压缩机和具有其的制冷设备制造技术

技术编号:15564243 阅读:107 留言:0更新日期:2017-06-09 22:28
本实用新型专利技术公开了一种压缩机和具有其的制冷设备,所述压缩机包括:壳体、泵体和减振垫,所述泵体设在所述壳体内且包括气缸组件和两个端封组件,两个所述端封组件分别设在所述气缸组件的轴向两侧,所述减振垫夹设在所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间以使所述泵体通过所述减振垫与所述壳体柔性过盈配合。根据本实用新型专利技术的压缩机,由于泵体与壳体通过减振垫构成柔性接触,从而在确保压缩机的结构简单的前提下,可以有效地降低压缩机的噪音和振动,并且可以提高压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】
压缩机和具有其的制冷设备
本技术涉及制冷设备
,尤其是涉及一种压缩机和具有其的制冷设备。
技术介绍
旋转式压缩机通常包括壳体、电机和泵体,其中,泵体通常包括曲轴、主轴承、副轴承以及气缸等部件,且通常采用气缸或主轴承与壳体焊接的方式实现泵体与壳体的固定连接。然而,在将主轴承或气缸与壳体焊接的过程中,由于焊接本身的热影响,很容易导致气缸或主轴承发生变形,而且,由于泵体通过焊点与壳体刚性连接,从而泵体的工作振动很容易通过壳体向外传播,进而加剧了旋转式压缩机的整体振动和噪音。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术在于提出一种压缩机,所述压缩机的振动噪声小。本技术还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。根据本技术第一方面的压缩机,包括:壳体;泵体,所述泵体设在所述壳体内且包括气缸组件和两个端封组件,两个所述端封组件分别设在所述气缸组件的轴向两侧;和减振垫,所述减振垫夹设在所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间以使所述泵体通过所述减振垫与所述壳体柔性过盈配合。根据本技术的压缩机,由于泵体与壳体通过减振垫构成柔性接触,从而在确保压缩机的结构简单的前提下,可以有效地降低压缩机的噪音和振动,并且可以提高压缩机的性能。简言之,根据本技术实施例的压缩机的结构简单、装配简单、减振降噪效果好、性能好。在一些实施例中,所述减振垫为环形且环绕所述泵体的外周面一整周。在一些实施例中,所述减振垫为多个且在所述泵体的周向上间隔开分布。在一些实施例中,所述泵体的外周面上具有与所述减振垫形状相匹配的安装槽,所述减振垫嵌设于所述安装槽。在一些实施例中,所述减振垫为橡胶垫。在一些实施例中,所述泵体与所述壳体点焊连接。在一些实施例中,所述泵体中的与所述壳体点焊连接的部件和与所述壳体通过所述减振垫相连的部件为同一个部件。在一些实施例中,所述同一个部件的外周面上具有在所述泵体的周向上间隔开分布以用于安装所述减振垫的多个安装槽,相邻的两个所述安装槽之间限定出用于与所述壳体点焊连接的焊接部。在一些实施例中,所述同一个部件的外周面上具有用于安装所述减振垫的环形安装槽、和在所述泵体的周向上间隔开且沿所述泵体的轴向方向延伸以用于与所述壳体点焊连接的焊接部。在一些实施例中,所述端封组件包括轴承,所述轴承为所述同一个部件。根据本技术第二方面的制冷设备,包括根据本技术第一方面的压缩机。根据本技术的制冷设备,通过设置上述第一方面的压缩机,从而提高了制冷设备的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例一的压缩机的示意图;图2是图1中所示的减振垫的立体图;图3是图1中所示的主轴承的一个立体图;图4是图1中所示的主轴承的另一个立体图;图5是图1中所示的减振垫和主轴承装配后的立体图;图6是根据本技术实施例二的压缩机的示意图;图7是图6中所示的减振垫的立体图;图8是图6中所示的主轴承的一个立体图;图9是图6中所示的主轴承的另一个立体图;图10是图6中所示的减振垫和主轴承装配后的立体图;图11是现有技术中的压缩机的示意图;图12是图1中所示的实施例一的压缩机和图11中所示的现有技术的压缩机的谐响应仿真对比图。附图标记:压缩机100;壳体1;泵体2;安装槽201;焊接部202;曲轴21;主轴承22;气缸23;副轴承24;减振垫3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本技术。此外,本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外,本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图12描述根据本技术第一方面实施例的压缩机100。如图1所示,压缩机100包括:壳体1、泵体2和减振垫3。