翅片式电磁热管制造技术

技术编号:15565676 阅读:141 留言:0更新日期:2017-06-09 23:58
本实用新型专利技术公开了一种电磁感应加热装置,具体是一种翅片式电磁热管。翅片式电磁热管,其结构如下:载流导体(1)外包覆有绝缘层(2),绝缘层(2)外包覆有管状金属导磁体(3),载流导体(1)左侧与左接线端子(4)连接,载流导体(1)的右侧与右接线端子(5)连接,金属导磁体(3)的外表面设置有翅片(6),翅片(6)的形状为圆环状或螺旋状。本实用新型专利技术在增加换热面积的同时,缩短被加热的流体的加热时间,本实用新型专利技术与传统的电磁热管相比,其电热能量转换效率更高、加热速度快、热量分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
翅片式电磁热管
本技术涉及一种电磁感应加热装置,具体涉及一种翅片式电磁热管。
技术介绍
电磁热管是一种新型高效电能转换为热能的装置,对需加热流体进行加热。电磁热管不仅实现无电磁辐射的电磁感应加热,还具有结构简单,制造方便的特点。在工作中,电磁热管置于流体通过的特定换热通道中,流体流动带走所产生的高温热能量,低温流体介质接收热量而使温度升高,得到满足工艺要求的高温介质。目前传统的电磁热管存在的问题是:电磁热管单位表面积发热密度高,即它的相对散热面积小,所产生的热量不能及时被加热的流体带走,热管温度相对于被加热介质的温度较高,热量分布不均匀,限制了电磁热管的应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种翅片式电磁热管,它在增加换热面积的同时,缩短被加热的流体的加热时间,使得电热能量转换效率更高、加热速度快、热量分布更均匀,其结构简单易于制造。为了解决上述技术问题,本技术是通过下述技术方案实现的:翅片式电磁热管,其结构如下:载流导体外包覆有绝缘层,绝缘层外包覆有管状金属导磁体,载流导体左侧与左接线端子连接,载流导体的右侧与右接线端子连接,金属导磁体的外表面设置有翅片,翅片形状为圆环状或螺旋状。上述的金属导磁体的两端用密封材料密封。上述的翅片为圆片状结构,圆片状翅片的内径尺寸小于管状金属导磁体的外径,装配时翅片与金属导磁体过盈配合,圆片状翅片固定安装在管状金属导磁体上。上述的翅片厚度为0.1~5mm,翅片高1~20mm,相邻翅片的间距为1~20mm。上述的翅片为螺旋状结构,翅片厚度0.1~5mm,翅片高1~20mm,翅片间螺距1~20mm,翅片按等距离螺距焊接在金属导磁体外表面上。上述的载流导体为多股高温导线,载流导体沿金属导磁体内中心轴线均布,载流导体截面为圆形。由于采用上述技术方案,使得本技术具有如下的技术效果:本技术是在普通电磁热管上安装圆环状或螺旋状翅片,实现电磁热管散热面积扩大1~10倍,翅片式电磁热管的散热面积增加,其所允许的表面功率负荷提高的1~8倍。翅片式电磁热管的散热面积增加,其所允许的表面功率负荷提高,使得使用翅片式电磁热管的加热装置比普通电磁热管的装置相比:结构更紧凑、升温更快、效率更高、寿命更长。圆环状或螺旋状翅片的结构形式为本技术的研发要点所在,此结构的翅片可以缩短被加热的流体的加热时间、加热速度快、热量分布更为均匀。本技术的翅片式电磁热管,适用于流体介质加热,如介质为:水、空气、导热油等,产品在机械制造、汽车、纺织、食品、家电等行业,尤其在空调器风幕行业具有广泛用途。附图说明图1是本技术的主视剖视结构示意图。图2为圆片状翅片的结构示意图。图3为螺旋状翅片的结构示意图。图中,1、载流导体;2、绝缘层;3、金属导磁体;4、左接线端子;5、右接线端子;6、翅片;7、密封材料。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行下一步描述。以下实施例仅为本技术的具体实施例,为了使本技术的目的、技术方案及优点一目了然,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。如图1所示,本技术翅片式电磁热管的结构如下:载流导体1外包覆有绝缘层2,绝缘层2外包覆有管状金属导磁体3,载流导体1为多股高温导线,载流导体1左侧与左接线端子4连接,载流导体1的右侧与右接线端子5连接,金属导磁体3的两端用密封材料7密封,载流导体1沿金属导磁体3内中心轴线均布,载流导体截面为圆形,金属导磁体3的外表面设置有翅片6,翅片形状为如2所示的圆环状或图3所示的螺旋状,材质根据需要可为铝、铜、不锈钢等材质。如图2所示,翅片6为圆片状结构,圆片状翅片的内径尺寸小于管状金属导磁体3的外径,装配时翅片与金属导磁体过盈配合,圆片状翅片固定安装在管状金属导磁体3上;翅片厚度为0.1mm、0.5mm、1.8mm、3mm或5mm,翅片高1mm、3mm、5mm、6mm、10mm、13mm或20mmmm,相邻翅片的间距为1mm、3mm、5mm、6mm、10mm、13mm或20mm。如图3所示,翅片为螺旋状结构,片厚度0.1mm、1mm、2mm、3mm或5mm,翅片高1mm、3mm、5mm、8mm、14mm、17mm或20mm,翅片间螺距1mm、3mm、5mm、8mm、11mm、15mm或20mm,翅片按等距离螺距焊接在金属导磁体3外表面上。本技术的制造工艺如下:将载流导体1穿入管状金属导磁体3内,其间隙处通过粉料填充机均匀地填充绝缘层2,然后用缩管机将管径缩细,使绝缘材料密实,使载流导体1与空气隔绝,中心位置不发生偏移而碰及管壁,金属导磁体3的外表面嵌套圆片状翅片或焊接螺旋状翅片。本技术应用于120℃的热风炉,电磁热管温度降低55℃,炉内温度均匀性由±3℃提高到±1℃,效果显著。以上对本技术的若干实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为例子提出,并非旨在限定技术的范围。这种创新的实施方式能以其它各种形态来实施,可以在不脱离技术主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在技术的范围和主旨中,并且包含在权利要求书中记载的技术及与其均等的范围内。本文档来自技高网...
翅片式电磁热管

【技术保护点】
翅片式电磁热管,其特征在于结构如下:载流导体(1)外包覆有绝缘层(2),绝缘层(2)外包覆有管状金属导磁体(3),载流导体(1)左侧与左接线端子(4)连接,载流导体(1)的右侧与右接线端子(5)连接,金属导磁体(3)的外表面设置有翅片(6),翅片(6)的形状为圆环状或螺旋状。

【技术特征摘要】
1.翅片式电磁热管,其特征在于结构如下:载流导体(1)外包覆有绝缘层(2),绝缘层(2)外包覆有管状金属导磁体(3),载流导体(1)左侧与左接线端子(4)连接,载流导体(1)的右侧与右接线端子(5)连接,金属导磁体(3)的外表面设置有翅片(6),翅片(6)的形状为圆环状或螺旋状。2.根据权利要求1所述的翅片式电磁热管,其特征在于所述的金属导磁体(3)的两端用密封材料(7)密封。3.根据权利要求1所述的翅片式电磁热管,其特征在于所述的翅片(6)为圆片状结构,圆片状翅片的内径尺寸小于管状金属导磁体(3)的外径,装配时翅片与金属导磁体过盈...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鹏王庆顺郭建伟李明哲
申请(专利权)人:沈阳上哲筑能科技有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1