抽油杆防喷器旁通阀消音结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆防喷器旁通阀消音结构，包括：抽油杆防喷器壳体，设置在抽油杆防喷器壳体两侧的侧门总成，设置在抽油杆防喷器壳体内的U型闸板总成，设置在抽油杆防喷器壳体上端的上接头，设置在抽油杆防喷器壳体下端的下接头，在所述U型闸板总成下端的抽油杆防喷器壳体内设置有相互连通的连接通道和泄压通道，在所述连接通道和泄压通道之间的抽油杆防喷器壳体上设置有泄压阀，所述连接通道与U型闸板总成下端的抽油杆防喷器壳体内部相互连通，泄压通道与主消音装置相连接，所述主消音装置的结构包括：主消音管，所述主消音管的一端通过连接法兰和连接螺栓与抽油杆防喷器壳体相连接。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆防喷器旁通阀消音结构
本技术涉及一种防喷器，尤其涉及一种抽油杆防喷器旁通阀消音结构。
技术介绍
石油资源是一种不可再生资源，在油气开发过程中，高温高压井、超深井、含酸含碱井、含硫化氢等有毒气体油井不断出现，在这种恶劣的开采环境中需要大量使用防喷器，而在防喷器上一般都会设置旁通阀进行泄压防止防喷器压力过大造成损坏，而现有的防喷器旁通阀在泄压的过程中会发出巨大的噪声，严重影响现场的工作环境，对工作人员的听力也会造成一定的损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种消音效果好的抽油杆防喷器旁通阀消音结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：抽油杆防喷器旁通阀消音结构，包括：抽油杆防喷器壳体，设置在抽油杆防喷器壳体两侧的侧门总成，设置在抽油杆防喷器壳体内的U型闸板总成，设置在抽油杆防喷器壳体上端的上接头，设置在抽油杆防喷器壳体下端的下接头，在所述U型闸板总成下端的抽油杆防喷器壳体内设置有相互连通的连接通道和泄压通道，在所述连接通道和泄压通道之间的抽油杆防喷器壳体上设置有泄压阀，所述连接通道与U型闸板总成下端的抽油杆防喷器壳体内部相互连通，泄压通道与主消音装置相连接，所述主消音装置的结构包括：主消音管，所述主消音管的一端通过连接法兰和连接螺栓与抽油杆防喷器壳体相连接，在所述主消音管的外侧设置有第一隔音棉，在所述主消音管内设置有与泄压通道相互连通的主消音通道，在所述主消音通道内设置有第一多孔网板和第二多孔网板，在所述第一多孔网板和第二多孔网板之间的主消音通道内填充有降噪阻尼块，在所述主消音管的另一端上均匀设置有若干次消音装置，所述次消音装置的结构包括：次消音管，在所述次消音管的外侧设置有第二消音棉，在所述次消音管内设置有次消音通道，所述次消音通道的一端与主消音通道相互连通，所述次消音通道的另一端与空气相互连通，在所述从前往后依次设置有多孔消音板框，第三多孔网板和第四多孔网板，在所述多孔消音板框内填充有若干消音弹簧。本技术的优点是：上述抽油杆防喷器旁通阀消音结构，结构简单，安装方便，在泄压时通过主消音装置能够吸收大部分噪声，再通过次消音装置99进行分压分流并再次吸收剩余噪声，消音效果好，营造一个健康的作业环境，保护工作人员的听力。附图说明图1为本技术抽油杆防喷器旁通阀消音结构的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图2中B处的放大结构示意图。图中：1、抽油杆防喷器壳体，2、侧门总成，3、U型闸板总成，4、上接头，5、下接头，6、连接通道，7、泄压通道，8、泄压阀，9、主消音装置，91、主消音管，92、连接法兰，93、连接螺栓，94、第一隔音棉，95、主消音通道，96、第一多孔网板，97、第二多孔网板，98、降噪阻尼块，99、次消音装置，991、次消音管，992、第二消音棉，993、次消音通道，994、多孔消音板框，995、第三多孔网板，996、第四多孔网板，997、消音弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3所示，抽油杆防喷器旁通阀消音结构，包括：抽油杆防喷器壳体1，设置在抽油杆防喷器壳体1两侧的侧门总成2，设置在抽油杆防喷器壳体1内的U型闸板总成3，设置在抽油杆防喷器壳体1上端的上接头4，设置在抽油杆防喷器壳体1下端的下接头5，在所述U型闸板总成3下端的抽油杆防喷器壳体1内设置有相互连通的连接通道6和泄压通道7，在所述连接通道6和泄压通道7之间的抽油杆防喷器壳体1上设置有泄压阀8，所述连接通道6与U型闸板总成3下端的抽油杆防喷器壳体1内部相互连通，泄压通道7与主消音装置9相连接，所述主消音装置9的结构包括：主消音管91，所述主消音管91的一端通过连接法兰92和连接螺栓93与抽油杆防喷器壳体1相连接，在所述主消音管91的外侧设置有第一隔音棉94，在所述主消音管91内设置有与泄压通道7相互连通的主消音通道95，在所述主消音通道95内设置有第一多孔网板96和第二多孔网板97，在所述第一多孔网板96和第二多孔网板97之间的主消音通道95内填充有降噪阻尼块98，在所述主消音管91的另一端上均匀设置有若干次消音装置99，所述次消音装置99的结构包括：次消音管991，在所述次消音管991的外侧设置有第二消音棉992，在所述次消音管991内设置有次消音通道993，所述次消音通道993的一端与主消音通道95相互连通，所述次消音通道993的另一端与空气相互连通，在所述从前往后依次设置有多孔消音板框994，第三多孔网板995和第四多孔网板996，在所述多孔消音板框994内填充有若干消音弹簧997。