流体喷射机构以及涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了流体喷射机构以及涡旋压缩机，其中，流体喷射机构包括：静涡盘，所述静涡盘上形成有第一流道；分隔板，所述分隔板上形成有第二流道；连接机构，所述连接机构设置在所述静涡盘与所述分隔板之间，所述连接机构用于将所述第一流道和所述第二流道连通。根据本实用新型专利技术的流体喷射机构以及涡旋压缩机，具有以下优点：1、涡旋压缩机工作效率高，排气温度较低，可靠性较高；2、在分隔板和静涡盘之间设置流体喷射机构，结构简单，装配便易，解决了在压缩机上开设流体喷射通道复杂且装配难的问题。

【技术实现步骤摘要】
流体喷射机构以及涡旋压缩机
本技术涉及涡旋压缩领域，具体而言，涉及一种流体喷射机构以及涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等特点。但是当环境温度比较低时，制冷剂吸气比容增大，制冷剂质量流量减小，制热量也相应的下降，则压缩机的工作效率随之降低。另外环境温度降至零摄氏度以下、蒸发温度过低时，普通的制冷空调系统用于制热会导致涡旋压缩机压缩比增大，存在重复压缩，从而使压缩机排气温度急剧升高，超过压缩机允许的工作范围，致使压缩机频繁起停，系统无法正常工作，严重时会导致压缩机烧毁。为了解决压缩机工作效率低和排气温度急剧升高的问题，常见的解决方法是从闪发器或经济器引入低温蒸气或将冷凝器出口的一部分高温高压制冷剂液体节流成为较低温度气液两相流体直接喷入压缩机的压缩腔内，以达到提高压缩机工作效率和降低排气温度的目的。流体喷射结构实现降低排气温度和提高工作效率：连接部件用于连通管道部件与外接管道部件，并使该部件相对壳体固定，管道部件和连接部件设置在压缩机壳体内部且独立于支撑部件之外(参见专利201010615711.1)。但是该流体喷射结构装配和动静涡盘的泵体调心是同时完成的，故喷射结构装配比较困难。
技术实现思路
本技术旨在提供一种流体喷射机构以及涡旋压缩机，其能够解决现有技术中流体喷射通道复杂且装配难的问题。本技术提供了一种流体喷射机构，包括：静涡盘，所述静涡盘上形成有第一流道；分隔板，所述分隔板上形成有第二流道；连接机构，所述连接机构设置在所述静涡盘与所述分隔板之间，所述连接机构用于将所述第一流道和所述第二流道连通。进一步地，所述分隔板具有朝向所述静涡盘延伸的凸台，所述第二流道形成在所述凸台上。进一步地，所述第二流道具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述分隔板的外侧面。进一步地，所述连接机构包括连接件，所述连接件具有相对的第一端和第二端，所述连接件的第一端与所述第一流道连通，所述连接件的第二端与所述第二流道的第二开口连通。进一步地，所述连接机构包括固定板，所述固定板设置在所述连接件的第一端，所述固定板设置在所述静涡盘上。进一步地，所述连接件的第二端设置有用于将所述连接件与所述分隔板连接的接头。进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的外侧壁，所述连接件呈L形。进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口朝上且与所述第二流道的第二开口相对设置，所述连接件呈线形。进一步地，所述连接机构包括固定板，所述固定板设置在所述连接件的第二端，所述固定板设置在所述分隔板上。进一步地，所述连接件的第一端设置有用于将所述连接件与所述静涡盘连接的接头。进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的内侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的背面，所述连接件呈L形。进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的背面且与所述第二流道的第二开口相对设置，所述连接件呈线形。进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的背面且与所述第二流道的第二开口相对设置，所述连接件呈线形，所述连接件的第一端设置有用于将所述连接件与所述静涡盘连接的第一连接部，所述连接件的第二端设置有用于将所述连接件与所述分隔板连接的第二连接部。进一步地，所述第一开口内穿设有能与壳体焊接固定并伸出壳体的管道。进一步地，所述管道与所述第一开口过盈配合形成密封的通道。进一步地，所述第二流道具有相对的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述分隔板的外侧面，所述第二开口位于所述分隔板的下部，所述第二流道包括与所述第一开口位于同一横截面并与所述第一开口连通的横向接口和与所述第二开口位于同一纵截面并与所述第二开口连通的纵向接口，所述横向接口与所述纵向接口连通。进一步地，所述接头上形成有用于安装密封圈的密封凹槽。本申请还公开了一种涡旋压缩机，包括如上述的所述流体喷射机构。