参照图1和图6,泵体2设在壳体1内且包括气缸组件和两个端封组件,两个端封组件分别设在气缸组件的轴向两侧,也就是说,在泵体2的轴向上,依次排布一个端封组件、一个气缸组件和另一个端封组件。其中,气缸组件和端封组件的概念为本领域技术人员所熟知,因此仅作简要介绍。例如,当压缩机100为单缸压缩机时,气缸组件可以仅包括一个气缸23;而当压缩机100为多缸压缩机时,气缸组件可以包括在泵体2的轴向上依次排布的多个气缸23,每相邻的两个气缸23之间均夹设至少一个分隔件。例如,端封组件可以包括轴承、盖板、消音器等。参照图1和图6,减振垫3夹设在泵体2的外周面与壳体1的内周面之间,也就是说,壳体1为筒形(不限于圆形筒),泵体2的至少部分的外周面与壳体1相对应处的形状相匹配(即泵体2的至少部分的外周面也为筒形),减振垫3夹设在泵体2的上述外周面与壳体1相对应处的内周面之间,从而减振垫3可以使泵体2通过减振垫3与壳体1柔性过盈配合,也就是说,泵体2的用于设置减振垫3的外周面与壳体1的用于设置减振垫3的内周面之间的间隙小于减振垫3的厚度,因此,当将减振垫3夹设在该间隙中时,减振垫3可以被压薄,以使泵体2与壳体1通过减振垫3柔性且过盈配合,此时,可以理解为泵体2通过减振垫3与壳体1柔性过盈配合。由此,根据本技术实施例的压缩机100,由于泵体2与壳体1通过减振垫3构成柔性接触,从而在确保压缩机100的结构简单的前提下,可以有效地降低压缩机100的噪音和振动,并且可以提高压缩机100的性能。简言之,根据本技术实施例的压缩机100的结构简单、装配简单、减振降噪效果好、性能好。可选地,减振垫3为橡胶垫,也就是说,减振垫3采用橡胶材料制成,从而可以有效地提高减振垫3的减振效果,而且可以降低生产成本。当然,本技术不限于此,在本技术的其他实施例中,还可以采用其他具有阻尼减振作用的材料(例如硅胶等)进行代替。在本技术的一些实施例中,泵体2的外周面上具有与减振垫3形状相匹配的安装槽201,减振垫3嵌设于安装槽201。也就是说,当将减振垫3的内圈部分嵌设在安装槽201内后,减振垫3的侧壁边缘与安装槽201的侧壁边缘之间的间隙均匀且几乎为零。由此,通过设置安装槽201可以有效地降低减振垫3的安装难度,提高减振垫3的装配效率,而且,通过将安装槽201加工成与减振垫3相匹配的形状,从而可以提高泵体2整体的美观程度和结构紧凑程度。在本技术的一些可选实施例中,参照图1-图5,减振垫3为环形且环绕泵体2的外周面一整周,也就是说,减振垫3为封闭环形圈结构,从而可以有效地降低减振垫3的装配难度,提高减振垫3的装配效率和安装可靠性。此时,为匹配封闭环形的减振垫3,如图3和图4所示,安装槽本文档来自技高网...
压缩机和具有其的制冷设备

【技术保护点】
一种压缩机,其特征在于,包括:壳体;泵体,所述泵体设在所述壳体内且包括气缸组件和两个端封组件,两个所述端封组件分别设在所述气缸组件的轴向两侧;和减振垫,所述减振垫夹设在所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间以使所述泵体通过所述减振垫与所述壳体柔性过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机,其特征在于,包括:壳体;泵体,所述泵体设在所述壳体内且包括气缸组件和两个端封组件,两个所述端封组件分别设在所述气缸组件的轴向两侧;和减振垫,所述减振垫夹设在所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间以使所述泵体通过所述减振垫与所述壳体柔性过盈配合。2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述减振垫为环形且环绕所述泵体的外周面一整周。3.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述减振垫为多个且在所述泵体的周向上间隔开分布。4.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述泵体的外周面上具有与所述减振垫形状相匹配的安装槽,所述减振垫嵌设于所述安装槽。5.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述减振垫为橡胶垫。6.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述泵体与所述壳体点...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶容君郑立宇
申请(专利权)人:广东美芝精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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