一种自补偿连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自补偿连接组件，包括连接块A和连接块B；连接块A的中心位置具有中心螺纹孔A，连接块B的中心位置具有中心螺纹孔B；连接块A通过中心螺纹孔A与第一杆连接，连接块B通过中心螺纹孔B与第二杆连接；所述连接块A1具有4个连接孔A1‑1；和所述连接块B2具有4个连接孔B2‑1；连接孔B2‑1的直径大于连接孔A1‑1的直径；所述连接孔A1‑1为螺纹孔；和所述连接孔B2‑1为通孔；所述自补偿连接组件还包括螺栓3，所述螺栓3通过所述连接孔A1‑1和所述连接孔B2‑1将所述连接块A1和所述连接块B2连接。本实用新型专利技术提供的自补偿连接组件具有可自补偿两个杆之间的不同轴，避免产生径向力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自补偿连接组件
本技术涉及一种连接组件，尤其涉及一种带自补偿功能的连接组件。
技术介绍
现有技术中的连接组件主要是由前、后两块对夹块组成，在两块对夹块的中间设有螺纹孔，用于连接阀杆和执行机构杆，然后用螺栓和螺母将两块对夹块固定锁紧。当执行机构杆动作时通过连接组件来实现阀杆的同步动作。由于对夹块上设有预先加工的连接螺纹孔，阀杆与执行机构杆分别从上、下两端拧入螺纹孔中，但是由于加工以及装配误差等因素导致阀杆与执行机构杆的不同轴度要远大于对夹块上的连接螺纹孔，若此时连接对夹组件，两个杆会由于对夹块的强制连接而产生径向力，导致阀杆与其导向面的受力不均而划伤，以及执行机构内部导向件受力不均而使用寿命减小等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提出一种自补偿连接组件，采用中间设置有中心螺纹孔的两块连接块将两个杆连接，起到连接目的，具有可自补偿两个杆之间的不同轴，避免产生径向力的作用。为达此目的，本技术提供如下的技术方案：本技术提供的一种自补偿连接组件，包括连接块A和连接块B；所述连接块A的中心位置具有中心螺纹孔A，所述连接块B的中心位置具有中心螺纹孔B；所述连接块A通过所述中心螺纹孔A与第一杆连接，所述连接块B通过所述中心螺纹孔B与第二杆连接；所述连接块A具有4个连接孔A；和所述连接块B具有4个连接孔B；所述连接孔B(2-1)的直径大于所述连接孔A(1-1)的直径；所述连接孔A(1-1)为螺纹孔；和所述连接孔B(2-1)为通孔；所述自补偿连接组件还包括螺栓(3)，所述螺栓(3)通过所述连接孔A(1-1)和所述连接孔B(2-1)将所述连接块A(1)和所述连接块B(2)连接。在一个具体的技术方案中，所述连接孔A的方向与所述第一杆运动的方向一致；和所述连接孔B的方向与所述第一杆运动的方向一致。在另一个具体的技术方案中，所述连接孔B与所述连接孔A的位置相互对应。在另一个具体的技术方案中，所述螺栓与所述连接块B的连接处还设置有防松垫片。在另一个具体的技术方案中，所述连接块A为圆形；和所述连接块B为圆形。本技术的有益效果是：1.采用中间设置有中心螺纹孔的两块连接块将两个杆连接，起到连接目的，具有可自补偿两个杆之间的不同轴，避免产生径向力的作用；2.两个连接块上的连接孔以及螺栓的方向与两个杆的运动方向一致，同时连接块B上的连接孔B为直通孔，连接块A上的连接孔A为螺纹孔，且连接孔B的直径大于连接孔A的直径，通过将连接块B作平移调整，确保两个杆不会由于连接块的强制连接而产生径向力，避免了杆的划伤，实现自补偿的作用。附图说明图1为本技术实施例提供的一种自补偿连接组件的示意图；图2为本技术实施例提供的一种自补偿连接组件的剖面图。图中：1、连接块A；2、连接块B；3、螺栓；4、第一杆；5、第二杆；1-1、连接孔A；1-2、中心螺纹孔A；2-1、连接孔B；2-2、中心螺纹孔B。具体实施方式下面将结合本技术实施例以及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种自补偿连接组件，包括连接块A1、连接块B2、螺栓，连接块A1与连接块B2为圆形，连接块A1与连接块B2用于将第一杆和第二杆连接，螺栓用于将连接块A1与连接块B2连接。