叶轮和具有其的吸尘器风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮和具有其的吸尘器风机，该叶轮包括：座体、多个第一叶片和至少一个第二叶片，座体为圆盘形且座体的外周面为圆弧形曲面，多个第一叶片沿座体的周向间隔开均匀布置在座体的外周面上，相邻两个第一叶片与座体的外壁面之间限定出风道，第一叶片在座体轴向上的一端为进口端，另一端为出口端，至少一个第二叶片设在第一叶片的外壁面上，第二叶片在座体轴向上的一端与第一叶片的出口端平齐。根据本实用新型专利技术的叶轮，可以对风道内的流体进行引导，优化流场分布，减小流体的滞留损失，降低叶轮的振动噪音，提升叶轮的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
叶轮和具有其的吸尘器风机
本技术涉及吸尘器
，更具体地，涉及一种叶轮和具有其的吸尘器风机。
技术介绍
相关技术中的吸尘器结构，在驱动装置的带动下风机发生旋转，在吸尘器密封的壳体内形成负压，从而将尘屑吸入集尘装置中，以达到清洁的作用，风机作为吸尘器的核心部件，其主要由动叶轮和导叶轮等组成，故风机的效率包括动叶轮效率和定导叶轮效率。其中，导叶轮通过叶片引导流体以在导叶轮的出口获得合适的气流流动角，进而减小涡流损失，但同时由于叶片的存在，当工况发生变化时气流很容易撞击叶片导致滞留损失较大，进而引起导叶轮的效率降低的问题，尤其当气流冲角偏大时，流道中容易产生涡流甚至气流分离现象，使得振动噪音加大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种叶轮，该叶轮的结构简单，可优化流场分布、改善流体性能、减小滞留损失、提高效率、降低噪声。本技术还提出一种具有上述叶轮的吸尘器风机。根据本技术第一方面的叶轮，包括：座体、多个第一叶片和至少一个第二叶片，所述座体为圆盘形且所述座体的外周面为圆弧形曲面，多个所述第一叶片沿所述座体的周向间隔开均匀布置在所述座体的外周面上，相邻两个所述第一叶片与所述座体的外壁面之间限定出风道，所述第一叶片在所述座体轴向上的一端为进口端，另一端为出口端，至少一个所述第二叶片设在所述第一叶片的外壁面上，所述第二叶片在所述座体轴向上的一端与所述第一叶片的所述出口端平齐。根据本技术的叶轮，通过在第一叶片的外壁面上设置第二叶片，并使第二叶片在座体的轴向上的下端与第一叶片的出口端相平齐，流体由相邻的第一叶片与座体外壁面所限定的风道的进口端进入风道，经由风道到达出口端，第二叶片可以对风道内的流体进行引导，优化流场分布，即使工况发生变化时气流也不会撞击到叶片，减小流体的滞留损失，改善气流冲角，不易发生涡流及气流分离，进而降低叶轮的振动噪音，改善风道内流体的性能，提升叶轮的工作效率。该叶轮的结构简单，可优化流场分布，从而改善叶轮100性能，减小流体的滞留损失，工作效率高、噪声低。另外，根据本技术的叶轮，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述第二叶片包括多个，每个所述第二叶片分别设在所述第一叶片的所述出口端的外壁面上。根据本技术的一个实施例，每个所述第一叶片分别为朝向旋转方向倾斜延伸的弧形片体。根据本技术的一个实施例，每个所述第一叶片的进口端的端部为凸形圆滑曲面。根据本技术的一个实施例，每个所述第一叶片的出口端的端部为平面。根据本技术的一个实施例，每个所述第一叶片的入口安装角为α，25°＜α＜45°。根据本技术的一个实施例，所述第二叶片的厚度小于或等于所述第一叶片的厚度。根据本技术的一个实施例，所述第二叶片的进口处的两侧壁面与所述第一叶片的两侧壁面平齐。根据本技术的一个实施例，所述第一叶片的个数为20-28个，所述第二叶片的个数为3-28个。根据本技术的一个实施例，所述叶轮还包括：定位柱，所述定位柱设在所述座体的底部。根据本技术的一个实施例，所述定位柱包括多个，多个所述定位柱沿所述座体的周向间隔开布置。根据本技术第二方面的吸尘器风机，包括上述实施例中所述的叶轮。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的叶轮的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是根据本技术实施例的叶轮的后视图；图4是根据本技术实施例的叶轮的立体图；图5是根据本技术实施例的叶轮的侧视图。附图标记：100：叶轮；10：座体；20：第一叶片；30：第二叶片；40：定位柱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面首先结合附图1至图5具体描述根据本技术第一方面实施例的叶轮100。根据本技术实施例的叶轮100包括：座体10、多个第一叶片20和至少一个第二叶片30。