根据本技术的流体喷射机构以及涡旋压缩机，具有以下优点：1、涡旋压缩机工作效率高，排气温度较低，可靠性较高；2、在分隔板和静涡盘之间设置流体喷射机构，结构简单，装配便易，解决了在压缩机上开设流体喷射通道复杂且装配难的问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术创造中实施例一的涡旋压缩机整机结构示意图；图2为本技术创造中实施例一的涡旋压缩机局部放大示意图；图3为本技术创造中实施例一的分隔板结构示意图；图4为本技术创造中实施例一的管道部件结构示意图；图5为本技术创造中实施例二的涡旋压缩机局部放大示意图；图6为本技术创造中实施例三的涡旋压缩机局部放大示意图；图7为本技术创造中实施例三的连接结构示意图；图8为本技术创造中实施例四的涡旋压缩机局部放大示意图；图9为本技术创造中实施例五的涡旋压缩机局部放大示意图；图10为本技术创造中实施例五的连接结构示意图；附图标记说明：1、密封盖；2、静涡盘；2a、流体喷射孔；2b、喷射通道；2c、第一流道；2d、背面；2f、喷射出口；2h、外侧壁；3、动涡盘；4、壳体；4a、孔；5、上支架；6、电机；7、电机固定架；8、下支撑环；9、下盖；10、下支架；11、整流罩；12、曲轴；13、转子；14、主平衡块；15、上支架支撑板；16、偏心套；17、十字滑环；18、连接机构；19、排气管；20、止回阀；21、上盖；22、分隔板；221、第二流道；222、第一开口；223、第二开口；22a、横向接口；22b、纵向接口；22c、凸台；22d、内侧面；22f、外侧面；22g、下侧面；23、固定板；231、通孔；24、连接件；241、第一端；242、第二端；243、第一连接部；244、第二连接部；25、接头；251、密封凹槽；26、密封圈；26a、密封圈；26b、密封圈；27、管道；28、环形凹槽。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术的流体喷射机构，包括：静涡盘2，所述静涡盘2上形成有第一流道2c；分隔板22，所述分隔板22上形成有第二流道221；连接机构18，所述连接机构18设置在所述静涡盘2与所述分隔板22之间，所述连接机构18用于将所述第一流道2c和所述第二流道221连通。第一流道2c、第二流道221通过连接机构18形成密封的喷射通道。由于在压缩机的静涡盘2和分隔板22之间设置连接机构18，分隔板22也作为形成流体喷射流道的一部分。该流体喷射通道在蒸发温度过低时向静涡盘2压缩腔内喷入相对低温的蒸气以降低排气温度，且增强了压缩机的低温制热能力，以提高压缩机效率。当蒸发温度过低且冷凝温度较高时向静涡盘压缩腔内喷入相对低温的液体，以降低压缩机的排气温度，提高压缩机的可靠性。此外，连接机构18可以在动涡盘3和静涡盘2定位调心后固定，因此便于装配。下面结合附图进一步详细说明：如图1所示，涡旋压缩机主要包括电机6、上支架5、下支架10、静涡盘2、动涡盘3、十字滑环17、曲轴12。电机6通过电机固定架7固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体喷射机构，其特征在于，包括：静涡盘(2)，所述静涡盘(2)上形成有第一流道(2c)；分隔板(22)，所述分隔板(22)上形成有第二流道(221)；连接机构(18)，所述连接机构(18)设置在所述静涡盘(2)与所述分隔板(22)之间，所述连接机构(18)用于将所述第一流道(2c)和所述第二流道(221)连通。

【技术特征摘要】
1.一种流体喷射机构，其特征在于，包括：静涡盘(2)，所述静涡盘(2)上形成有第一流道(2c)；分隔板(22)，所述分隔板(22)上形成有第二流道(221)；连接机构(18)，所述连接机构(18)设置在所述静涡盘(2)与所述分隔板(22)之间，所述连接机构(18)用于将所述第一流道(2c)和所述第二流道(221)连通。2.根据权利要求1所述的流体喷射机构，其特征在于，所述分隔板(22)具有朝向所述静涡盘(2)延伸的凸台(22c)，所述第二流道(221)形成在所述凸台(22c)上。3.根据权利要求1所述的流体喷射机构，其特征在于，所述第二流道(221)具有第一开口(222)和第二开口(223)，所述第一开口(222)位于所述分隔板(22)的外侧面(22f)。4.根据权利要求3所述的流体喷射机构，其特征在于，所述连接机构(18)包括连接件(24)，所述连接件(24)具有相对的第一端(241)和第二端(242)，所述连接件(24)的第一端(241)与所述第一流道(2c)连通，所述连接件(24)的第二端(242)与所述第二流道(221)的第二开口(223)连通。5.根据权利要求4所述的流体喷射机构，其特征在于，所述连接机构(18)包括固定板(23)，所述固定板(23)设置在所述连接件(24)的第一端(241)，所述固定板(23)设置在所述静涡盘(2)上。6.根据权利要求5所述的流体喷射机构，其特征在于，所述连接件(24)的第二端(242)设置有用于将所述连接件(24)与所述分隔板(22)连接的接头(25)。7.根据权利要求5所述的流体喷射机构，其特征在于，所述第二开口(223)位于所述分隔板(22)的下侧面(22g)，所述第一流道(2c)的端口位于所述静涡盘(2)的外侧壁(2h)，所述连接件(24)呈L形。8.根据权利要求4所述的流体喷射机构，其特征在于，所述第二开口(223)位于所述分隔板(22)的下侧面(22g)，所述第一流道(2c)的端口朝上且与所述第二流道(221)的第二开口(223)相对设置，所述连接件(24)呈线形。9.根据权利要求4所述的流体喷射机构，其特征在于，所述连接机构(18)包括固定板(23)，所述固定板(23)设置在所述连接件(24)的第二端(242)，所述固定板(23)设置在所述分隔板(22)上。10.根据权利要求9所述的流体喷射机构，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海港，郭求和，曹贞文，高晓俊，余世顺，李小雷，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44