上述抽油杆防喷器旁通阀消音结构使用时，防喷器进行泄压，打开泄压阀8，井内高压气体从连接通道6进入泄压通道7内，泄压通道7内的高压气体进入主消音装置9内，主消音装置9内的第一多孔网板96、第二多孔网板97和降噪阻尼块98对高压气体进行消音，同时主消音管91外侧的第一隔音棉94可以将噪声阻挡在主消音通道95内进行全面吸收，经过主消音装置9消音后的高压气体进入次消音装置99内，次消音装置99内的多孔消音板框994、多孔消音板框994内的消音弹簧997、第三多孔网板995和第四多孔网板996对高压气体进行第二次消音，同时次消音管991外侧的第二消音棉992可以将噪音阻挡在次消音管991内进行全面吸收，经过两次全面吸收的高压气体排入到空气中，大大降低了高压气体的排放噪音。上述抽油杆防喷器旁通阀消音结构，结构简单，安装方便，在泄压时通过主消音装置能够吸收大部分噪声，再通过次消音装置99进行分压分流并再次吸收剩余噪声，消音效果好，营造一个健康的作业环境，保护工作人员的听力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油杆防喷器旁通阀消音结构，其特征在于：包括：抽油杆防喷器壳体（1），设置在抽油杆防喷器壳体（1）两侧的侧门总成（2），设置在抽油杆防喷器壳体（1）内的U型闸板总成（3），设置在抽油杆防喷器壳体（1）上端的上接头（4），设置在抽油杆防喷器壳体（1）下端的下接头（5），在所述U型闸板总成（3）下端的抽油杆防喷器壳体（1）内设置有相互连通的连接通道（6）和泄压通道（7），在所述连接通道（6）和泄压通道（7）之间的抽油杆防喷器壳体（1）上设置有泄压阀（8），所述连接通道（6）与U型闸板总成（3）下端的抽油杆防喷器壳体（1）内部相互连通，泄压通道（7）与主消音装置（9）相连接，所述主消音装置（9）的结构包括：主消音管（91），所述主消音管（91）的一端通过连接法兰（92）和连接螺栓（93）与抽油杆防喷器壳体（1）相连接，在所述主消音管（91）的外侧设置有第一隔音棉（94），在所述主消音管（91）内设置有与泄压通道（7）相互连通的主消音通道（95），在所述主消音通道（95）内设置有第一多孔网板（96）和第二多孔网板（97），在所述第一多孔网板（96）和第二多孔网板（97）之间的主消音通道（95）内填充有降噪阻尼块（98），在所述主消音管（91）的另一端上均匀设置有若干次消音装置（99），所述次消音装置（99）的结构包括：次消音管（991），在所述次消音管（991）的外侧设置有第二消音棉（992），在所述次消音管（991）内设置有次消音通道（993），所述次消音通道（993）的一端与主消音通道（95）相互连通，所述次消音通道（993）的另一端与空气相互连通，在所述从前往后依次设置有多孔消音板框（994），第三多孔网板（995）和第四多孔网板（996），在所述多孔消音板框（994）内填充有若干消音弹簧（997）。...

【技术特征摘要】
1.抽油杆防喷器旁通阀消音结构，其特征在于：包括：抽油杆防喷器壳体（1），设置在抽油杆防喷器壳体（1）两侧的侧门总成（2），设置在抽油杆防喷器壳体（1）内的U型闸板总成（3），设置在抽油杆防喷器壳体（1）上端的上接头（4），设置在抽油杆防喷器壳体（1）下端的下接头（5），在所述U型闸板总成（3）下端的抽油杆防喷器壳体（1）内设置有相互连通的连接通道（6）和泄压通道（7），在所述连接通道（6）和泄压通道（7）之间的抽油杆防喷器壳体（1）上设置有泄压阀（8），所述连接通道（6）与U型闸板总成（3）下端的抽油杆防喷器壳体（1）内部相互连通，泄压通道（7）与主消音装置（9）相连接，所述主消音装置（9）的结构包括：主消音管（91），所述主消音管（91）的一端通过连接法兰（92）和连接螺栓（93）与抽油杆防喷器壳体（1）相连接，在所述主消音管（91）的外侧设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，王华，陈旭，
申请(专利权)人：江苏省金峰石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32