一种钢塑双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑双壁波纹管，包括管体，所述管体分为外管和内管，所述外管的表面设置有突起，所述外管的内部设置有钢板，所述钢板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两端与突起的内壁固定连接，所述外管的外表面设置有防腐层。本实用新型专利技术通过设置钢板、加强层、支撑架和支撑柱，达到形成塑钢双壁波纹管，提高了原双壁波纹管的环钢度、环柔度的效果，通过设置大管承接口和小管承接口，达到了方便对接的效果，通过在小管承接口表面设置橡皮圈和在大管承接口设置圆形凹槽，达到了增强密封性的效果，通过设置钢板和钢带，达到了增强管承接口的环柔度、环刚度，有效地避免了管承接口的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑双壁波纹管
本技术涉及双壁波纹管
，具体为一种钢塑双壁波纹管。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，目前市场上的双壁波纹管，有热熔对接和管承对接的，管承对接的双壁波纹管插接较难，且管承接口容易破碎和密封性不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢塑双壁波纹管，具备了大小管承都设置有钢带的优点，解决了管承对接的双壁波纹管插接较难，且管承接口容易破碎的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢塑双壁波纹管，包括管体，所述管体分为外管和内管，所述外管的表面设置有突起，所述外管的内部设置有钢板，所述钢板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两端与突起的内壁固定连接，所述外管的外表面设置有防腐层，所述防腐层与钢板之间设置有加强层，所述外管的内表面固定连接有内管，且内管的一端裸露在外管的一端为小承插口，所述小承插口的外表面设置有橡皮圈，所述小承插口的内部设置有钢带，所述外管远离小承插口的一端为大承插口，所述大承插口的内壁开设有圆形凹槽。优选的，所述外管的外壁为螺纹状，内壁为光滑平整状，所述内管的内外壁均为光滑平整状。优选的，所述支撑架为倒的三角形。优选的，所述防腐层的材料为PVC-U。优选的，所述加强层的填充材料为HDPED。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置钢板、加强层、支撑架和支撑柱，达到形成塑钢双壁波纹管，提高了原双壁波纹管的环钢度、环柔度的效果。2、本技术通过设置钢板、加强层、支撑架和支撑柱，达到形成塑钢双壁波纹管，提高了原双壁波纹管的环钢度、环柔度的效果，通过设置大管承接口和小管承接口，达到了方便对接的效果，通过在小管承接口表面设置橡皮圈和在大管承接口设置圆形凹槽，达到了增强密封性的效果，通过设置钢板和钢带，达到了增强管承接口的的环柔度、环刚度，有效地避免了管承接口的破碎，通过设置防腐层，达到了保护钢板和管材的效果，有效地提高了双壁波纹管的使用寿命。附图说明图1为本技术结构正视图的剖视图的示意图。图中：1管体、2外管、3内管、4突起、5钢板、6支撑柱、7支撑架、8防腐层、9加强层、10小承插口、11钢带、12橡皮圈、13大承插口、14凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种钢塑双壁波纹管，包括管体1，管体1分为外管2和内管3，外管2的外壁为螺纹状，内壁为光滑平整状，内管3的内外壁均为光滑平整状，外管1的表面设置有突起4，增大管体1与地面的摩擦力，便于管体1的稳定，外管2的内部设置有钢板5，钢板5增强整个管体1的强度，钢板5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6支撑支撑架6，支撑柱6的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7为倒的三角形，三角形有利于增强双壁波纹管的强度，支撑架7的两端与突起4的内壁固定连接，外管2的外表面设置有防腐层8，防腐层8的材料为PVC-U，通过设置防腐层8，达到了保护钢板5和管体1的效果，有效地延长了双壁波纹管的使用寿命，防腐层8与钢板5之间设置有加强层9，加强层9的填充材料为HDPED，加强层9的设置紧一步的提高了管体1的强度，外管2的内表面固定连接有内管3，且内管3的一端裸露在外管2的一端为小承插口10，小承插口10的外表面设置有橡皮圈12，橡皮圈11的设置提高了管体1的密封性，小承插口10的内部设置有钢带11，通过设置钢板5和钢带11，达到了增强管承接口的的环柔度、环刚度，有效地避免了管承接口的破碎，外管2远离小承插口10的一端为大承插口13，通过设置大承接口13和小承接口10，达到了方便对接的效果，大承插口13的内壁开设有圆形凹槽14，设置环形的凹槽14，方便的大承接口13与小承接口10的对接，同时圆形的凹槽14和橡皮圈12相匹配增强了管体1对接时的密封性，设置钢板5、加强层9、支撑架7和支撑柱6，形成塑钢双壁波纹管，提高了原双壁波纹管的环钢度、环柔度。使用时，小承插口10直接插接在大承插口13内部，橡皮圈12卡接在凹槽14内，加强管体1的密封性，小承接口10内的钢带11保护小承接口10和大承接口13的钢板5保护管承接口不破碎，同时突起4与地面接触，增大了管体1与地面的摩擦力使管体1不滑动，当管体1对接完成后填土覆盖，突起4内的支撑7和支撑柱6增强了管体1的强度，钢板5保护了管体1不会被压缩变形。综上所述：该钢塑双壁波纹管，通过凹槽14和橡皮圈12，解决了密封性不好的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑双壁波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)分为外管(2)和内管(3)，所述外管(2)的表面设置有突起(4)，所述外管(2)的内部设置有钢板(5)，所述钢板(5)的顶部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的两端与突起(4)的内壁固定连接，所述外管(2)的外表面设置有防腐层(8)，所述防腐层(8)与钢板(5)之间设置有加强层(9)，所述外管(2)的内表面固定连接有内管(3)，且内管(3)的一端裸露在外管(2)的一端为小承插口(10)，所述小承插口(10)的外表面设置有橡皮圈(12)，所述小承插口(10)的内部设置有钢带(11)，所述外管(2)远离小承插口(10)的一端为大承插口(13)，所述大承插口(13)的内壁开设有圆形凹槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑双壁波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)分为外管(2)和内管(3)，所述外管(2)的表面设置有突起(4)，所述外管(2)的内部设置有钢板(5)，所述钢板(5)的顶部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的两端与突起(4)的内壁固定连接，所述外管(2)的外表面设置有防腐层(8)，所述防腐层(8)与钢板(5)之间设置有加强层(9)，所述外管(2)的内表面固定连接有内管(3)，且内管(3)的一端裸露在外管(2)的一端为小承插口(10)，所述小承插口(10)的外表面设置有橡皮圈(12)，所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：金义顺，
申请(专利权)人：滁州华星塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34