连接块A1的中心位置具有中心螺纹孔A1-2，连接块B2的中心位置具有中心螺纹孔B2-2；连接块A1通过中心螺纹孔A1-2与第一杆连接，连接块B2通过中心螺纹孔B2-2与第二杆连接。这样可以保证第一杆与第二杆的同轴度不相互影响。连接块A1上中心螺纹孔A1-2的四周均匀分布有4个连接孔A1-1，同时连接块B2上中心螺纹孔B2-2的四周也均匀分布有4个连接孔B2-1，并且连接孔A1-1与连接孔B2-1的位置相互对应并且方向相同，而且该方向与第一杆运动的方向一致。同时，连接孔A1-1为螺纹孔，连接孔B2-1为直通孔，连接孔B2-1的直径大于连接孔A1-1的直径；螺栓3通过连接孔A1-1拧紧在连接孔B2-1中，达到将连接块A1与连接块B2连接的目的；为了防止螺栓3松脱，在螺栓3与连接块B2之间的连接处设置有防松垫片。由于连接孔B2-1的直径大于连接孔A1-1的直径，当第一杆与第二杆不同轴时，可以将连接块B作平移调整，确保第一杆与第二杆不会由于连接块的强制连接而产生径向力，避免了杆的划伤，实现自补偿的作用。下面结合本技术实施例中的自补偿连接组件，详细说明连接组件的连接过程、工作过程以及调节补偿过程。将连接块A的中心螺纹孔A1-2旋入第一杆螺纹端，将连接块B的中心螺纹孔B2-2旋入第二杆螺纹端；再调整连接块A与连接块B的相对位置，使连接孔A1-1与连接孔B2-1的位置一一对应，然后放入防松垫片，拧入螺栓3，锁紧连接组件。当第一杆作直线运动时，第一杆带动连接块A，连接块A通过螺栓3带动连接块B，连接块B再带动第二杆运动，第二杆从而实现直线运动。当第一杆与第二杆不同轴时，将连接块B作平移调整，使第一杆与第二杆同轴。以上所述，仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自补偿连接组件，其特征在于：包括连接块A(1)和连接块B(2)；所述连接块A(1)的中心位置具有中心螺纹孔A(1‑2)，和所述连接块B(2)的中心位置具有中心螺纹孔B(2‑2)；所述连接块A(1)通过所述中心螺纹孔A(1‑2)与第一杆连接，和所述连接块B(2)通过所述中心螺纹孔B(2‑2)与第二杆连接；所述连接块A(1)具有4个连接孔A(1‑1)；和所述连接块B(2)具有4个连接孔B(2‑1)；所述连接孔B(2‑1)的直径大于所述连接孔A(1‑1)的直径；所述连接孔A(1‑1)为螺纹孔；和所述连接孔B(2‑1)为通孔；所述自补偿连接组件还包括螺栓(3)，所述螺栓(3)通过所述连接孔A(1‑1)和所述连接孔B(2‑1)将所述连接块A(1)和所述连接块B(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种自补偿连接组件，其特征在于：包括连接块A(1)和连接块B(2)；所述连接块A(1)的中心位置具有中心螺纹孔A(1-2)，和所述连接块B(2)的中心位置具有中心螺纹孔B(2-2)；所述连接块A(1)通过所述中心螺纹孔A(1-2)与第一杆连接，和所述连接块B(2)通过所述中心螺纹孔B(2-2)与第二杆连接；所述连接块A(1)具有4个连接孔A(1-1)；和所述连接块B(2)具有4个连接孔B(2-1)；所述连接孔B(2-1)的直径大于所述连接孔A(1-1)的直径；所述连接孔A(1-1)为螺纹孔；和所述连接孔B(2-1)为通孔；所述自补偿连接组件还包括螺栓(3)，所述螺栓(3)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪欢，刘永良，盖玉龙，曹宇，乔素梅，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，北京航天长征机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11