一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统，包括：控制单元和与控制单元相连接的备料单元、送料单元、进料单元和退料单元，其中，备料单元，设置备棒料十根左右；送料单元，与备料单元相连接，且从备料单元将棒料转运到送料单元，通过电机带动运输滚轮将棒料送进进料器；进料单元，与送料单元相连接，其中，当棒料通过送料器送进进料器压辊时，压辊下压，对棒料进行定位，以保证棒料在进入感应炉时保持在炉内中心位置，当上一根棒料加热末端进入感应炉时，进料器将等待中的棒料不间断送进感应炉。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统
本专利技术涉及快速铸造领域，具体为一种感应炉棒料上料辅机控制系统。
技术介绍
目前，棒料是铸造行业使用感应炉加热的进行金属加工的常用料胚形态，根据棒料长度和直径的不同，常用的棒料重量在20KG到100KG不等，加工时由人工通过送料架台将棒料水平推进感应炉，感应炉通过感应加热的方式对棒料进行快速升温加热，通常具备可加工的棒料温度区间在400-1000摄氏度。较长的棒料通过加热炉加热后直接进入剪切机，通过剪切机将棒料剪切到更适合工件要求的长度，然后通过压机或锻造机进行定型加工。产线在工作运行中，棒料进入感应炉的速度是由工人的推入速度控制的，供料架台上每次有一根棒料进行等待，当人工确认感应炉内棒料出炉后，供料架台上的等待棒料再推进感应炉加热。当感应炉故障或由于棒料进入感应炉加热速度控制不当导致棒料穿过感应炉速度过快进入剪切机前温度过低不能完成剪切或穿过感应炉速度过慢在炉内温度过高棒料发生融化或变形，此时已经加热的棒料必须及时由工人从感应炉内抽出，否侧会损坏感应炉硬件，这种人工抽取废料的工作环境危险系数非常高。根据上述表述的感应炉棒料加工工艺过程，在进料退料环节中，我们可以很清晰的看出其中存在的加工过程存在以下几个缺点：1.人力成本巨大，因为棒料重量的原因，加工过程中需要3-4人进行棒料的抬举和推进退出工作，人工工作体力消耗大，人力成本大；2.供料方式效率低，传统的人工供料由人工控制供料节奏，当前一段棒料由人工确认感应炉已经加热完毕后，再有人工将下一段棒料推入感应炉，进料周期慢，感应炉空置时间长，产生了不必要的电力消耗，还降低了生产效率；3.工况危险系程度高，快速锻造领域的工艺过程时常伴随着高温高热、重量巨大的工件运输和加工操作，传统的操作方式存在非常大的安全隐患，例如上述感应炉加热棒料工艺环节中，进料和退料都有人工动手完成，进料环节中重量巨大的棒料对工人以及退料棒料余热的高温和同时存在的重量都对工人的人身造成了巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统，用于克服现有技术存在的问题。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统，包括：控制单元和与控制单元相连接的备料单元、送料单元、进料单元和退料单元，其中，备料单元，设置备棒料十根左右；送料单元，与备料单元相连接，且从备料单元将棒料转运到送料单元，通过电机带动运输滚轮将棒料送进进料器；进料单元，与送料单元相连接，其中，当棒料通过送料器送进进料器压辊时，压辊下压，对棒料进行定位，以保证棒料在进入感应炉时保持在炉内中心位置，当上一根棒料加热末端进入感应炉时，进料器将等待中的棒料不间断送进感应炉；退料单元，与进料单元相连接，当感应炉内棒料加热出现故障时，感应炉两侧运输滚轮将异常棒料退出，退出的棒料退入到送料单元，再由转运臂将异常棒料转运臂转运到废料单元冷却等待进步一处理。本技术采取了上述方案以后，在感应炉的上料控制过程中实现最大程度的自动化运行，达到降低人力投入，减轻人工劳动强度，提高加工效率，节约感应炉电力消耗，降低工作环境危险系数的作用。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。图1是本技术感应加热炉棒料上料辅机控制系统的流程示意图；图2是本技术感应加热炉棒料上料辅机控制系统的流程示意图；图3是本技术感应加热炉棒料上料辅机控制系统的流程示意图；图4是本技术感应加热炉棒料上料辅机控制系统的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。如图1-4所示，本感应加热炉棒料辅机控制系统，在原有机械的基础上进行升级改造，使其机械部件可以更好的配合上料辅机控制系统。达到降低人力投入、提高加工效率、节能、更加安全的工作环境的目的。