具体而言，座体10为圆盘形且座体10的外周面为圆弧形曲面，多个第一叶片20沿座体10的周向间隔开均匀布置在座体10的外周面上，相邻两个第一叶片20与座体10的外壁面之间限定出风道，第一叶片20在座体10轴向上的一端为进口端，另一端为出口端，至少一个第二叶片30设在第一叶片20的外壁面上，第二叶片30在座体10轴向上的一端(在座体轴向上的下端)与第一叶片20的出口端平齐。换言之，该叶轮100主要由座体10、多个第一叶片20和多个第二叶片30组成，座体10呈圆盘形分布，座体10的侧壁面为圆弧形曲面，沿着座体10的外周面(座体10的外周侧壁面)上间隔均匀地设置有多个第一叶片20，即多个第一叶片20间隔开且均匀的排布在座体10的一圈外周面上，每个第一叶片20分别大致沿着座体10的轴向延伸，多个第一叶片20在座体10的外周面上呈旋涡状分布，每相邻的两个第一叶片20与座体10的外周壁面共同限定出风道，第一叶片20在座体10轴向的上端形成进口端，第一叶片20在座体10轴向的下端形成出口端，从叶轮100进口进入的流体(气流或水流)可以由进口端进入风道，再由出口端流出。此外，在第一叶片20靠近出口端处设置有第二叶片30，第二叶片30布置在第一叶片20的外壁面上，并且第二叶片30在座体10轴向上的下端与第一叶片20的出口端保持平齐，即第二叶片30在座体10轴向上的下端与第一叶片20的出口端在同一水平线上(如图2所示)，第二叶片30的设置可以改善风道内流体流场的分布，对由出口端出来的流体进行引导。由此，根据本技术实施例的叶轮100，通过在第一叶片20的外壁面上设置第二叶片30，并使第二叶片30在座体10的轴向上的下端与第一叶片20的出口端相平齐，流体由相邻的第一叶片20与座体10外壁面所限定的风道的进口端进入风道，经由风道到达出口端，第二叶片30可以对风道内的流体进行引导，优化流场分布，即使工况发生变化时流体也不会撞击到叶片，减小流体的滞留损失，改善流体冲角，不易发生涡流及流体分离，进而降低叶轮100的振动噪音，改善风道内流体的性能，提升叶轮100的工作效率。该叶轮100的结构简单，可优化流场分布，从而改善叶轮100性能，减小流体的滞留损失，工作效率高、噪声低。可选地，第二叶片30包括多个，每个第二叶片30分别设在第一叶片20的出口端的外壁面上，也就是说，在叶轮100上具有多个第二叶片30，每个第二叶片30分别设置在对应第一叶片20的出口端的外壁面上，即每个第二叶片30分别位于相应的第一叶片20在座体10轴向上的下端的外壁面上，设置在第一叶片20出口端的第二叶片30可以形成引导流体的引导面，有利于使叶轮100流出的流体顺畅地进入到驱动装置(未示出)中。可选地，每个第一叶片20分别为朝向旋转方向倾斜延伸的弧形片体。具体地，如图1所示，每个第一叶片20的至少一部分大致沿着座体10的轴向延伸，在与座体10的轴向垂直的平面中，每个第一叶片20的至少一部分片体沿着叶轮100的旋转方向倾斜设置，即每个第一叶片20从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其特征在于，包括：座体，所述座体为圆盘形且所述座体的外周面为圆弧形曲面；多个第一叶片，多个所述第一叶片沿所述座体的周向间隔开均匀布置在所述座体的外周面上，相邻两个所述第一叶片与所述座体的外壁面之间限定出风道，所述第一叶片在所述座体轴向上的一端为进口端，另一端为出口端；至少一个第二叶片，至少一个所述第二叶片设在所述第一叶片的外壁面上，所述第二叶片在所述座体轴向上的一端与所述第一叶片的所述出口端平齐。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：座体，所述座体为圆盘形且所述座体的外周面为圆弧形曲面；多个第一叶片，多个所述第一叶片沿所述座体的周向间隔开均匀布置在所述座体的外周面上，相邻两个所述第一叶片与所述座体的外壁面之间限定出风道，所述第一叶片在所述座体轴向上的一端为进口端，另一端为出口端；至少一个第二叶片，至少一个所述第二叶片设在所述第一叶片的外壁面上，所述第二叶片在所述座体轴向上的一端与所述第一叶片的所述出口端平齐。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片包括多个，每个所述第二叶片分别设在所述第一叶片的所述出口端的外壁面上。3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，每个所述第一叶片分别为朝向旋转方向倾斜延伸的弧形片体。4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，每个所述第一叶片的进口端的端部为凸形圆滑曲面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋婷婷，冯国平，李春江，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44