往复式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机，包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有贯穿所述曲轴箱厚度的曲轴孔以及气缸安装部，所述气缸安装部上设有贯穿其的贯穿孔，所述贯穿孔孔壁的邻近所述曲轴孔的一端设有U型开槽；气缸，所述气缸设在所述贯穿孔内，所述气缸内限定出压缩腔；活塞，所述活塞可往复移动地设在所述压缩腔内；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述曲轴孔内，所述曲轴具有偏心部；连杆，所述连杆具有大端部和小端部，所述大端部套设在所述偏心部上，所述小端部与所述活塞相连。根据本实用新型专利技术实施例的往复式压缩机采用曲轴箱与气缸分体式结构，从而避免了在气缸上开槽引起的气缸变形，进而可以提高活塞和气缸的密封性能，避免泄漏。

【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机
本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种往复式压缩机。
技术介绍
相关技术中，在往复式压缩机中，为便于连杆及活塞的安装，通常需要在曲轴箱的气缸部近曲轴孔端的上部开U型槽。U型槽的加工会影响气缸的圆柱度，同时可导致活塞和气缸密封距离不足，产生泄漏。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种往复式压缩机，该往复式压缩机采用曲轴箱与气缸分体式结构，从而避免了在气缸上开槽引起的气缸变形，进而可以提高活塞和气缸的密封性能，避免泄漏。根据本技术实施例的往复式压缩机，包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有贯穿所述曲轴箱厚度的曲轴孔以及气缸安装部，所述气缸安装部上设有贯穿其的贯穿孔，所述贯穿孔孔壁的邻近所述曲轴孔的一端设有U型开槽；气缸，所述气缸设在所述贯穿孔内，所述气缸内限定出压缩腔；活塞，所述活塞可往复移动地设在所述压缩腔内；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述曲轴孔内，所述曲轴具有偏心部；连杆，所述连杆具有大端部和小端部，所述大端部套设在所述偏心部上，所述小端部与所述活塞相连。根据本技术实施例的往复式压缩机，避免了现有技术中在气缸上开槽而引起的气缸变形，同时，分体式气缸还可避免螺栓拧紧后气缸内壁的变形。两者变形的避免可减少往复式压缩机运行过程中的功率和磨损，从而降低运行功率，提高往复式压缩机寿命。采用分体式气缸增加了气缸上的密封距离，提高了密封效果，改善了往复式压缩机的冷量。在一些优选实施例中，所述U型开槽形成在所述贯穿孔的顶部。在一些优选实施例中，所述气缸包括缸体和设在所述缸体一端的端板，所述压缩腔形成在所述缸体内，所述端板与所述气缸安装板相连。在一些优选实施例中，所述压缩腔为圆柱形孔。在一些优选实施例中，所述压缩腔为锥形台阶孔，其中所述压缩腔包括彼此相连通的锥形孔段和直孔段，其中所述直孔段远离所述曲轴孔。在一些优选实施例中，所述气缸的邻近所述曲轴孔的部分的外径不大于所述气缸安装部的贯穿孔内径。在一些优选实施例中，所述偏心部具有距所述U型开槽最远的第一位置，所述大端部与所述小端部之间的距离大于所述第一位置至所述U型开槽开口处的距离，并小于所述第一位置至所述U型开槽末端的距离。在一些优选实施例中，所述气缸和所述活塞的制造材料和制造工艺相同。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的往复式压缩机的局部结构示意图；图2是图1所示的往复式压缩机的爆炸图；图3是图1所示的往复式压缩机的曲轴箱结构图；图4是图1所示的往复式压缩机的气缸的结构图；图5是图4所示的气缸的局部结构示意图。附图标记：往复式压缩机100；曲轴箱1；曲轴孔11；气缸安装部12；贯穿孔121；U型开槽122；气缸2；压缩腔21；锥形孔段211；直孔段212；缸体22；端板23；活塞3；销孔31；曲轴4；偏心部41；连杆5；大端部51；小端部52；活塞销6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的往复式压缩机100。如图1-图5所示，根据本技术实施例的往复式压缩机100包括：曲轴箱1、气缸2、活塞3、曲轴4和连杆5。