热交换管组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热交换管组件，属于热交换技术领域。它解决了现有的热交换管组件噪音较大且热交换效率不理想的问题。本热交换管组件，包括管体，管体的一端为进水端，管体的另一端为出水端，管体内插设有呈片状的消音片，消音片包括片状的本体，本体上至少设有一排贯穿的过水通孔，过水通孔沿着管体的轴向设置，过水通孔靠近出水端的一侧设有往出水端倾斜导向的导流片，同一排相邻的过水通孔上的导流片分别位于本体的两侧。本热交换管组件具有能够有效的降低管体内流体的噪音并提高热交换效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
热交换管组件
本技术属于热交换
，涉及一种热交换管组件。
技术介绍
燃气热水器以方便、清洁、全天候都能使用的优点倍受众多家庭的青睐，但在使用时其排烟温度过高，大都在110℃以上，很多热量没有被充分利用而白白浪费，目前市场销售的冷凝式燃气热水器都有明显的节能效果，但其结构比较复杂，制造成本高，增加了使用者经济负担，成为产品发展的瓶颈，制约了市场的普及，而普通燃气热水器没有充分利用烟气中携带的热量，存在着能源浪费现象。如中国专利文献公开的一种烟气冷凝器(申请号：201020635962.1),包括换热仓和设置在换热仓内的至少一根水管，换热仓的侧壁上开设有用于向水管内注水的进水口和用于排出水管内的水的出水口，换热仓的侧壁上还开设有用于向换热仓内输送烟气的进烟口和用于排出换热仓内烟气的出烟口，该水管为翅片管。但该烟气冷凝器由于直接通过翅片管的管体内没有设置消音结构，因此工作时其噪音较大且热交换效率不理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够有效的降低管体内流体的噪音并提高热交换效率的热交换管组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：热交换管组件，包括管体，所述的管体的一端为进水端，所述的管体的另一端为出水端，其特征在于，所述的管体内插设有呈片状的消音片，所述的消音片包括片状的本体，所述的本体上至少设有一排贯穿的过水通孔，所述的过水通孔沿着所述的管体的轴向设置，所述的过水通孔靠近出水端的一侧设有往出水端倾斜导向的导流片，同一排相邻的所述的过水通孔上的导流片分别位于本体的两侧。本热交换管组件安装在热水器的热交换器上，流体从管体的进水端流入并经出水端流出。由于管体内插设有消音片，位于本体一侧的流体沿着导流片经过水通孔进入到本体的另一侧，通过一排的过水通孔使流体在本体的两侧形成串流，能够有效的起到降低噪音的优点，并且有效提高了流体的紊流，提高了热交换效率。在上述的热交换管组件中，所述的导流片靠近本体的一侧设有贯穿的紊流孔。导流片上设置上述的紊流孔，对管体内的流体切割，使管体内的流体充分搅拌，并使流体的热量充分混合，具有较好的紊流效果。在上述的热交换管组件中，所述的导流片的外端设有弯折且呈片状的连接部，所述的连接部贴靠在所述的管体的内侧壁上。通过导流片的连接部贴靠在管体的内侧壁上，增加了导流片对管体的吸热效果，同时增加了管体的强度。在上述的热交换管组件中，所述的本体的两侧均设有弧形凸体，所述的弧形凸体平行于所述的管体的轴向设置，所述的弧形凸体贴靠在所述的管体的内侧壁上。通过弧形凸体贴靠在管体的内侧壁上，对导流片具有较好的定位效果同时增加了管体的强度，同时在抓取消音片时不易划伤操作员的手，具有抓取方便的优点。在上述的热交换管组件中，两个所述的弧形凸体分别位于所述的本体的两侧壁上。采用上述设置，使消音片与管体定位效果较好，避免产生晃动，并使消音片具有较好的吸热效果。在上述的热交换管组件中，所述的本体的一端的两侧设有倾斜设置的导向面。本体的一端的两侧设有导向面，便于本体插入到管体内，具有装配较为方便的优点。在上述的热交换管组件中，所述的管体采用不锈钢材料制成。管体采用不锈钢材料制成，具有较好的防腐性能以及具有较高的强度，延长了产品的使用寿命，并使产品成本降低的优点。在上述的热交换管组件中，所述的消音片采用不锈钢材料制成。管体采用不锈钢材料制成，相对采用紫铜制成的管体，提高了产品的防腐性能及强度，延长了产品的使用寿命，并使产品成本降低的优点。在上述的热交换管组件中，所述的弧形凸体与所述的管体的内侧壁之间为焊接相连。采用焊接相连，使弧形凸体与管体的连接强度较高且具有较好的导热效果。在上述的热交换管组件中，所述的连接部与所述的管体的内侧壁之间为焊接相连。采用焊接相连，使连接部与管体的连接强度较高且具有较好的导热效果。在上述的热交换管组件中，所述的管体为扁平管或椭圆管。