本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒金属分离器，包括金属检测通道，金属检测通道的上方设有进料斗、下方设有出料通道，出料通道的一侧设有剔除通道，金属检测通道内设有金属检测器，出料通道和剔除通道之间设有自动剔除机构；剔除通道内还设有精剔机构；精剔机构包括设置在所述剔除通道上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置，缓降装置的下方设有精剔通道，所述精剔通道上设有第二金属检测器，所述第二金属检测器的下方设有定向剔除机构，所述剔除通道上设有位于所述定向剔除机构一侧的剔除出口，所述定向剔除机构包括从上至下并列设置在所述精剔通道内的剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向所述剔除出口的推板。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒金属分离器
本技术涉及一种金属分离器，具体的为一种塑料颗粒金属分离器。
技术介绍
金属分离器应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化，通常金属分离器由两部分组成，即金属检测器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。现有的金属分离器虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，当检测到金属时，自动剔除装置会将可疑物料全部排除，虽然有效去除了金属，但是也有大量不含金属的物料被剔除出去，造成了物料浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒金属分离器，不仅能够满足金属分离的要求，而且能够更加精确地剔除金属物料，减少物料浪费。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒金属分离器，包括金属检测通道，所述金属检测通道的上方设有进料斗、下方设有出料通道，所述出料通道的一侧设有剔除通道，所述金属检测通道内设有金属检测器，所述出料通道和剔除通道之间设有自动剔除机构；所述剔除通道内还设有精剔机构；所述精剔机构包括设置在所述剔除通道上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置，所述缓降装置的下方设有精剔通道，所述精剔通道上设有第二金属检测器，所述第二金属检测器的下方设有定向剔除机构，所述剔除通道上设有位于所述定向剔除机构一侧的剔除出口，所述定向剔除机构包括从上至下并列设置在所述精剔通道内的剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向所述剔除出口的推板。进一步，所述剔除通道的底部设有与所述出料通道相连通的连接通道。进一步，所述金属检测器与所述自动剔除机构之间设有延时通道。进一步，所述自动剔除机构包括设置在所述剔除通道和所述出料通道之间的挡板和用于驱动所述挡板挡住所述剔除通道或挡住所述出料通道的气缸。进一步，所述剔除通道和所述出料通道之间设有铰接座，所述铰接座上设有连接杆，所述挡板与所述连接杆固定连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆相连。本技术的有益效果在于：本技术的塑料颗粒金属分离器，通过在提出通道上设置精剔机构，能够对被剔除的物料进行二次精确剔除，具体的，利用缓降装置将物料的竖直速度降为零，而后物料在提出通道内自由落体，当第二金属检测器检测到金属存在时，利用提出气缸和第二金属检测器之间的落差高度计算精确的延时时间，进而利用剔除气缸将含有金属的塑料颗粒推至剔除出口处，如此，即可实现对粗剔后的物料进行再次精确剔除，不仅能够满足金属分离的要求，而且能够更加精确地剔除金属物料，减少物料浪费。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术塑料颗粒金属分离器实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术塑料颗粒金属分离器实施例的结构示意图。本实施例的塑料颗粒金属分离器，包括金属检测通道1，金属检测通道1的上方设有进料斗2、下方设有出料通道3，出料通道3的一侧设有剔除通道4，金属检测通道1内设有金属检测器12，出料通道3和剔除通道4之间设有自动剔除机构。剔除通道4内还设有精剔机构。精剔机构包括设置在剔除通道4上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置5，缓降装置5的下方设有精剔通道6，精剔通道6上设有第二金属检测器7，第二金属检测器7的下方设有定向剔除机构，剔除通道4上设有位于定向剔除机构一侧的剔除出口8，定向剔除机构包括从上至下并列设置在精剔通道内的剔除气缸9，剔除气缸9的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向剔除出口8的推板10，推板10设置为斜板。进一步，剔除通道4的底部设有与出料通道3相连通的连接通道11，将所有剔除金属后的物料汇合在一起。进一步，金属检测器12与自动剔除机构之间设有延时通道13，具体的，本实施例的自动剔除机构包括设置在剔除通道4和出料通道3之间的挡板14和用于驱动挡板14挡住剔除通道4或挡住出料通道3的气缸15。本实施例的剔除通道4和出料通道3之间设有铰接座16，铰接座16上设有连接杆17，挡板14与连接杆17固定连接，气缸15的活塞杆与连接杆17相连。本实施例的塑料颗粒金属分离器，通过在提出通道上设置精剔机构，能够对被剔除的物料进行二次精确剔除，具体的，利用缓降装置将物料的竖直速度降为零，而后物料在提出通道内自由落体，当第二金属检测器检测到金属存在时，利用提出气缸和第二金属检测器之间的落差高度计算精确的延时时间，进而利用剔除气缸将含有金属的塑料颗粒推至剔除出口处，如此，即可实现对粗剔后的物料进行再次精确剔除，不仅能够满足金属分离的要求，而且能够更加精确地剔除金属物料，减少物料浪费。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料颗粒金属分离器，包括金属检测通道，所述金属检测通道的上方设有进料斗、下方设有出料通道，所述出料通道的一侧设有剔除通道，所述金属检测通道内设有金属检测器，所述出料通道和剔除通道之间设有自动剔除机构；其特征在于：所述剔除通道内还设有精剔机构；所述精剔机构包括设置在所述剔除通道上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置，所述缓降装置的下方设有精剔通道，所述精剔通道上设有第二金属检测器，所述第二金属检测器的下方设有定向剔除机构，所述剔除通道上设有位于所述定向剔除机构一侧的剔除出口，所述定向剔除机构包括从上至下并列设置在所述精剔通道内的剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向所述剔除出口的推板。
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒金属分离器，包括金属检测通道，所述金属检测通道的上方设有进料斗、下方设有出料通道，所述出料通道的一侧设有剔除通道，所述金属检测通道内设有金属检测器，所述出料通道和剔除通道之间设有自动剔除机构；其特征在于：所述剔除通道内还设有精剔机构；所述精剔机构包括设置在所述剔除通道上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置，所述缓降装置的下方设有精剔通道，所述精剔通道上设有第二金属检测器，所述第二金属检测器的下方设有定向剔除机构，所述剔除通道上设有位于所述定向剔除机构一侧的剔除出口，所述定向剔除机构包括从上至下并列设置在所述精剔通道内的剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖坚烁，
申请(专利权)人：重庆市优合新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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