依次安装的用以将底壳装入组装治具的底壳传送装置、用以将插脚组件装入底壳的插脚组件组装装置、六轴点胶机、第二三轴点胶机、用以将面壳装入底壳的面壳传送装置、超声波塑料焊接机、间隙段差测试仪、出料台；所述镭雕线包括镭雕治具输送线、以及沿所述镭雕治具输送线的输送方向依次安装的第三机械手、第四机械手、第五机械手和镭雕机构；所述自动化测试线包括测试治具输送线、以及沿所述测试治具输送线的输送方向依次安装的第六机械手、预功能测试机、第四接驳台、自动老化测试机、功能测试机、第五接驳台和第七机械手。优选地，所述分板机设置于所述第三接驳台的一侧，所述第三接驳台的另一侧设置有第一输送带，所述第一机械手设置于所述第三接驳台和第一输送带上，所述第一输送带延伸至所述线路板底面点胶线，所述自动插件机为若干台。优选地，所述上料台位于分板机下游，所述第二机械手位于下料台上，所述下料台侧边设有第二输送带，所述第二输送带延伸至所述底壳及面壳装配线，所述上料台与所述下料台之间设有点胶治具返回输送导轨。优选地，所述插脚组件组装装置侧边设置有用以将线路板装入底壳的第一操作工位和用以将USB接口装入底壳的第二操作工位，所述出料台与所述底壳传送装置之间设有组装治具返回输送导轨，所述第二三轴点胶机为若干台。优选地，所述下料台设有点胶治具返回升降机，所述上料台设有点胶治具送出升降机，所述点胶治具返回输送导轨的输入端与所述点胶治具返回升降机连接，所述点胶治具返回输送导轨的输出端与所述点胶治具送出升降机连接。优选地，所述出料台设有组装治具返回升降机，所述底壳传送装置设有组装治具送出升降机，所述组装治具返回输送导轨的输入端与所述组装治具返回升降机连接，所述组装治具返回输送导轨的输出端与所述组装治具送出升降机连接。优选地，所述底壳传送装置包括第一机台、位于第一机台上的第一托盘和第八机械手，所述第一托盘装设有多个底壳，所述第八机械手拿取所述第一托盘上的底壳装入组装治具上。优选地，所述插脚组件组装装置包括第二机台、位于第二机台上的转盘，围绕所述转盘设置的用以将短弹片装入插脚组件的第三操作工位、用以将长弹片装入插脚组件的第四操作工位、用以啤压装配好的短弹片和长弹片的啤压机构、用以将啤压好的长短弹片的插脚组件装配于底壳上的第九机械手。优选地，所述面壳传送装置包括第三机台、位于第三机台上的第二托盘和第十机械手，所述第二托盘装设有多个面壳，所述第十机械手拿取所述第二托盘上的面壳装入底壳上。优选地，所述AOI测试机的一侧设有维修工位，所述维修工位的末端设有第十一机械手，用以将所述第二接驳台上的AOI测试不良的线路板搬运至维修工位，所述维修工位的前端设有第十二机械手，用以将维修好的线路板搬运至所述第一接驳台。本技术的线路板装配线的自动插件机将多组充电器的电子元器件插装在一块大的线路板连板上、波峰焊焊接电子元器件、刷板机对线路板连板刷板、翻板机对刷板后的线路板连板翻转、AOI测试机对线路板连板进行AOI测试、ICT测试机对线路板连班进行ICT测试、分板机对线路板连板进行切割成单个充电器线路板、分割好的线路板经第一输送带传送到线路板底面点胶线；线路板底面点胶线的第一三轴点胶机对线路板的底面的元器件引脚进行点胶、第二输送带将已点胶的线路板传送至底壳及面壳装配线；底壳及面壳装配线的底壳传送装置将底壳装入到组装治具上、插脚组件组装装置将插脚组件装配到底壳上、第一操作工位将线路板装入底壳上、第二操作工位将USB接口装入底壳上、六轴点胶机与第二三轴点胶机对线路板的元器件面进行点胶、面壳传送装置将面壳装入到底壳上、超声波塑料焊接机对面壳与底壳进行焊接、间隙段差测试仪对焊接好的底壳与面壳间的缝隙进行检测；镭雕线的第三机械手将已完成间隙段差测试的充电器搬运至镭雕线的中转区域、第四机械手将放置在中转区域的充电器搬运至镭雕治具上、第五机械手将充电器的镭雕面的薄膜撕除掉并运送至废膜盒、镭雕机构对充电器进行镭雕；自动化测试线的第六机械手将镭雕过的充电器搬运至测试治具上，然后对充电器进行预功能测试、老化测试及功能性测试。本技术的充电器自动组装测试设备使充电器实现自动化组装与测试，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，降低企业的用工成本。