与现有技术相比，本热交换管组件具有以下优点：1、由于管体内插设有消音片，位于本体一侧的流体沿着导流片经过水通孔进入到本体的另一侧，通过一排的过水通孔使流体在本体的两侧形成串流，能够有效的起到降低噪音的优点，并且有效提高了流体的紊流，提高了热交换效率；2、导流片上设置上述的紊流孔，对管体内的流体切割，使管体内的流体充分搅拌，并使流体的热量充分混合，具有较好的紊流效果；3、通过导流片的连接部贴靠在管体的内侧壁上，增加了导流片对管体的吸热效果，同时增加了管体的强度；4、弧形凸体、连接部均贴靠在管体的内侧壁并与管体的内侧壁之间为焊接相连，使连接强度较高且具有较好的导热效果。附图说明图1是本热交换管组件的剖视示意图。图2是本热交换管组件的消音片的立体示意图。图3是本热交换管组件的消音片的主视示意图。图中，1、管体；1a、进水端；1b、出水端；2、消音片；2a、本体；2b、导流片；2c、紊流孔；2d、连接部；2e、过水通孔；2f、弧形凸体；2g、导向面。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至3所示，热交换管组件，包括为扁平管的管体1，管体1的一端为进水端1a，管体1的另一端为出水端1b，管体1内插设有呈片状的消音片2，消音片2包括片状的本体2a，本体2a上设有一排贯穿的过水通孔2e，过水通孔2e沿着管体1的轴向设置，过水通孔2e靠近出水端1b的一侧设有往出水端1b倾斜导向的导流片2b，同一排相邻的过水通孔2e上的导流片2b分别位于本体2a的两侧。导流片2b靠近本体2a的一侧设有贯穿的紊流孔2c，紊流孔2c呈方形或者椭圆形。导流片2b的外端设有弯折且呈片状的连接部2d，连接部2d贴靠在所述的管体1的内侧壁上，增加了导流片2b对管体1的吸热效果，同时增加了管体1的强度。连接部2d与管体1的内侧壁之间为焊接相连，使连接部2d与管体1的连接强度较高且具有较好的导热效果。过水通孔2e以及导流片2b均呈方形，具有制造方便且使导流面积较大，具有较好的导流效果。本体2a的两侧边沿均设有弧形凸体2f，弧形凸体2f平行于管体1的轴向设置，两个弧形凸体2f分别位于本体2a的两侧壁上，使消音片2与管体1定位效果较好，避免产生晃动，并使消音片2具有较好的吸热效果，同时增加了管体1的强度且在抓取消音片2时不易划伤操作员的手，具有抓取方便的优点。弧形凸体2f与所述的管体1的内侧壁之间为焊接相连，使弧形凸体2f与管体1的连接强度较高且具有较好的导热效果。本体2a的一端的两侧设有倾斜设置的导向面2g，在装配时，便于本体2a插入到管体1内，具有装配较为方便的优点。管体1以及消音片2均采用不锈钢材料制成，提高了产品的防腐性能及强度，延长了产品的使用寿命，并使产品成本降低的优点。本热交换管组件安装在热交换器上，流体从管体1的进水端1a流入并经出水端1b流出。由于管体1内插设有消音片2，位于本体2a一侧的流体沿着导流片2b经过水通孔2e进入到本体2a的另一侧，通过一排的过水通孔2e使流体在本体2a的两侧形成串流，能够有效的起到降低噪音的优点，并且有效提高了流体的紊流，提高了热交换效率。导流片2b上设置上述的紊流孔2c，对管体1内的流体切割，使管体1内的流体充分搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
热交换管组件，包括管体(1)，所述的管体(1)的一端为进水端(1a)，所述的管体(1)的另一端为出水端(1b)，其特征在于，所述的管体(1)内插设有呈片状的消音片(2)，所述的消音片(2)包括片状的本体(2a)，所述的本体(2a)上至少设有一排贯穿的过水通孔(2e)，所述的过水通孔(2e)沿着所述的管体(1)的轴向设置，所述的过水通孔(2e)靠近出水端(1b)的一侧设有往出水端(1b)倾斜导向的导流片(2b)，同一排相邻的所述的过水通孔(2e)上的导流片(2b)分别位于本体(2a)的两侧。

【技术特征摘要】
1.热交换管组件，包括管体(1)，所述的管体(1)的一端为进水端(1a)，所述的管体(1)的另一端为出水端(1b)，其特征在于，所述的管体(1)内插设有呈片状的消音片(2)，所述的消音片(2)包括片状的本体(2a)，所述的本体(2a)上至少设有一排贯穿的过水通孔(2e)，所述的过水通孔(2e)沿着所述的管体(1)的轴向设置，所述的过水通孔(2e)靠近出水端(1b)的一侧设有往出水端(1b)倾斜导向的导流片(2b)，同一排相邻的所述的过水通孔(2e)上的导流片(2b)分别位于本体(2a)的两侧。2.根据权利要求1所述的热交换管组件，其特征在于，所述的导流片(2b)靠近本体(2a)的一侧设有贯穿的紊流孔(2c)。3.根据权利要求1所述的热交换管组件，其特征在于，所述的导流片(2b)的外端设有弯折且呈片状的连接部(2d)，所述的连接部(2d)贴靠在所述的管体(1)的内侧壁上。4.根据权利要求1或2或3所述的热交换管组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，
申请(专利权)人：浙江广涛卫厨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33