本感应加热炉棒料辅机控制系统，在原有机械的基础上进行升级改造，使其机械部件可以更好的配合上料辅机控制系统。本系统主要分为1.备料单元：备料单元可以同时备棒料十根左右，保证送料单元用料的不间断；2.送料单元：从备料单元将棒料转运到送料单元，通过电机带动运输滚轮将棒料送进进料器；3.进料单元：当棒料通过送料器送进进料器压辊时，压辊下压，对棒料进行更准确的定位，保证棒料在进入感应炉时保持在炉内中心位置，当上一根棒料加热末端进入感应炉时，进料器将等待中的棒料不间断送进感应炉；4.退料单元：当感应炉内棒料加热出现故障时，感应炉两侧运输滚轮将异常棒料退出，退出的棒料退入到送料单元，再由转运臂将异常棒料转运臂转运到废料单元冷却等待进步一处理。本系统，为一种感应炉棒料上料辅机控制系统，在感应炉的上料控制过程中实现最大程度的自动化运行，达到降低人力投入，减轻人工劳动强度，提高加工效率，节约感应炉电力消耗，降低工作环境危险系数的作用。优点和积极效果1.人力成本：传统的进料方式需要3-4名工人协同工作，人力成本巨大，改进后的上料系统只需要1-2名工人即可，极大的降低了人力成本支出；2.高效节能：传统的进料间断由人工控制，不但进料效率低，还存在感应炉在进料间断中的空置时间过长，产生了不必要的能源消耗了，改进后的进料控制由控制系统接管，进料间断被缩到最小，进料效率高，进料间断时间小，最大化的利用了感应炉的加热时间，提高了感应炉的利用率，节约了不必要的电力消耗。3.棒料加热质量提高：传统的上料方式因为棒料进入感应炉的间断不同，进料环境和感应炉工况因进料间断不稳定，造成的棒料加热均匀性不稳定、棒料加热温度一致性不稳定问题均会得到改善；4.人员和设备安全：改进前的上料架台主要由人工动手操作，存在非常大的安全隐患。改进后的上料辅机只需要工人通过操作台操作上料辅机和感应炉即可，极大的减轻了人工劳动力压力，通过控制系统的自我逻辑保护，降低了因为人工操作失误引起的设备故障。实施方式举例以下，对本系统根据其出示的附图1进行详细叙述：图1是系统结构图，整个系统硬件主要由中频炉、进料口(压辊)、备料区、送料传动带、退料区、电源及控制中心组成。图2是整个感应加热炉棒料上料辅机控制系统的总流程图。01设备上电后进行复位操作，包括备料单元，送料单元，进料单元，退料单元的电磁阀或电机复位(全线运行准备工作)。02在各个单元准备就绪，按下全线按钮，整个电气系统正式开始工作。03当备料单元的行程开关检测到有料，并且全线运行允许上料，两个条件满足后，进行下一步动作。04送料单元动作，送料气缸动作，把备料区的棒料运送到送料单元，传动电机动作，棒料开始进行运输。05当压料气缸前面的光电传感器检测到有棒料运输进来，压料气缸动作，压紧棒料。07当压料气缸后面的光电传感器检测到棒料离开，压轮抬起，给全线运行允许上料信号，再次返回到03。当检测到棒料加热异常，按下退料按钮，传动电机反转，等磁性开关检测到棒料运输到位，退料气缸动作，把废料搬运到废料区。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统，其特征在于，包括：控制单元和与控制单元相连接的备料单元、送料单元、进料单元和退料单元，其中，备料单元，设置备棒料十根左右；送料单元，与备料单元相连接，且从备料单元将棒料转运到送料单元，通过电机带动运输滚轮将棒料送进进料器；进料单元，与送料单元相连接，其中，当棒料通过送料器送进进料器压辊时，压辊下压，对棒料进行定位，以保证棒料在进入感应炉时保持在炉内中心位置，当上一根棒料加热末端进入感应炉时，进料器将等待中的棒料不间断送进感应炉；退料单元，与进料单元相连接，当感应炉内棒料加热出现故障时，感应炉两侧运输滚轮将异常棒料退出，退出的棒料退入到送料单元，再由转运臂将异常棒料转运臂转运到废料单元冷却等待进步一处理。

【技术特征摘要】
1.一种感应加热炉棒料上料辅机控制系统，其特征在于，包括：控制单元和与控制单元相连接的备料单元、送料单元、进料单元和退料单元，其中，备料单元，设置备棒料十根左右；送料单元，与备料单元相连接，且从备料单元将棒料转运到送料单元，通过电机带动运输滚轮将棒料送进进料器；进料单元，与送料单元相连接，其中，当棒料通过送料器送进进料器压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来卫，谷文兴，刘少杰，李亚楼，
申请(专利权)人：西安奥邦科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61