附图说明图1为本技术一实施例中充电器自动组装测试设备的结构示意图；图2为本技术一实施例中线路板装配线的结构示意图；图3为本技术一实施例中线路板底面点胶线的结构示意图；图4为本技术一实施例中底壳及面壳装配线和镭雕线的结构示意图；图5为本技术一实施例中底壳及面壳装配线的插脚组件组装装置的结构示意图；图6为本技术一实施例中自动化测试线的结构示意图；图7为本技术一实施例中外观检测线的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图7，图1为本技术一实施例中充电器自动组装测试设备的结构示意图，图2为本技术一实施例中线路板装配线的结构示意图，图3为本技术一实施例中线路板底面点胶线的结构示意图，图4为本技术一实施例中底壳及面壳装配线和镭雕线的结构示意图，图5为本技术一实施例中底壳及面壳装配线的插脚组件组装装置的结构示意图，图6为本技术一实施例中自动化测试线的结构示意图，图7为本技术一实施例中外观检测线的结构示意图。一种充电器自动组装测试设备，包括线路板装配线10、线路板底面点胶线20、底壳及面壳装配线30、镭雕线40和自动测试线50；线路板装配线10依次包括自动插件机11、波峰焊12、刷板机13、翻板机14、第一接驳台15、AOI测试机16、第二接驳台17、ICT测试机18、第三接驳台19、第一机械手191和分板机192，第三接驳台19一侧设置有分板机192，另一侧设置有第一输送带193，第一机械手191设置于第三接驳台19和第一输送带193上，第一输送带193延伸至线路板底面点胶线20，自动插件机11为若干台；线路板底面点胶线20包括点胶治具输送线21、以及沿点胶治具输送线21的输送方向依次安装的上料台22、第一三轴点胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电器自动组装测试设备，其特征在于，包括线路板装配线、线路板底面点胶线、底壳及面壳装配线、镭雕线和自动测试线；所述线路板装配线依次包括自动插件机、波峰焊、刷板机、翻板机、第一接驳台、AOI测试机、第二接驳台、ICT测试机、第三接驳台、第一机械手和分板机；所述线路板底面点胶线包括点胶治具输送线、以及沿所述点胶治具输送线的输送方向依次安装的上料台、第一三轴点胶机、下料台和第二机械手；所述底壳及面壳装配线包括组装治具输送线、以及沿所述组装治具输送线的输送方向依次安装的用以将底壳装入组装治具的底壳传送装置、用以将插脚组件装入底壳的插脚组件组装装置、六轴点胶机、第二三轴点胶机、用以将面壳装入底壳的面壳传送装置、超声波塑料焊接机、间隙段差测试仪、出料台；所述镭雕线包括镭雕治具输送线、以及沿所述镭雕治具输送线的输送方向依次安装的第三机械手、第四机械手、第五机械手和镭雕机构；所述自动化测试线包括测试治具输送线、以及沿所述测试治具输送线的输送方向依次安装的第六机械手、预功能测试机、第四接驳台、自动老化测试机、功能测试机、第五接驳台和第七机械手。

【技术特征摘要】
2016.07.15 CN 20162075034871.一种充电器自动组装测试设备，其特征在于，包括线路板装配线、线路板底面点胶线、底壳及面壳装配线、镭雕线和自动测试线；所述线路板装配线依次包括自动插件机、波峰焊、刷板机、翻板机、第一接驳台、AOI测试机、第二接驳台、ICT测试机、第三接驳台、第一机械手和分板机；所述线路板底面点胶线包括点胶治具输送线、以及沿所述点胶治具输送线的输送方向依次安装的上料台、第一三轴点胶机、下料台和第二机械手；所述底壳及面壳装配线包括组装治具输送线、以及沿所述组装治具输送线的输送方向依次安装的用以将底壳装入组装治具的底壳传送装置、用以将插脚组件装入底壳的插脚组件组装装置、六轴点胶机、第二三轴点胶机、用以将面壳装入底壳的面壳传送装置、超声波塑料焊接机、间隙段差测试仪、出料台；所述镭雕线包括镭雕治具输送线、以及沿所述镭雕治具输送线的输送方向依次安装的第三机械手、第四机械手、第五机械手和镭雕机构；所述自动化测试线包括测试治具输送线、以及沿所述测试治具输送线的输送方向依次安装的第六机械手、预功能测试机、第四接驳台、自动老化测试机、功能测试机、第五接驳台和第七机械手。2.如权利要求1所述的充电器自动组装测试设备，其特征在于，所述分板机设置于所述第三接驳台的一侧，所述第三接驳台的另一侧设置有第一输送带，所述第一机械手设置于所述第三接驳台和第一输送带上，所述第一输送带延伸至所述线路板底面点胶线，所述自动插件机为若干台。3.如权利要求1所述的充电器自动组装测试设备，其特征在于，所述上料台位于分板机下游，所述第二机械手位于下料台上，所述下料台侧边设有第二输送带，所述第二输送带延伸至所述底壳及面壳装配线，所述上料台与所述下料台之间设有点胶治具返回输送导轨。4.如权利要求1所述的充电器自动组装测试设备，其特征在于，所述插脚组件组装装置侧边设置有用以将线路板装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44