曲轴箱1上设有贯穿曲轴箱1厚度的曲轴孔11以及气缸安装部12，可选地，曲轴孔11形成在曲轴箱1的中部，且在上下方向上贯穿曲轴箱1的厚度。气缸安装部12邻近曲轴箱1的一侧边缘设置，气缸安装部12上设有贯穿其的贯穿孔121，贯穿孔121孔壁的邻近曲轴孔11的一端设有U型开槽122，其中U型开槽122的开口朝向曲轴孔11的方向敞开。气缸2设在贯穿孔121内，气缸2内限定出压缩腔21，活塞3可往复移动地设在压缩腔21内。曲轴4可转动地设在曲轴孔11内，曲轴4具有偏心部41，连杆5具有大端部51和小端部52，大端部51套设在偏心部41上，小端部52与活塞3相连，当曲轴4绕其轴线转动时，偏心部41带动连杆5运动，连杆5进而可以带动活塞3在压缩腔21内往复运动，从而可以起到压缩冷媒的作用。具体地，如图3所示，气缸安装部12的贯穿孔121为一圆柱形贯通孔，气缸安装部12为一体形成在曲轴箱1上的部件。如图1所示，气缸2安装于气缸安装部12的贯穿孔121内，气缸2内限定出压缩腔21，活塞3可在压缩腔21内沿压缩腔21的轴向做往复运动。往复式压缩机100还包含曲轴4和连杆5，曲轴4具有偏心部41。曲轴4设在曲轴孔11内，并可旋转至偏心部41距气缸安装部12最远的第一位置。如图2所示，往复式压缩机100还包括活塞3和活塞销6，活塞3上设置有销孔31，活塞3与连杆5通过销孔31和活塞销6相连接。相关技术中，在往复式压缩机中，为便于连杆及活塞的安装，通常需要在曲轴箱的气缸部近曲轴孔端的上部开U型槽。U型槽的加工会影响气缸的圆柱度，同时可导致活塞和气缸密封距离不足，产生泄漏。再次，压缩机的气缸与阀板、气缸盖等多采用螺栓拧紧，也会导致气缸内表面的变形。这两者都会影响压缩机的性能。根据本技术实施例的往复式压缩机100，避免了现有技术中在气缸上开槽而引起的气缸变形，同时，分体式气缸还可避免螺栓拧紧后气缸2内壁的变形。两者变形的避免可减少往复式压缩机100运行过程中的功率和磨损，从而降低运行功率，提高往复式压缩机100寿命。采用分体式气缸增加了气缸2上的密封距离，提高了密封效果，改善了往复式压缩机100的冷量。下面参考图1-图5详细描述根据本技术实施例的往复式压缩机100。如图1-图3所述，U型开槽122形成在贯穿孔121的顶部，由此可以使U型开槽122的成型更加容易，制造简单。在本技术的优选实施例中，气缸2和活塞3的制造材料和制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式压缩机，其特征在于，包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有贯穿所述曲轴箱厚度的曲轴孔以及气缸安装部，所述气缸安装部上设有贯穿其的贯穿孔，所述贯穿孔孔壁的邻近所述曲轴孔的一端设有U型开槽；气缸，所述气缸设在所述贯穿孔内，所述气缸内限定出压缩腔；活塞，所述活塞可往复移动地设在所述压缩腔内；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述曲轴孔内，所述曲轴具有偏心部；连杆，所述连杆具有大端部和小端部，所述大端部套设在所述偏心部上，所述小端部与所述活塞相连。

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机，其特征在于，包括：曲轴箱，所述曲轴箱上设有贯穿所述曲轴箱厚度的曲轴孔以及气缸安装部，所述气缸安装部上设有贯穿其的贯穿孔，所述贯穿孔孔壁的邻近所述曲轴孔的一端设有U型开槽；气缸，所述气缸设在所述贯穿孔内，所述气缸内限定出压缩腔；活塞，所述活塞可往复移动地设在所述压缩腔内；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述曲轴孔内，所述曲轴具有偏心部；连杆，所述连杆具有大端部和小端部，所述大端部套设在所述偏心部上，所述小端部与所述活塞相连。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述U型开槽形成在所述贯穿孔的顶部。3.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述气缸包括缸体和设在所述缸体一端的端板，所述压缩腔形成在所述缸体内，所述端板与所述气缸安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34